1. Apakah faktor yang paling penting dan penentu dalam memilih keluli alat?
Jawapan: Kaedah membentuk - terdapat dua jenis bahan asas untuk dipilih.
A) Keluli alat kerja panas, yang boleh menahan suhu tuangan yang agak tinggi, penempaan dan penyemperitan.
B) Keluli alat kerja sejuk, yang digunakan untuk mengosongkan dan menggunting, membentuk sejuk, penyemperitan sejuk, penempaan sejuk dan menekan serbuk.
Plastik - Sesetengah plastik menghasilkan produk sampingan yang menghakis, seperti plastik PVC. Faktor seperti pemeluwapan yang disebabkan oleh masa henti yang lama, gas menghakis, asid, penyejukan/pemanasan, air atau keadaan penyimpanan juga boleh menyebabkan kakisan. Dalam kes ini, keluli tahan karat disyorkan.
Saiz alat - Keluli pra-keras selalunya digunakan untuk alatan bersaiz besar. Keluli yang dikeraskan selalunya digunakan untuk alatan bersaiz kecil.
Number of tool use - Tools that are used for long periods of time (>1 000 000 kali) harus menggunakan keluli berkekerasan tinggi dengan kekerasan 48-65 HRC. Acuan yang digunakan untuk jangka masa sederhana hingga panjang (100,000 hingga 1,000,000 kitaran) hendaklah menggunakan keluli pra-keras dengan kekerasan 30-45 HRC. Acuan yang digunakan untuk jangka masa yang singkat (<100,000 cycles) should use soft steel with a hardness of 160-250 HB.
Kemasan permukaan - Banyak pengeluar acuan plastik berminat dengan kemasan permukaan yang baik. Apabila sulfur ditambah untuk meningkatkan prestasi pemotongan logam, kualiti permukaan berkurangan. Keluli dengan kandungan sulfur yang tinggi juga menjadi lebih rapuh.
2. Apakah faktor utama yang mempengaruhi kebolehmesinan sesuatu bahan?
Jawapan: Komposisi kimia keluli adalah penting. Semakin tinggi kandungan aloi keluli, semakin sukar untuk dimesin. Apabila kandungan karbon meningkat, prestasi pemotongan logam berkurangan.
Struktur keluli juga sangat penting kepada prestasi pemotongan logam. Struktur yang berbeza termasuk: ditempa, tuang, tersemperit, digulung dan dimesin. Penempaan dan tuangan mempunyai permukaan mesin yang sangat sukar.
Kekerasan adalah faktor penting yang mempengaruhi prestasi pemotongan logam. Mold Master WeChat: 1828765339 Peraturan umum ialah semakin keras keluli, semakin sukar untuk diproses. Keluli berkelajuan tinggi (HSS) boleh digunakan untuk memproses bahan dengan kekerasan sehingga 330-400 HB; salutan keluli berkelajuan tinggi + titanium nitrida (TiN) boleh memproses bahan dengan kekerasan sehingga 45 HRC; dan untuk bahan dengan kekerasan 65-70 HRC, karbida bersimen, seramik, cermet dan boron nitrida padu (CBN) mesti digunakan.
Kemasukan bukan logam umumnya mempunyai kesan buruk ke atas hayat alat. Sebagai contoh, Al2O3 (aluminium oksida), iaitu seramik tulen, sangat melelas.
Yang terakhir ialah tekanan sisa, yang boleh menyebabkan masalah prestasi pemotongan logam. Selalunya disyorkan untuk melakukan proses pelepasan tegasan selepas pemesinan kasar.
3. Apakah komponen kos pengeluaran pembuatan acuan?
J: Secara kasarnya, kos diagihkan seperti berikut:
Pemotongan 65%
Bahan bahan kerja 20%
Rawatan haba 5%
Pemasangan/pelarasan 10%
Ini juga menunjukkan dengan jelas kepentingan prestasi pemotongan logam yang baik dan penyelesaian pemotongan keseluruhan yang baik untuk pengeluaran acuan yang ekonomik.
4. Apakah ciri pemotongan besi tuang?
J: Secara umumnya, ia adalah:
Semakin tinggi kekerasan dan kekuatan besi tuang, semakin rendah prestasi pemotongan logam dan semakin rendah hayat yang boleh dijangka daripada bilah dan alat. Besi tuang yang digunakan untuk pengeluaran pemotongan logam umumnya mempunyai prestasi pemotongan logam yang baik untuk kebanyakan jenis. Prestasi pemotongan logam berkaitan dengan struktur, dan besi tuang mutiara yang lebih keras adalah lebih sukar untuk dimesin. Besi tuang grafit serpihan dan besi tuang boleh ditempa mempunyai sifat pemotongan yang sangat baik, manakala besi tuang mulur agak lemah.
Jenis haus utama yang dihadapi semasa pemesinan besi tuang ialah: haus kasar, pelekat dan resapan. Haus melelas disebabkan terutamanya oleh karbida, kemasukan pasir dan kulit tuangan keras. Haus pelekat dengan tepi terbina berlaku di bawah suhu pemotongan rendah dan keadaan kelajuan pemotongan. Bahagian ferit besi tuang paling mudah terdedah kepada kimpalan pada sisipan, tetapi ini boleh diatasi dengan meningkatkan kelajuan pemotongan dan suhu.
