Bahan Binaan
Keluli acuan yang sesuai harus dipilih berdasarkan keperluan aplikasi. Untuk prototaip, keluli acuan yang dikeraskan tidak diperlukan. Dalam kebanyakan kes,-keluli atau aluminium yang telah dikeraskan digunakan untuk mengurangkan kos dan memudahkan pelarasan acuan semasa peringkat prototaip. Logam lembut ini juga boleh membentuk kepingan ujian dan bahagian pasang siap yang mencukupi. Keluli acuan pra-yang dikeraskan (seperti P-20 atau NAKR-55) selalunya digunakan untuk acuan berskala besar kerana pengerasan keluli acuan adalah tidak praktikal untuk aplikasi besar.
Untuk jumlah pengeluaran yang lebih tinggi, keluli acuan yang dikeraskan diperlukan untuk teras dan rongga. S-7, H-13, dan keluli tahan karat 420 adalah keluli yang paling biasa digunakan. S-7 ialah keluli acuan yang sangat baik yang boleh digunakan untuk operasi pengeluaran lanjutan. Jika suhu lebur dan acuan yang sangat tinggi diperlukan, keluli H-13 harus dipilih. H-13 juga boleh digunakan untuk mengeluarkan manifold pelari panas. H-13 mempunyai suhu pembajaan yang sangat tinggi dan boleh menahan suhu pemprosesan acuan yang sangat tinggi tanpa menjejaskan kekerasannya.
Keluli tahan karat adalah pilihan terbaik untuk keluli acuan di mana rintangan haus yang tinggi diperlukan atau di mana pemeluwapan ketara berlaku dalam persekitaran. Sisipan rongga acuan haus tinggi{1}}boleh dibuat menggunakan keluli jenis A2, ASP23 atau D-2.
Semua keluli acuan boleh dilindungi daripada haus dan kakisan oleh beberapa jenis salutan. Hanya keluli tahan karat boleh dibaiki melalui kimpalan dan pemesinan. Untuk keluli dengan salutan sedia ada, pembaikan hanya boleh dilakukan selepas salutan dikeluarkan. Selepas pembaikan, salutan mesti digunakan semula.
Imej
Kemasan Permukaan
Kemasan permukaan bahagian acuan boleh berbeza-beza bergantung pada keperluan estetik, keperluan pelanggan dan kefungsian. Daripada cermin-seperti kemasan berkilat tinggi-SPI #1 kepada permukaan bertekstur yang dicapai melalui goresan, komposit LNP boleh mencapai hampir semua jenis kemasan permukaan bahagian acuan. Adalah penting untuk memahami bahawa sesetengah bahan mempamerkan prestasi yang lebih baik dengan kemasan permukaan acuan tertentu. Contohnya, polipropilena menunjukkan sifat pelepasan yang jauh lebih baik dalam acuan matte berbanding acuan-berkilat tinggi. Mencapai kemasan berkilat tinggi adalah sukar dengan-resin pengisi tinggi. Bolong
Pengudaraan adalah bahagian penting dalam kitaran pengacuan untuk memaksimumkan prestasi acuan. Apabila bahan termoplastik memasuki rongga acuan, udara perlu dikeluarkan. Vent biasanya terletak di kawasan yang terakhir diisi, berhampiran garis jahitan, dan pada sistem pelari. Bolong tambahan yang diedarkan di sekitar garisan perpisahan boleh meningkatkan prestasi pengudaraan keseluruhan dengan ketara. Gas sisa dalam acuan kelihatan sebagai tanda terbakar pada bahagian acuan. Peraturan asas ialah gas dalam acuan mesti boleh keluar pada kadar yang sama seperti plastik memasuki rongga.
Kedalaman lompang berbeza-beza bergantung pada bahan yang digunakan – secara amnya, termoplastik amorf memerlukan kedalaman lompang yang lebih besar kerana kelikatannya yang lebih tinggi.
Imej
Rongga-Tunggal dan{1}}Berbilang
Tiga jenis acuan asas paling biasa digunakan dalam industri, terutamanya untuk acuan menggunakan komposit LNP.
Jenis yang paling biasa ialah dua-konfigurasi pelari sejuk plat yang ditunjukkan dalam Rajah 1. Bahan disuntik ke dalam bahagian melalui sesendal pelari dan sistem pelari. Selepas penyejukan, semua bahagian acuan dikeluarkan (termasuk pintu pagar, pelari dan sprue). Bahagian-bahagian itu kemudiannya dikeluarkan, dan baki pelari dan sprues dibuang atau dikitar semula.
Rajah 2 menunjukkan acuan tiga-plat dengan pelari sejuk. Dengan reka bentuk ini, bahan disuntik ke dalam rongga bahagian melalui sistem runner dan sprue. Selepas penyejukan, acuan dibuka, memisahkan bahagian dari pintu dan pelari. Bahagian itu jatuh secara semula jadi dari pelari. Pelari, pintu pagar dan sprue masih perlu dikitar semula atau dibuang.
Rajah 3 menunjukkan acuan manifold pelari panas yang dipanaskan secara elektrik. Saluran pancarongga dan kuar pintu dipanaskan kepada atau berhampiran suhu cair polimer, mengekalkan bahan cair. Ini menghapuskan keperluan untuk mengendalikan sisa dari pelari, pintu pagar, dan sprue. Sistem ini lebih mahal daripada reka bentuk dua-plat atau tiga-plat konvensional tetapi menawarkan kawalan haba yang lebih baik bagi bahan dan menjana sedikit sisa.
