Petua pelarasan proses pengacuan suntikan
Kawalan berkadar kelajuan pengacuan suntikan telah diterima pakai secara meluas oleh pengeluar mesin pengacuan suntikan. Walaupun sistem kawalan pembahagian kelajuan pengacuan suntikan terkawal komputer telah lama wujud, disebabkan oleh maklumat berkaitan yang terhad, kelebihan persediaan mesin ini jarang digunakan. Artikel ini akan menerangkan secara sistematik kelebihan menggunakan pengacuan suntikan kelajuan berbilang peringkat, dan secara ringkas memperkenalkan penggunaannya dalam menghapuskan kecacatan produk seperti tangkapan pendek, udara terperangkap dan pengecutan. gambar
Hubungan rapat antara kelajuan suntikan dan kualiti produk menjadikannya parameter utama untuk pengacuan suntikan. Dengan menentukan permulaan, tengah, dan penghujung segmen halaju pengisian, dan mencapai peralihan yang lancar dari satu titik set ke titik set yang lain, halaju permukaan cair yang stabil dapat dipastikan untuk menghasilkan molekul yang dikehendaki dan meminimumkan tekanan dalaman.
Kami mengesyorkan prinsip berikut untuk bahagian kelajuan:
1) Halaju permukaan bendalir hendaklah malar.
2) Suntikan pantas hendaklah digunakan untuk mengelakkan leburan daripada membeku semasa proses suntikan.
3) Tetapan kelajuan suntikan harus mengambil kira pengisian cepat kawasan kritikal (seperti pelari) sambil memperlahankan kelajuan di salur masuk air.
4) Kelajuan suntikan hendaklah dijamin berhenti serta-merta selepas rongga diisi untuk mengelakkan tekanan berlebihan, kilat dan baki.
Asas untuk menetapkan segmen halaju mesti mengambil kira geometri acuan, sekatan aliran lain dan ketidakstabilan. Tetapan kelajuan mesti mempunyai pemahaman yang jelas tentang proses pengacuan suntikan dan pengetahuan bahan, jika tidak, kualiti produk akan sukar dikawal. Oleh kerana kadar aliran cair sukar diukur secara langsung, ia boleh dikira secara tidak langsung dengan mengukur kelajuan pendahuluan skru, atau tekanan rongga (untuk memastikan injap sehala tidak bocor).
Sifat bahan adalah sangat penting kerana polimer boleh merosot disebabkan oleh tegasan yang berbeza, meningkatkan suhu pengacuan boleh menyebabkan pengoksidaan yang teruk dan degradasi struktur kimia, tetapi pada masa yang sama degradasi yang disebabkan oleh ricih menjadi lebih kecil kerana suhu tinggi mengurangkan kelikatan bahan. bahan, mengurangkan tegasan ricih. Tidak dinafikan, kelajuan suntikan berbilang peringkat sangat membantu untuk membentuk bahan sensitif haba seperti PC, POM, UPVC dan bahan adunannya.
Geometri acuan juga merupakan faktor penentu: bahagian berdinding nipis memerlukan kelajuan suntikan maksimum; bahagian berdinding tebal memerlukan lengkung kelajuan perlahan-cepat-perlahan untuk mengelakkan kecacatan; untuk memastikan kualiti bahagian memenuhi piawaian, kelajuan suntikan hendaklah ditetapkan untuk memastikan kadar aliran hadapan cair berterusan.
Kadar aliran leburan adalah sangat penting kerana ia akan mempengaruhi arah susunan molekul dan keadaan permukaan di bahagian tersebut; apabila bahagian hadapan cair mencapai struktur kawasan silang, ia harus perlahan; untuk acuan kompleks dengan resapan jejari, daya tampung cair hendaklah dijamin Meningkat secara sekata; pelari panjang mesti diisi dengan cepat untuk mengurangkan penyejukan bahagian hadapan cair, tetapi suntikan bahan kelikatan tinggi, seperti PC, adalah pengecualian, kerana kelajuan terlalu cepat akan membawa bahan sejuk ke dalam rongga melalui salur masuk air.
Melaraskan kelajuan suntikan boleh membantu menghapuskan kecacatan yang disebabkan oleh aliran perlahan di salur masuk air. Apabila leburan mencapai salur masuk air melalui muncung dan pelari, permukaan bahagian hadapan leburan mungkin telah menyejuk dan memejal, atau leburan bertakung disebabkan penyempitan tiba-tiba pelari sehingga tekanan yang mencukupi ditubuhkan untuk menolak leburan melalui salur masuk. . Salur masuk air, yang menyebabkan tekanan memuncak melalui salur masuk air.