Haus resapan, sebaliknya, bergantung kepada suhu dan berlaku pada kelajuan pemotongan tinggi, terutamanya apabila menggunakan gred besi tuang berkekuatan tinggi. Gred ini mempunyai rintangan yang tinggi terhadap ubah bentuk, mengakibatkan suhu tinggi. Haus ini berkaitan dengan interaksi antara besi tuang dan alat, yang memerlukan beberapa besi tuang dimesin pada kelajuan tinggi dengan alat boron nitrida (CBN) seramik atau kubik untuk mendapatkan hayat alat dan kualiti permukaan yang baik.
Ciri-ciri alat biasa yang diperlukan untuk pemesinan besi tuang ialah: kekerasan haba yang tinggi dan kestabilan kimia, tetapi juga berkaitan dengan proses, bahan kerja dan keadaan pemotongan; keliatan canggih, rintangan haus keletihan haba dan kekuatan kelebihan diperlukan. Pemotongan besi tuang yang memuaskan bergantung pada bagaimana kehausan bahagian canggih berkembang: tumpul pantas bermaksud keretakan tepi pemotong pramatang akibat keretakan dan takuk terma, kerosakan bahan kerja, kualiti permukaan yang tidak baik, kegelombang yang berlebihan, dsb. Haus rusuk biasa, pemotongan seimbang dan tajam tepi adalah perkara yang biasanya diusahakan.
5. Apakah proses pemesinan utama dan biasa dalam pembuatan acuan?
Jawapan: Semua proses pembuatan acuan melalui proses pemotongan, yang harus dibahagikan kepada sekurang-kurangnya tiga jenis proses: Pengkasaran, separuh kemasan dan kemasan, dan kadangkala juga penamat super (kebanyakannya aplikasi pemotongan berkelajuan tinggi). Pengilangan sisa sudah tentu persediaan untuk kemasan selepas proses separuh kemasan. Adalah sangat penting untuk berusaha untuk meninggalkan elaun yang diagihkan sama rata untuk proses seterusnya dalam setiap proses. Jika arah laluan alat dan beban kerja jarang berubah dengan cepat, hayat alat mungkin dilanjutkan dan lebih boleh diramal. Jika boleh, proses penamat hendaklah dilakukan pada alat mesin khusus. Ini akan meningkatkan ketepatan geometri dan kualiti acuan dengan masa penyahpepijatan dan pemasangan yang lebih singkat. 6. Apakah jenis alatan yang harus digunakan terutamanya dalam proses yang berbeza ini? Jawapan: Proses mengasar: pemotong pengilangan bilah bulat, pengisar hujung hidung bebola dan pengisar hujung dengan jejari arka hujung yang besar. Proses separuh kemasan: pemotong pengilangan bilah bulat (pemotong pengilangan bilah bulat dengan julat diameter 10-25 mm), pengisar hujung hidung bebola. Proses penamat: pemotong pengilangan bilah bulat, kilang hujung hidung bola. Operasi pengilangan baki: pemotong pengilangan sisipan bulat, pengisar hujung bebola, pengisar hujung menegak.
Adalah sangat penting untuk mengoptimumkan proses pemotongan dengan memilih gabungan khusus saiz alat, bentuk dan gred alur, serta parameter pemotongan dan strategi pengilangan yang sesuai.
Untuk alat produktiviti tinggi yang boleh digunakan, lihat sampel pembuatan acuan C-1102:1
7. Adakah terdapat faktor terpenting dalam proses pemotongan?
Jawapan: Salah satu matlamat yang paling penting dalam proses pemotongan adalah untuk mewujudkan elaun pemesinan yang diagihkan sama rata untuk setiap alat dalam setiap operasi. Ini bermakna alat yang berbeza diameter (dari besar ke kecil) mesti digunakan, terutamanya dalam operasi mengasar dan separuh kemasan. Kriteria utama pada setiap masa adalah untuk mendapatkan sedekat mungkin dengan bentuk akhir acuan dalam setiap operasi.
Menyediakan elaun pemesinan yang diagihkan sama rata untuk setiap alat memastikan produktiviti yang berterusan dan tinggi serta proses pemotongan yang selamat. Apabila ap/ae (kedalaman pemotongan paksi/kedalaman pemotongan jejari) kekal tidak berubah, kelajuan pemotongan dan kadar suapan juga boleh dikekalkan secara berterusan pada tahap yang tinggi. Dengan cara ini, tindakan mekanikal dan beban kerja pada bahagian canggih berbeza-beza, jadi kurang haba dan keletihan yang dihasilkan, dengan itu meningkatkan hayat alat. Jika operasi seterusnya adalah beberapa operasi separuh penamat, terutamanya semua operasi penamat, pemprosesan tanpa pemandu atau separa tanpa pemandu boleh dijalankan. Elaun pemprosesan bahan tetap juga merupakan kriteria asas untuk aplikasi pemotongan berkelajuan tinggi.
Satu lagi kesan baik daripada elaun pemprosesan berterusan ialah ia mempunyai sedikit kesan buruk pada alat mesin - laluan pandu, skru bebola dan galas gelendong.
8. Mengapakah pemotong pengilangan bilah bulat paling kerap digunakan sebagai pilihan pertama untuk alat pengasar acuan?
Jawapan: Jika pemotong penggilingan bahu persegi digunakan untuk mengisar rongga kasar, sejumlah besar elaun pemotongan berbentuk langkah mesti dikeluarkan dalam separuh kemasan. Ini akan menyebabkan daya pemotongan berubah dan alat menjadi bengkok. Hasilnya ialah elaun pemprosesan yang tidak sekata dibiarkan untuk kemasan, yang menjejaskan ketepatan geometri acuan. Jika pemotong pengisar bahu persegi dengan kekuatan hujung yang lebih lemah (dengan bilah segi tiga) digunakan, kesan pemotongan yang tidak dapat diramalkan akan berlaku. Bilah segi tiga atau berlian juga menghasilkan daya pemotongan jejari yang lebih besar, dan kerana bilangan tepi pemotong pisau adalah kecil, ia adalah alat pengasar yang kurang menjimatkan.
