Apabila mereka bentuk dan mengeluarkan bahagian baharu, terdapat banyak faktor yang perlu diingat untuk menjayakan projek. Syarikat berharap alat ganti baharu boleh direka bentuk dan dihasilkan secekap mungkin untuk memastikan kos pengeluaran optimum. Untuk mencapai matlamat ini, pereka bentuk perlu mengoptimumkan model digital pusat pemesinan baharu dan pelarik kepada bahagian mesin.
Setiap bahagian mempunyai ciri penting untuk operasinya, tetapi aspek reka bentuk lain mungkin perlu dipermudahkan atau ditinggalkan. Dalam sesetengah kes, pereka bentuk memasukkan ciri yang tidak perlu dan angka geometri di luar kebiasaan atau kerana mereka tidak menyedari bagaimana ini akan menjejaskan kerumitan pengeluaran. Artikel ini akan menyelidiki isu sedemikian dan cara pereka bahagian boleh memudahkan pembuatan dengan mengoptimumkan reka bentuk pengilangan dan pemusingan CNC.
Isu reka bentuk yang berpotensi
Mesin CNC membuat pelbagai jenis bahagian, daripada mainan plastik kepada komponen gear pendaratan pesawat. Syarikat menggunakan pemesinan CNC untuk pembuatan kerana ia membolehkan mereka mencipta geometri dan bentuk yang kompleks dengan cara yang tepat. Walau bagaimanapun, mesin dan alatan yang berbeza mempunyai beberapa had, yang mungkin mengejutkan pereka bentuk jika mereka tidak bersedia.
Alat pengilangan CNC mempunyai reka bentuk silinder seperti gerudi, dan bentuknya mengehadkan bentuk geometri yang mereka cipta. Pereka bentuk yang menggunakan alatan besar untuk mencipta sudut tajam mungkin mendapat maklum balas reka bentuk untuk kebolehkilangan (DFM) bahawa fungsi itu tidak boleh dibuat seperti yang direka.
Apabila bahagian pemesinan, alat pengilangan juga mempunyai had kedalaman dan arah. Pereka bentuk yang mencipta geometri dalaman yang terlalu kompleks boleh menandakan bahagian mereka sebagai ralat DFM.
Alat pelarik CNC hanya boleh berjalan dalam julat pergerakan tertentu. Untuk bahagian yang mempunyai geometri yang lebih kompleks, kedai pemesinan akan menggunakan pelarik dengan alat berkuasa atau operasi pemesinan berbilang.
Untuk mengelakkan masalah sedemikian, sila optimumkan reka bentuk untuk meningkatkan kecekapan pembuatan.
Tujuh kunci untuk mengoptimumkan reka bentuk pengilangan dan pusingan CNC
Pereka bentuk harus mempertimbangkan tujuh perkara berikut untuk memastikan bahawa reka bentuk mempunyai keserasian terbaik dengan pengilangan dan pelarik CNC sebelum diserahkan untuk pembuatan:
Sepadukan tetapan alat dan artifak anda
Setiap kali mesin CNC memerlukan alat baharu atau jurumesin mesti meletakkan semula bahan kerja dalam lekapan bahan kerja atau mesin pengilangan, pengeluaran menjadi perlahan. Walaupun masa tambahan ini mungkin tidak menjadi masalah apabila menghasilkan bahagian prototaip terhad, ia mungkin menghabiskan banyak masa dan wang dalam proses pengeluaran besar-besaran.
Hadkan kedalaman rongga
Pereka bentuk harus mengehadkan kedalaman rongga kepada empat kali diameter alat pemotong. Lebih besar kedalaman, lebih banyak masa dan kos yang diperlukan untuk alat khas atau proses yang lebih mahal. Elakkan sudut dalaman yang tajam
Alat pengisar akan meninggalkan fillet di dalam rongga yang sama dengan diameter alat. Alat yang lebih kecil boleh mengurangkan diameter ini, tetapi ini meningkatkan masa yang diperlukan untuk pemesinan. Untuk kecekapan pembuatan, adalah lebih baik untuk mereka bentuk sudut dalam bulat dengan jejari yang lebih besar untuk meminimumkan bilangan perubahan alat.