Tekanan tinggi akan merosakkan bahan dan menyebabkan kecacatan permukaan seperti tanda aliran dan salur masuk hangus, yang boleh diatasi dengan nyahpecutan sejurus sebelum salur masuk. Nyahpecutan ini menghalang ricih berlebihan pada paras masuk sebelum meningkatkan kadar kebakaran kepada nilai asalnya. Kerana sangat sukar untuk mengawal kadar api dengan tepat untuk melambatkan di salur masuk air, ia adalah penyelesaian yang lebih baik untuk memperlahankan pada penghujung pelari.
Kita boleh mengelakkan atau mengurangkan kecacatan seperti kilat, terbakar, udara terperangkap, dan lain-lain dengan mengawal kelajuan suntikan akhir. Nyahpecutan pada penghujung pengisian menghalang rongga berlebihan, mengelakkan berkelip dan mengurangkan tekanan sisa. Udara yang terperangkap disebabkan oleh ekzos yang lemah di hujung laluan aliran acuan atau masalah pengisian juga boleh diselesaikan dengan mengurangkan halaju ekzos, terutamanya pada penghujung suntikan.
Pukulan pendek disebabkan oleh kelajuan perlahan di salur masuk air atau halangan aliran separa yang disebabkan oleh pemejalan leburan. Mempercepatkan kelajuan suntikan hanya melepasi salur masuk air atau halangan aliran tempatan boleh menyelesaikan masalah ini.
Kecacatan seperti tanda aliran, salur masuk air hangus, pecahan molekul, penembusan dan pengelupasan yang berlaku pada bahan sensitif haba disebabkan oleh ricih yang berlebihan apabila melalui saluran masuk air.
Bahagian licin bergantung pada kelajuan suntikan, dan bahan yang dipenuhi gentian kaca adalah sangat sensitif, terutamanya nilon. Tompok hitam (garisan beralun) disebabkan oleh ketidakstabilan aliran akibat perubahan kelikatan. Aliran herot boleh mengakibatkan jerebu beralun atau tidak seragam, bergantung pada tahap ketidakstabilan aliran.
Apabila cair melepasi salur masuk air, suntikan berkelajuan tinggi akan menyebabkan ricih yang tinggi, dan plastik sensitif haba akan hangus. Bahan hangus ini akan melalui rongga, sampai ke hadapan aliran, dan muncul di permukaan bahagian.
Untuk mengelakkan coretan pukulan, kelajuan pukulan mesti ditetapkan supaya kawasan pelari diisi dengan cepat dan kemudiannya melalui saluran masuk secara perlahan. Mencari titik peralihan kelajuan ini adalah intipati masalah. Jika terlalu awal, masa pengisian akan meningkat secara berlebihan, jika terlalu lewat, inersia aliran yang berlebihan akan menyebabkan kemunculan coretan jet. Semakin rendah kelikatan cair dan semakin tinggi suhu tong, semakin jelas kecenderungan corak pukulan ini untuk muncul. Memandangkan salur masuk air kecil memerlukan suntikan berkelajuan tinggi dan tekanan tinggi, ia juga merupakan faktor penting yang membawa kepada kecacatan aliran.
Pengecutan boleh diperbaiki dengan pemindahan tekanan yang lebih cekap, penurunan tekanan yang lebih sedikit. Suhu acuan rendah dan kelajuan pendahuluan skru perlahan memendekkan panjang aliran, yang mesti dikompensasikan dengan kadar pembakaran yang tinggi. Aliran berkelajuan tinggi mengurangkan kehilangan haba, dan haba geseran akibat haba ricih yang tinggi boleh menyebabkan peningkatan suhu cair dan melambatkan penebalan lapisan luar bahagian. Persimpangan rongga mestilah cukup tebal untuk mengelakkan terlalu banyak penurunan tekanan, jika tidak, pengecutan akan berlaku.
Pendek kata, kebanyakan kecacatan suntikan boleh diselesaikan dengan melaraskan kelajuan suntikan, jadi helah untuk melaraskan proses pengacuan suntikan adalah dengan menetapkan kelajuan suntikan dan segmennya dengan munasabah.