Sebaliknya, sisipan bulat boleh digunakan untuk mengisar dalam pelbagai bahan dan dalam semua arah. Jika digunakan, ia boleh memberikan peralihan yang lebih lancar antara laluan alat bersebelahan dan juga boleh meninggalkan elaun pemesinan yang lebih kecil dan lebih seragam untuk separuh kemasan. Salah satu ciri sisipan bulat ialah ketebalan cip yang dihasilkannya berubah-ubah. Ini membolehkan mereka digunakan pada kadar suapan yang lebih tinggi daripada kebanyakan sisipan lain. Sudut rake utama sisipan bulat berubah dari hampir sifar (pemotongan sangat cetek) kepada 90 darjah, dan tindakan pemotongan sangat lancar. Pada kedalaman maksimum pemotongan, sudut rake utama ialah 45 darjah, dan apabila memotong sepanjang dinding lurus dengan bulatan luar, sudut rake utama ialah 90 darjah. Ini juga menerangkan mengapa alatan sisipan bulat adalah kuat - beban pemotongan meningkat secara beransur-ansur. Mengasar dan separa mengasar hendaklah sentiasa diutamakan daripada pemotong penggiling sisipan bulat, seperti CoroMill 200 (lihat contoh pembuatan acuan C-1102:1). Dalam 5-pemotongan paksi, sisipan bulat sangat sesuai, terutamanya kerana ia tidak mempunyai sekatan.
Dengan pengaturcaraan yang baik, pemotong pengilangan sisipan bulat sebahagian besarnya boleh menggantikan kilang hujung bola. Sisipan bulat dengan kehabisan rendah digabungkan dengan dikisar halus, sudut garu positif dan geometri pemotongan ringan juga boleh digunakan untuk operasi separuh kemasan dan beberapa kemasan.
1
9. Apakah kelajuan pemotongan berkesan (ve) dan mengapa ia sangat penting untuk produktiviti yang tinggi?
Jawapan: Pengiraan asas kelajuan pemotongan berkesan pada diameter sebenar atau berkesan sentiasa sangat penting dalam pemotongan. Memandangkan suapan meja bergantung pada kelajuan putaran pada kelajuan pemotongan tertentu, jika kelajuan berkesan tidak dikira, suapan meja akan dikira secara salah.
Jika nilai diameter nominal (Dc) alat digunakan semasa mengira kelajuan pemotongan, kelajuan pemotongan berkesan atau sebenar adalah jauh lebih rendah daripada kelajuan yang dikira apabila kedalaman pemotongan adalah cetek. Alat seperti alat CoroMill 200 sisipan bulat (terutamanya dalam julat diameter kecil), kilang hujung hidung bebola, kilang hujung jejari hidung besar dan kilang hujung CoroMill 390 (untuk alatan ini, lihat katalog pembuatan acuan Sandvik Coromant C-1102: 1). Akibatnya, kadar suapan yang dikira juga jauh lebih rendah, yang secara serius mengurangkan produktiviti. Lebih penting lagi, keadaan pemotongan alat adalah lebih rendah daripada keupayaannya dan julat aplikasi yang disyorkan.
Apabila pemotongan 3D dilakukan, diameter potongan berbeza-beza, yang berkaitan dengan geometri acuan. Satu penyelesaian kepada masalah ini adalah untuk menentukan kawasan dinding curam acuan dan kawasan bahagian cetek dengan geometri cetek. Jika program CAM khusus dan parameter pemotongan disusun untuk setiap kawasan, kompromi dan keputusan yang baik boleh dicapai.
1
10. Apakah parameter aplikasi penting untuk kejayaan mengisar keluli acuan yang dikeraskan?
Jawapan: Apabila menyiapkan keluli acuan yang dikeraskan dengan pengilangan berkelajuan tinggi, faktor utama yang perlu diperhatikan ialah pemotongan cetek. Kedalaman pemotongan hendaklah tidak melebihi 0.2/0.2 mm (ap/ae: kedalaman pemotongan paksi/kedalaman pemotongan jejari). Ini adalah untuk mengelakkan lenturan pemegang alat/alat pemotong yang berlebihan dan untuk mengekalkan toleransi yang kecil dan ketepatan tinggi acuan yang dimesin.
Ia juga sangat penting untuk memilih sistem dan alat pengapit yang sangat tegar. Apabila menggunakan alat karbida pepejal, adalah penting untuk menggunakan alat dengan diameter teras terbesar (ketegaran lenturan maksimum). Peraturan praktikal ialah jika diameter alat dinaikkan sebanyak 20%, contohnya dari 10 mm kepada 12 mm, lenturan alat akan dikurangkan sebanyak 50%. Boleh juga dikatakan sekiranya alat tidak tergantung/tonjolan dipendekkan sebanyak 20%, lenturan alat akan berkurangan sebanyak 50%. Pemegang alat berdiameter besar dan tirus meningkatkan lagi ketegaran. Apabila menggunakan kilang hujung bola dengan sisipan boleh diindeks (lihat sampel pembuatan acuan C-1102:1), ketegaran lenturan boleh ditingkatkan sebanyak 3-4 kali ganda jika pemegang alat diperbuat daripada karbida pepejal.