Imej
Pelari Panas
Acuan pelari panas penuh, atau acuan "tanpa pelari", menawarkan banyak kelebihan, tetapi memerlukan reka bentuk yang teliti untuk memastikan kawalan cair yang betul mengalir ke dalam rongga acuan. Walaupun acuan tanpa pelari menjana hampir tiada sisa semasa operasi pengacuan, ia terdedah kepada masalah semasa permulaan, terutamanya dengan komposit LNP separa kristal, yang terdedah kepada pemejalan pantas. Prinsip yang perlu diikuti termasuk:
• Gunakan hanya-sistem manifold pelari panas seimbang yang direka khusus untuk aplikasi.
• Bergantung pada bahan yang digunakan, pelari panas boleh direka bentuk untuk membenarkan penuangan terus ke bahagian menggunakan plat asas pintu terbuka, atau pintu injap untuk sisa-acuan bebas, atau pintu boleh diletakkan pada pelari permukaan kecil.
• Laluan pelari yang dipanaskan dan plat asas panas harus menyediakan laluan aliran lancar ke dalam rongga acuan dan dipanaskan secara luaran.
• Apabila menggunakan resin bertetulang gentian kaca panjang, residu pintu tidak dapat dielakkan.
• Gunakan sistem lengkap daripada satu pengeluar hot runner, dan bukannya menggunakan komponen berbeza daripada pengeluar yang berbeza.
• Saiz pintu pagar bergantung pada jumlah dan jenis bahan yang ditambah, saiz/nisbah bahagian dan ketebalan dinding.
• Untuk mendapatkan maklumat lanjut tentang reka bentuk hot runner, rujuk kakitangan teknikal GE Plastics Group.
2. Panduan Kaedah Peningkatan Permukaan Acuan Biasa dalam Industri Pemprosesan Plastik
Jadual di bawah menyediakan pengendali acuan dan pembuat acuan dengan pelbagai rawatan keluli acuan biasa untuk meningkatkan rintangan kakisan atau rintangan haus. Penyelesaian lain juga mungkin wujud.
Imej
3. Pelari, Sprues, dan Gates
Sesendal Sprue
Apabila menggunakan acuan konvensional, bahan panas memasuki acuan melalui sesendal sprue. Sistem pelari memandu bahan melalui pintu masuk ke dalam rongga acuan. Reka bentuk dan saiz sesendal sprue yang betul adalah penting untuk pengagihan cair yang betul dan lonjakan yang betul bagi bahagian acuan. Diameter sprue "O" hendaklah lebih kurang 20% lebih besar daripada diameter keluar muncung untuk mengelakkan tersumbat sprue apabila acuan dibuka. Gambar rajah skema bagi dimensi sprue ditunjukkan di bawah. Dimensi "O" juga berkait rapat dengan saiz bahagian dan pelari. Sendal pelari yang dipanaskan boleh digunakan dan bukannya sesendal pelari konvensional. Kos awal pelari yang dipanaskan (atau sesendal "panas") mungkin lebih tinggi daripada sesendal "sejuk", tetapi ia mengurangkan pembaziran dengan ketara kerana ia menghilangkan pelari yang berjalan di sepanjang setiap bahagian atau sistem pelari. Dengan sesendal yang dipanaskan, kawalan suhu cair yang memasuki sistem pelari boleh menjadi lebih tepat.
Imej
Reka Bentuk Pelari
Pelari hendaklah sesingkat mungkin untuk mengurangkan penurunan tekanan yang tidak perlu. Keratan rentas bulat-diutamakan. Jika pelari mesti diletakkan separuh ke dalam acuan, gunakan pelari trapezoid dengan bahagian bawah bulat. Pelari separa-bulat dan rata adalah tidak cekap dan tidak disyorkan. Pelari hendaklah membenarkan bahan mengalir secara sekata dan tidak terhad kepada satu atau lebih bahagian (jika berbilang rongga digunakan). Biasanya, seorang pelari perlu dikurangkan diameternya sebanyak 20% untuk setiap 90 darjah putaran. Ini perlu dipertimbangkan semasa mereka bentuk sistem pelari. Diameter pelari bulat biasanya 0.125" – 0.375" (3.2 – 9.5mm). Imej
Pintu |
Reka bentuk pagar untuk bahagian komposit LNP harus menyediakan margin pemesinan yang mencukupi tanpa membuat-tegasan acuan. Bergantung pada jenis pintu pagar yang digunakan (iaitu, kapal selam, tepi, lug, dll.), beberapa dimensi gerbang asas mengawal kadar isian, jumlah bahan yang mengalir ke dalam rongga acuan, dan kadar pemejalan bahagian itu.
Ketebalan dinding menentukan saiz pintu, manakala geometri bahagian menentukan lokasi pintu pada bahagian tersebut. Terdapat tiga dimensi gerbang utama: kedalaman, lebar dan muka. Reka bentuk khusus untuk beberapa jenis get ditunjukkan pada halaman seterusnya.
Saiz/Lokasi Pintu
• Saiz get minimum ialah 0.040" (1mm), 0.100" (2.5mm) untuk komposit gentian panjang Verton - bulat atau trapezoid - 50–60% ketebalan dinding (untuk komposit kristal) - 50–75% ketebalan dinding (untuk komposit amorf)
• Sebaik-baiknya, pintu pagar hendaklah diletakkan di tempat bahagian dinding paling tebal - menyelaraskan pintu pagar terus dengan dinding atau sesendal untuk mengelakkan timbunan semula dan "pancutan" (kecuali komposit gentian panjang Verton) - pintu terowong tidak disyorkan untuk komposit Verton.