Gunakan toleransi standard apabila boleh
Adalah lebih baik untuk mengehadkan bilangan toleransi yang ketat dalam reka bentuk dan nyatakan hanya yang diperlukan untuk ciri utama. Setiap toleransi unik yang dinyatakan dalam reka bentuk meningkatkan masa dan kos pembuatan.
Gabungkan lubang saiz standard
Ciri bukan standard, seperti lubang kurang daripada 2.5 mm diameter, akan meningkatkan masa yang diperlukan untuk mengeluarkan bahagian. Jika boleh, sebaiknya gunakan lubang bersaiz standard untuk mengurangkan masa dan kos dalam reka bentuk (melainkan ciri bukan standard diperlukan).
Elakkan dinding nipis sebanyak mungkin
Untuk mengelakkan masalah getaran dan integriti semasa pemprosesan bahagian, sila elakkan rongga yang dipisahkan oleh dinding nipis. Dinding logam lebih nipis daripada 0.8 mm, plastik lebih nipis daripada 1.5 mm, dan kelajuan pemprosesan lebih perlahan, yang mengurangkan ketepatan dan meningkatkan masa pengeluaran.
Lebih banyak artikel daripada www.szvmt.com Jika anda rasa ia membantu, sila tandakan buku dan suka Terima kasih kerana menonton
Pastikan lubang berulir cetek
Kedai mesin mendapati lubang berulir adalah mencabar, jadi pereka bentuk harus meminimumkan penggunaannya. Apabila lubang berulir diperlukan, pastikan panjang benang pada tahap minimum. Bolt hanya perlu memusingkan tiga pusingan untuk memegangnya dengan kuat, dan skru yang lebih dalam akan menjadikan paip menghadapi risiko pecah yang lebih besar semasa pemprosesan.
Anda juga boleh membantu mengoptimumkan reka bentuk pengilangan dan pemusing CNC dengan memilih bahan dengan bijak. Sifat bahan, seperti kekerasan dan berat, perlu diseimbangkan dengan kebolehkerjaannya. Sebagai contoh, kedai mesin boleh memotong aluminium lebih cepat daripada logam yang lebih keras, menjadikannya pilihan yang lebih berkesan. Walau bagaimanapun, bergantung pada penggunaan bahagian itu, aluminium mungkin bukan pilihan terbaik.
Kedai pemesinan yang diperakui boleh memberi nasihat tentang keputusan reka bentuk dan mengoptimumkan bahagian untuk pemesinan CNC.
Apakah yang boleh anda harapkan daripada bengkel mekanikal anda untuk membantu pengoptimuman reka bentuk
Kedai pemesinan CNC mahu reka bentuk itu berjaya seperti pelanggannya. Mereka menggunakan alat automasi dan kepakaran pembuatan untuk membantu pengoptimuman reka bentuk:
Maklum balas DFM: Kedai pemesinan yang bereputasi akan memberi anda maklum balas reka bentuk kebolehkilangan, menyerlahkan sebarang kawasan masalah di bahagian yang sukar untuk dihasilkan. Perundingan dengan pembekal anda akan membantu anda membuat keputusan yang lebih baik untuk mengimbangi keutamaan reka bentuk dan kos pembuatan anda.
Sistem tempahan alat ganti dalam talian: Banyak kedai pemesinan kini menggunakan sistem permintaan alat ganti dalam talian untuk pelanggan mereka. Pelanggan memuat naik model CAD ke sistem penilaian, yang akan memberikan maklum balas segera tentang kebolehkilangan bahagian tersebut. Jika kedai menemui masalah dengan reka bentuk, atau jika bahagian itu boleh diterima, pelanggan boleh membuat perubahan dan menyelesaikan pesanan. Kaedah ini menjimatkan banyak masa daripada proses permintaan bahagian kertas yang lama dan lebih tradisional. Di samping itu, sistem penilaian automatik akan menunjukkan masalah yang boleh diperbetulkan oleh pereka sebelum menyerahkan bahagian untuk pengeluaran.
Wakil kejuruteraan: Sesetengah bengkel mekanikal menggunakan wakil jualan dengan pengetahuan kejuruteraan untuk membantu pelanggan mereka membuat pilihan reka bentuk yang terbaik. Anda boleh mengoptimumkan reka bentuk anda dengan menjawab soalan utama sebelum menyerahkan bahagian untuk pengeluaran, daripada pemilihan bahan kepada keperluan dokumentasi.