Apabila menamatkan keluli acuan yang dikeraskan dengan pengilangan berkelajuan tinggi, ia juga sangat penting untuk memilih bentuk dan gred alur khas. Ia juga sangat penting untuk memilih salutan dengan kekerasan terma yang tinggi seperti TiAlN.
1
11. Bilakah pengilangan bawah patut digunakan dan bilakah pengilangan terbalik perlu digunakan?
Jawapan: Cadangan utama ialah: gunakan pengilangan bawah sebanyak mungkin.
Dalam pengilangan bawah, ketebalan cip mencapai nilai maksimum apabila kelebihan pemotongan hanya memotong. Dalam pengilangan terbalik, ia adalah nilai minimum. Secara umumnya, hayat alat adalah lebih pendek dalam pengilangan terbalik daripada dalam pengilangan bawah, kerana haba yang dijana dalam pengilangan terbalik adalah jauh lebih tinggi daripada dalam pengilangan bawah. Dalam pengilangan up-cut, apabila ketebalan cip meningkat dari sifar kepada maksimum, lebih banyak haba dijana kerana geseran pada tepi pemotong lebih besar daripada pengilangan bawah-cut. Daya jejari juga jauh lebih tinggi dalam pengilangan up-cut, yang mempunyai kesan buruk pada galas gelendong.
Dalam pengilangan potong ke bawah, kelebihan pemotongan terutamanya tertakluk kepada tegasan mampatan, yang mempunyai kesan yang lebih baik pada sisipan karbida atau alat karbida pepejal daripada daya tegangan yang dihasilkan dalam pengilangan up-cut. Terdapat pengecualian, sudah tentu. Apabila pengilangan sisi (penamat) dilakukan dengan pengisar akhir karbida pepejal (lihat alat dalam Sampel Die C-1102:1), terutamanya dalam bahan yang dikeraskan, pengilangan up-cut adalah pilihan pertama. Lebih mudah untuk mencapai kelurusan dinding toleransi yang lebih ketat dan sudut 90-darjah yang lebih baik. Kerf juga sangat kecil jika terdapat sebarang salah jajaran antara hantaran paksi yang berbeza. Ini terutamanya disebabkan oleh arah daya pemotongan. Jika mata pemotong yang sangat tajam digunakan dalam pemotongan, daya pemotongan cenderung untuk "menarik" alat ke arah bahan. Satu lagi contoh di mana pengilangan up-cut boleh digunakan ialah pengilangan dengan mesin pengilangan manual lama, di mana skru plumbum mempunyai jurang yang besar. Pengilangan atas menghasilkan daya pemotongan yang menghilangkan tindak balas, menjadikan tindakan pengilangan lebih lancar.
1
12. Pengilangan profil atau pemotongan kontur?
Jawapan: Dalam pengilangan rongga, cara terbaik untuk memastikan kejayaan laluan alat pengilangan bawah adalah dengan menggunakan laluan pengilangan kontur. Pemotong pengilangan (seperti pengisar hujung hidung bebola, lihat sampel pembuatan acuan C-1102:1) selalunya mencapai produktiviti yang tinggi di sepanjang bulatan luar pengilangan kontur kerana terdapat lebih banyak pemotongan gigi pada diameter alat yang lebih besar. Jika kelajuan gelendong alat mesin adalah terhad, pengilangan kontur akan membantu mengekalkan kelajuan pemotongan dan kadar suapan. Dengan laluan alat ini, beban kerja dan perubahan arah juga kecil. Ini amat penting dalam aplikasi pengilangan berkelajuan tinggi dan pemprosesan bahan yang dikeraskan. Ini kerana jika kelajuan pemotongan dan kadar suapan adalah tinggi, kelebihan pemotongan dan proses pemotongan lebih terdedah kepada perubahan dalam beban kerja dan arah, yang menyebabkan perubahan dalam daya pemotongan dan lenturan alat. Pengilangan profil di sepanjang dinding curam harus dielakkan sebanyak mungkin. Apabila pengilangan profil bawah, ketebalan cip adalah besar pada kelajuan pemotongan rendah. Terdapat juga risiko cipratan tepi di tengah pemotong hujung bola. Jika kawalan lemah atau mesin tidak mempunyai fungsi pandang ke hadapan, ia tidak akan memecut dengan cukup cepat dan risiko cipratan tepi adalah paling besar di bahagian tengah. Pengilangan profil di sepanjang dinding curam adalah lebih baik untuk proses pemotongan kerana ketebalan cip berada pada tahap maksimum pada kelajuan cip yang menggalakkan.
Untuk mendapatkan hayat alat yang paling lama, kelebihan pemotongan hendaklah disimpan dalam pemotongan berterusan selama mungkin semasa proses pengilangan. Jangka hayat alat dipendekkan dengan ketara jika alat masuk dan keluar terlalu kerap. Ini meningkatkan tekanan terma dan kelesuan haba pada bahagian canggih. Alat karbida moden lebih sesuai untuk suhu seragam dan tinggi di kawasan pemotongan daripada turun naik yang besar. Laluan pengilangan profil selalunya merupakan campuran pengilangan terbalik dan pengilangan ke hadapan (zigzag), yang bermaksud bahawa alat itu kerap terlibat dan ditarik balik semasa pemotongan. Laluan alat ini juga memberi kesan negatif terhadap kualiti acuan. Setiap pertunangan bermakna alat itu bengkok dan terdapat tanda angkat di permukaan. Apabila alat ditarik balik, daya pemotongan dan lenturan alat adalah
Dikurangkan, akan ada sedikit "overcut" bahan di bahagian keluar.
1
13. Mengapakah sesetengah pemotong pengilangan perlu mempunyai pic yang berbeza?
Jawapan: Pemotong pengisar ialah alat pemotong berbilang, dan bilangan gigi (z) boleh ditukar. Terdapat beberapa faktor yang boleh membantu menentukan pic atau bilangan gigi untuk pelbagai jenis pemprosesan. Bahan, saiz bahan kerja, kestabilan keseluruhan, saiz tidak terjual, keperluan kualiti permukaan dan kuasa yang ada adalah faktor yang berkaitan dengan pemprosesan. Faktor berkaitan alat termasuk suapan yang mencukupi setiap gigi, sekurang-kurangnya dua gigi dalam pemotongan pada masa yang sama, dan kapasiti cip alat, yang hanya sebahagian kecil daripadanya.
Pic (u) bagi pemotong pengisar ialah jarak dari satu titik pada tepi pemotongan bilah ke titik yang sama pada tepi pemotong seterusnya. Pemotong pengilangan dibahagikan kepada pemotong pengilangan padang yang jarang, padat dan super padat. Kebanyakan pemotong pengilangan Coromant mempunyai 3 pilihan ini, lihat contoh pembuatan acuan C-1102:1. Padang padat bermakna terdapat lebih banyak gigi dan ruang cip yang sesuai, yang boleh dipotong pada kadar penyingkiran logam yang tinggi. Biasanya digunakan untuk pengilangan beban sederhana besi tuang dan keluli. Padang padat adalah pilihan pertama untuk pemotong pengilangan tujuan umum dan disyorkan untuk pengeluaran campuran.
Padang kasar bermakna lebih sedikit gigi dan lebih banyak ruang cip di sekeliling lilitan pemotong. Padang kasar sering digunakan untuk pengasaran hingga kemasan keluli, di mana getaran mempunyai kesan yang ketara ke atas hasil pemesinan. Padang kasar ialah penyelesai masalah sebenar dan merupakan pilihan pertama untuk pengilangan lama yang tidak terjual, mesin berkuasa rendah atau aplikasi lain di mana daya pemotongan mesti dikurangkan.
Pemotong padang sangat dekat mempunyai ruang cip yang sangat kecil dan boleh menggunakan suapan meja yang lebih tinggi. Pemotong ini sesuai untuk memotong permukaan besi tuang terputus-putus, mengasar besi tuang dan memotong keluli dengan lebihan kecil, seperti pengilangan sisi. Ia juga sesuai untuk aplikasi di mana kelajuan pemotongan mesti dikekalkan rendah. Pemotong pengilangan juga boleh mempunyai nada seragam atau tidak sama rata. Yang terakhir merujuk kepada jarak gigi yang tidak sama pada alat, yang juga merupakan penyelesaian yang berkesan untuk masalah getaran.
Apabila getaran menjadi masalah, adalah disyorkan untuk menggunakan pemotong pic tidak setara pic kasar sebanyak mungkin. Dengan lebih sedikit bilah, kemungkinan peningkatan getaran adalah kurang. Diameter alat kecil juga boleh memperbaiki keadaan ini. Gabungan bentuk dan gred alur yang disesuaikan dengan baik harus digunakan - gabungan tepi pemotong yang tajam dan gred yang sukar.
1
14. Bagaimanakah kedudukan pemotong pengilangan untuk prestasi optimum?
Jawapan: Panjang pemotongan dipengaruhi oleh kedudukan pemotong pengilangan. Hayat alat selalunya berkaitan dengan panjang pemotongan yang mesti dibawa oleh alat pemotong. Pemotong pengilangan yang diletakkan di tengah-tengah bahan kerja mempunyai panjang pemotongan yang pendek. Jika pemotong pengilangan dialihkan dari tengah ke mana-mana arah, lengkok pemotongan lebih panjang. Ingat bahawa mesti ada kompromi dalam cara pasukan pemotong bertindak. Dengan kedudukan pemotong di tengah-tengah bahan kerja, arah daya pemotongan jejari berubah apabila mata pemotong mata pisau masuk atau keluar dari potongan. Kelegaan gelendong mesin juga memburukkan getaran, menyebabkan bilah bergetar.
Dengan mengalihkan pemotong dari pusat, arah daya pemotongan yang berterusan dan menguntungkan dicapai. Semakin lama terjual, semakin penting untuk mengatasi semua getaran yang mungkin.
1
15. Apakah langkah-langkah yang perlu diambil untuk menghapuskan getaran semasa pemotongan?
Jawapan: Apabila getaran adalah masalah, langkah asas adalah untuk mengurangkan daya pemotongan. Ini boleh dicapai dengan menggunakan alat, kaedah dan parameter pemotongan yang betul.
Ikuti cadangan terbukti di bawah:
- Pilih pemotong pengilangan dengan pic yang kasar atau pic yang tidak rata.
- Gunakan sudut rake positif, geometri sisipan daya pemotongan rendah.
- Gunakan pemotong pengilangan terkecil yang mungkin. Ini amat penting apabila mengisar dengan penyesuai redaman.
- Gunakan sisipan dengan jejari tepi kecil (ER). Dari salutan tebal hingga nipis. Gunakan sisipan yang tidak bersalut jika perlu. Gunakan gred sisipan yang sukar dengan matriks berbutir halus.
- Gunakan suapan tinggi setiap gigi. Kurangkan kelajuan dan kekalkan suapan meja (sama dengan suapan yang lebih besar bagi setiap gigi). Atau kekalkan kelajuan dan tingkatkan suapan meja (suapan lebih besar setiap gigi). Jangan kurangkan suapan setiap gigi!
- Kurangkan kedalaman jejari dan paksi pemotongan.
- Pilih pemegang alat yang stabil, seperti Coromant Capto. Gunakan saiz penyesuai terbesar yang mungkin untuk kestabilan terbaik. Gunakan sambungan tirus untuk ketegaran maksimum.
- Untuk overhang besar, gunakan penyesuai redaman dalam kombinasi dengan pemotong pengilangan padang yang jarang dan tidak sama. Pasang pemotong supaya ia disambungkan terus ke penyesuai redaman.
- Alihkan pemotong ke bahagian tengah bahan kerja. - Jika menggunakan alat dengan bilangan gigi genap - keluarkan satu sisipan setiap gigi lain.
1
16. Apakah langkah paling penting yang perlu diambil untuk mengimbangi alatan?
Jawapan: Langkah biasa yang terlibat dalam mengimbangi alat semasa keseluruhan proses pemotongan adalah seperti berikut:
- Ukur ketidakseimbangan pemasangan alat/pemegang.
- Kurangkan ketidakseimbangan dengan menukar alat, memotongnya untuk mengeluarkan beberapa jisim, atau mengalihkan berat pada pemegang.
- Langkah ini mesti sering diulang, termasuk menyemak semula alat dan melaraskannya semula dengan tepat sehingga keseimbangan dicapai.
Pengimbangan alat juga melibatkan beberapa ketidakstabilan dalam proses yang belum dibincangkan. Salah satunya ialah kesesuaian antara pemegang dan gelendong. Sebab untuk ini selalunya adalah jurang yang boleh diukur apabila mengapit, atau serpihan atau kotoran pada tirus. Ini menyebabkan tirus diletakkan secara berbeza setiap kali. Walaupun alat, pemegang dan gelendong dalam keadaan baik dari semua aspek, jika terdapat pencemaran, ia akan menyebabkan ketidakseimbangan. Untuk mengimbangi alat, kos mesti ditambah kepada proses pemotongan. Jika pengimbangan alat penting untuk mengurangkan kos, setiap situasi tertentu harus dianalisis.
Walau bagaimanapun, terdapat lebih banyak kerja yang perlu dilakukan dalam memilih alat yang betul untuk alat yang seimbang. Perkara berikut harus dipertimbangkan semasa memilih alat: - Beli alat dan pemegang alat berkualiti tinggi. Pilih pemegang alat yang telah diseimbangkan terlebih dahulu.
- Sebaik-baiknya gunakan alat yang pendek dan ringan yang mungkin.
- Periksa alat dan pemegang alat dengan kerap untuk tanda-tanda benang yang letih dan ubah bentuk.
Ketidakseimbangan alat yang boleh diterima oleh proses ditentukan oleh keadaan proses itu sendiri. Keadaan ini termasuk daya pemotongan semasa proses pemotongan, keseimbangan alat mesin, dan sejauh mana kedua-dua faktor ini mempengaruhi satu sama lain. Percubaan ialah cara terbaik untuk mencari keseimbangan terbaik. Jalankan beberapa kali dengan nilai ketidakseimbangan yang berbeza, contohnya, mulakan dengan nilai ketidakseimbangan 20 g mm atau kurang. Selepas setiap larian, ulangi ujian dengan alat yang lebih seimbang. Keseimbangan terbaik haruslah berada pada titik di mana penambahbaikan selanjutnya terhadap keseimbangan alat tidak akan meningkatkan kualiti permukaan bahan kerja; atau satu titik di mana proses itu boleh menjamin toleransi bahan kerja yang ditentukan dengan mudah.
Perkara utama adalah untuk sentiasa fokus pada proses, dan bukannya menyasarkan nilai gred-G baki dinamik atau nilai baki lain yang ditentukan secara sewenang-wenangnya. Matlamatnya adalah untuk mencapai proses yang paling cekap yang mungkin. Ini melibatkan penimbangan kos pengimbangan alat terhadap faedah yang diperoleh daripadanya, jadi keseimbangan yang munasabah harus dicapai antara kos dan faedah.
Untuk mendapatkan maklumat teknikal yang lebih terperinci tentang pengimbangan alat, sila hubungi wakil Koromant tempatan anda.
1
17. Apakah pemegang alat yang perlu saya gunakan untuk mendapatkan hasil yang terbaik dalam aplikasi pemotongan konvensional dan berkelajuan tinggi?
Jawapan: Semasa pemesinan berkelajuan tinggi, daya sentrifugal adalah sangat tinggi, yang menyebabkan lubang gelendong perlahan-lahan membesar. Ini memberi kesan negatif pada beberapa pemegang alat bebibir V, yang hanya menyentuh lubang gelendong pada permukaan jejari. Lubang gelendong yang lebih besar menyebabkan alat ditarik ke dalam gelendong di bawah ketegangan berterusan rod tarik. Ini malah boleh menyebabkan alat melekat atau mengurangkan ketepatan dimensi dalam arah paksi Z.
Alat yang menghubungi lubang gelendong dan muka hujung pada masa yang sama, iaitu alat yang bekerjasama secara jejari dan paksi pada masa yang sama, lebih sesuai untuk memotong pada kelajuan tinggi. Apabila lubang gelendong mengembang, sentuhan muka hujung menghalang alat daripada bergerak ke atas dalam lubang gelendong. Alatan dengan betis berongga juga terdedah kepada daya emparan, tetapi ia telah direka bentuk untuk meningkat dengan gerek gelendong pada kelajuan tinggi. Sentuhan antara alat dan gelendong dalam kedua-dua arah jejari dan paksi memberikan ketegaran pengapit yang baik, membolehkan alat memotong pada kelajuan tinggi. Antara muka Coromant Capto, yang menggunakan reka bentuk kon pendek segi tiga elips yang unik, mempunyai prestasi yang lebih baik dalam menghantar tork dan pemotongan produktiviti tinggi.
Jadual perbandingan sentuhan permukaan gelendong pada kelajuan gelendong tinggi
Kelajuan gelendong ISO 40 HSK 50A Coroman Capto C5
0 100% 100% 100%
20 000 100% 95% 100%
25 000 37% 91% 99%
30 000 31% 83% 95%
35 000 26% 72% 91%
40 000 26% 67% 84%
Apabila pemotongan berkelajuan tinggi disusun, sistem alat yang terdiri daripada gabungan alat simetri dan pemegang alat hendaklah digunakan sebaik mungkin. Terdapat beberapa sistem alat yang berbeza tersedia. Pemegang alat dipanaskan terlebih dahulu untuk mengembangkan lubang, dan alat itu diapit selepas ia sejuk. Ini ialah sistem muat gangguan. Untuk pemotongan berkelajuan tinggi, ini adalah cara terbaik dan paling boleh dipercayai untuk membetulkan alat. Ini adalah pertama kerana kehabisannya yang sangat kecil; kedua, sambungan ini boleh menghantar tork yang tinggi; ketiga, adalah mudah untuk membina alat tersuai dan pemasangan alat; dan akhirnya, pemasangan alat yang dipasang dengan cara ini mempunyai ketegaran keseluruhan yang sangat tinggi.
Satu lagi peranti penjepit alat yang luar biasa dan sangat serba boleh ialah chuck kuasa ketepatan tinggi Coromant - CoroGrip. Sistem pemegang alat ini meliputi semua aplikasi daripada kasar kepada kemasan super. Satu chuck boleh mengapit semua jenis alatan daripada pemotong penggilingan muka kepada gerudi menggunakan batang lurus, alur Whitworth atau chuck tekanan sisi. chuck spring standard, seperti yang tersedia untuk hidraulik (HydroGrip), BIG, Nikken, NT, boleh digunakan untuk chuck CoroGrip. Habisan pada 4XD hanyalah 0.002 – 0.006 mm. Daya pengapit dan penghantaran tork sangat tinggi, dan reka bentuknya yang seimbang menjadikannya sempurna untuk pemotongan berkelajuan tinggi (< 40 000 rpm). For more information on tool holders, please refer to the mold manufacturing sample C-1102:1.
1
18. Bagaimanakah saya boleh memotong sudut tanpa risiko getaran?
Jawapan: Kaedah tradisional memotong sudut adalah menggunakan pemotongan linear (G1) dengan peralihan tidak selanjar di sudut. Ini bermakna apabila alat itu sampai ke sudut, ia mesti perlahan kerana ciri dinamik paksi linear. Terdapat jeda singkat sebelum motor menukar arah suapan, yang menghasilkan banyak haba dan geseran. Panjang sentuhan yang panjang membawa kepada daya pemotongan yang tidak stabil dan selalunya memotong sudut. Hasil biasa ialah getaran - lebih besar dan panjang alat, atau lebih besar jumlah alat yang tidak terjual, lebih besar getaran.
Penyelesaian terbaik untuk masalah ini:
Gunakan alat dengan jejari sudut yang lebih kecil daripada jejari sudut. Gunakan interpolasi bulat untuk menjana sudut. Kaedah pemesinan ini tidak menghasilkan jeda di sempadan blok, yang bermaksud pergerakan alat memberikan peralihan yang lancar dan berterusan dan kemungkinan getaran sangat berkurangan.
Penyelesaian lain ialah menggunakan interpolasi bulat untuk menghasilkan jejari sudut yang lebih besar sedikit daripada yang dinyatakan pada lukisan. Ini sangat berfaedah, sehingga kadangkala alat yang lebih besar boleh digunakan dalam pengasaran untuk mengekalkan produktiviti yang tinggi.
Baki elaun pemesinan di sudut boleh digiling tetap atau bulat diinterpolasi dengan alat yang lebih kecil.
1
19. Apakah cara terbaik untuk mula memotong rongga?
Jawapan: Terdapat 4 kaedah utama:
Pra-penggerudian lubang permulaan, dan pra-penggerudian sudut juga mungkin. Kaedah ini tidak disyorkan: ia memerlukan alat tambahan, dan alat ini juga mengambil ruang dalam ruang alat. Dari sudut pemotongan, alat akan bergetar kurang baik disebabkan oleh daya pemotongan apabila melalui lubang pra-gerudi. Apabila menggunakan lubang pra-gerudi, kerosakan alat sering berlaku. Menggunakan lubang pra-gerudi juga meningkatkan pemotongan semula cip.
Jika pengisar hujung bola atau alat sisip bulat digunakan (lihat sampel pembuatan acuan C-1102:1), pengilangan mematuk biasanya digunakan untuk memastikan kedalaman paksi penuh boleh dipotong. Kelemahan menggunakan kaedah ini ialah masalah pemindahan cip dan penggunaan sisipan bulat akan menghasilkan cip yang sangat panjang.
Salah satu kaedah terbaik ialah menggunakan ramping linear dalam arah X/Y dan Z untuk mencapai pemotongan kedalaman paksi penuh.
Akhir sekali, pengilangan interpolasi bulat boleh dilakukan dalam bentuk lingkaran. Ini adalah kaedah yang sangat baik kerana ia menghasilkan tindakan pemotongan yang lancar dan hanya memerlukan ruang permulaan yang kecil.
1
20. Apakah definisi pemotongan berkelajuan tinggi?
Jawapan: Perbincangan mengenai pemotongan kelajuan tinggi masih agak mengelirukan. Terdapat banyak pendapat dan banyak cara untuk menentukan pemotongan kelajuan tinggi (HSM). Mari kita lihat beberapa definisi ini:
Pemotongan kelajuan pemotongan tinggi
Pemotongan kelajuan gelendong tinggi
Pemotongan makanan tinggi
Pemotongan suapan berkelajuan tinggi dan tinggi
Pemotongan produktiviti tinggi
Kami menerangkan definisi pemotongan berkelajuan tinggi kami seperti berikut:
HSM bukan sekadar kelajuan pemotongan tinggi. Ia harus dianggap sebagai proses yang diproses dengan kaedah dan peralatan pengeluaran tertentu.
Pemotongan berkelajuan tinggi tidak memerlukan pemotongan gelendong berkelajuan tinggi. Banyak aplikasi pemotongan berkelajuan tinggi dilakukan dengan gelendong kelajuan sederhana dan alat saiz besar.
Jika menyiapkan keluli keras pada kelajuan pemotongan tinggi dan suapan tinggi, parameter pemotongan boleh menjadi 4 hingga 6 kali ganda daripada biasa.
HSM bermaksud pemotongan produktiviti tinggi dalam kasar kepada separuh kemasan, kemasan dan kemasan super bahagian saiz kecil.
Apabila bentuk bahagian menjadi lebih kompleks, pemotongan berkelajuan tinggi menjadi lebih penting.
Pada masa ini, pemotongan berkelajuan tinggi digunakan terutamanya pada mesin dengan tirus 40.
Untuk mendapatkan maklumat lanjut tentang pemotongan berkelajuan tinggi, lihat Panduan Aplikasi Pembuatan Acuan C-1120:2. Lihat Panduan Aplikasi Pembuatan Acuan C-1120:2.
1
21. Apakah matlamat pemotongan berkelajuan tinggi?
Jawapan: Salah satu matlamat utama pemotongan berkelajuan tinggi adalah untuk mengurangkan kos pengeluaran melalui produktiviti yang tinggi. Ia digunakan terutamanya dalam operasi penamat, selalunya untuk pemesinan keluli acuan yang dikeraskan. Matlamat lain adalah untuk meningkatkan daya saing keseluruhan dengan mengurangkan masa pengeluaran dan masa penghantaran.
Faktor utama untuk mencapai matlamat ini ialah:
Pemprosesan acuan dalam satu (atau kurang) pengapit.
Pemotongan meningkatkan ketepatan geometri acuan sambil mengurangkan kerja manual dan memendekkan masa percubaan acuan.
Gunakan sistem CAM dan pengaturcaraan berorientasikan kedai untuk membantu membangunkan rancangan proses, dan meningkatkan penggunaan alat mesin dan kedai melalui rancangan proses.
Untuk mendapatkan maklumat lanjut tentang pemotongan berkelajuan tinggi, lihat Panduan Aplikasi Pembuatan Acuan C-1120:2. Lihat Panduan Aplikasi Pembuatan Acuan C-1120:2.
1
22. Apakah kelebihan praktikal pemotongan berkelajuan tinggi?
Jawapan: Alat dan bahan kerja boleh disimpan pada suhu rendah, yang dalam banyak kes memanjangkan hayat alat. Sebaliknya, dalam aplikasi pemotongan berkelajuan tinggi, isipadu pemotongan adalah cetek dan kelebihan pemotongan terlibat untuk masa yang singkat. Iaitu, suapan lebih cepat daripada masa untuk penyebaran haba.
Daya pemotongan yang rendah mengakibatkan pesongan alat yang kecil dan konsisten. Ini, digabungkan dengan elaun pemesinan berterusan yang diperlukan untuk setiap alat dan operasi, adalah salah satu prasyarat untuk pemesinan yang cekap dan selamat.
Oleh kerana kedalaman pemotongan biasa dalam pemotongan berkelajuan tinggi adalah cetek, daya jejari pada alat dan gelendong adalah rendah. Ini mengurangkan haus pada galas gelendong, pemandu dan skru bebola. Pemotongan berkelajuan tinggi dan pengilangan paksi juga merupakan gabungan yang baik, ia mempunyai kesan yang rendah pada galas gelendong, dan dengan kaedah ini, alat dengan overhang yang lebih panjang boleh digunakan tanpa banyak risiko getaran.
Pemotongan produktiviti tinggi bahagian bersaiz kecil, seperti kasar, separuh kemasan dan kemasan, mempunyai ekonomi yang baik apabila jumlah kadar penyingkiran bahan agak rendah.
Pemotongan berkelajuan tinggi boleh digunakan dalam kemasan umum.
