Gambaran keseluruhan teknologi pemprosesan cnc
Bahagian pertama cnc utama memproses objek
Pemasangan bahagian kerja pemesinan cnc bahagian kedua
Pertukaran alat pemesinan cnc bahagian ketiga
Bahagian 4 Pembangunan Teknologi Pemprosesan CNC
Pemilihan dan penentuan kandungan pemprosesan cnc
analisis teknologi pemprosesan cnc
segmentasi proses pemesinan cnc
jalan pemilihan pemprosesan cnc
Penentuan parameter proses pemesinan CNC
Objek pemprosesan utama sistem cnc
Pengilangan adalah salah satu kaedah pemprosesan yang paling biasa digunakan dalam pemprosesan mekanikal. Terutama digunakan untuk penggilingan wajah dan penggilingan kontur, serta penggerudian, pemanjangan, reaming, membosankan dan mengetuk bahagian. Bahagian yang sesuai untuk CNC merangkumi:
(1) Bahagian satah
Ciri bahagian satah ialah setiap permukaan mesin boleh rata atau rata. Pada masa ini, sebahagian besar bahagian yang diproses pada mesin penggilingan CNC adalah bahagian satah. Bahagian yang diratakan adalah jenis objek pemesinan CNC yang paling sederhana, dan biasanya dapat diproses dengan pemesinan serentak dua paksi (iaitu, mesin separa koordinat dua paksi) pada mesin penggilingan CNC tiga paksi.
Bahagian satah dengan kontur satah Bahagian satah dengan cerun Bahagian satah dengan bahagian satah positif dan bahagian satah ribbed
(2) Bahagian kecondongan boleh ubah
Bahagian yang sudut antara permukaan mesin dan satah mendatar sentiasa berubah disebut bahagian sudut berubah. Semasa memesin bahagian kecondongan pemboleh ubah, lebih baik menggunakan mesin penggilingan CNC empat paksi atau lima paksi untuk pemprosesan sudut. Sekiranya tidak ada alat mesin seperti itu, pemesinan garisan separa kawalan 2 paksi dapat menghasilkan nilai anggaran pada mesin penggilingan CNC 3 paksi, tetapi ketepatannya sedikit lebih rendah.
(3) Bahagian permukaan (3D)
Bahagian yang permukaan pemesinannya adalah permukaan ruang disebut bahagian melengkung. Bahagian permukaan melengkung dan permukaan mesin pemotong penggilingan sentiasa bersentuhan titik. Ia biasanya diproses oleh mesin penggilingan CNC tiga paksi, dan terdapat dua kaedah pemprosesan yang biasa digunakan:
Pemprosesan menggunakan kaedah pemotongan wayar separa paut 2 paksi. Dalam kaedah tangen, hanya dua koordinat yang dihubungkan semasa pemprosesan, dan koordinat yang lain secara berkala dilakukan dengan jarak garis tertentu. Kaedah ini biasanya digunakan untuk menangani permukaan ruang yang kurang kompleks.
b. Pemprosesan pautan tiga paksi. Mesin penggilingan yang digunakan mesti mempunyai fungsi pemprosesan pautan tiga paksi X, Y, dan z untuk melakukan interpolasi linear spatial. Kaedah ini biasanya digunakan untuk menangani permukaan ruang yang lebih kompleks, seperti mesin atau acuan.
Pemasangan bahagian kerja pemesinan cnc bahagian kedua
1. Prinsip-prinsip yang harus dipatuhi dalam pemilihan datum pemprosesan cnc
(1) Pada bahagiannya, pilih standard reka bentuk sebagai standar posisi sebanyak mungkin
Memilih datum reka bentuk sebagai kedudukan datum kedudukan dapat mencegah kesalahan kedudukan yang disebabkan oleh ketidakcocokan datum, memastikan ketepatan pemprosesan, dan mempermudah pengaturcaraan. Semasa membuat rancangan pemprosesan untuk bahagian, pilih dahulu syarat penamat yang terbaik mengikut prinsip memenuhi syarat untuk menentukan jalan pemprosesan bahagian tersebut. Oleh itu, semasa pemprosesan awal, permukaan yang akan diproses mesti dianggap sebagai standard kasar.
(2) Apabila datum kedudukan bahagian tidak sesuai dengan datum reka bentuk, dan permukaan pemrosesan dan datum reka bentuk tidak diproses secara bersamaan dalam satu pemasangan, gambar bahagian harus dianalisis dengan teliti untuk menentukan fungsi desain datum reka bentuk bahagian. Melalui pengiraan rantai dimensi, jarak toleransi antara datum kedudukan dan datum reka bentuk ditentukan dengan ketat untuk memastikan ketepatan pemesinan.
(3) Jika mesin penggilingan CNC tidak dapat menyelesaikan seluruh pemrosesan permukaan termasuk datum reka bentuk pada waktu yang sama, harus dipertimbangkan bahawa datum yang dipilih dapat digunakan untuk penentuan posisi, dan kemudian semua bagian ketepatan utama dapat diproses sekaligus .
) Pemilihan standard kedudukan harus memastikan penyelesaian kandungan pemprosesan sebanyak mungkin. Untuk tujuan ini, kita mesti mempertimbangkan kaedah penentududukan yang dapat diproses pada satu permukaan. Untuk bahagian yang tidak berputar, lebih baik menggunakan skema penentududukan lubang satu dan dua supaya alat dapat mesin permukaan lain. Sekiranya bahan kerja tidak mempunyai lubang yang sesuai, anda boleh menambah dan meletakkan lubang mesin.
(5) Semasa pemrosesan kumpulan, rujukan kedudukan bahagian harus sesuai dengan sistem koordinat benda kerja sebanyak mungkin dan rujukan alat (nilai ukuran antara asal sistem koordinat benda kerja dan rujukan posisi setelah diproses).
Dalam proses kumpulan, lekapan digunakan untuk mencari dan memasang benda kerja. Alat ini menyediakan satu sistem koordinat benda kerja pada satu masa, dan kemudian memproses serangkaian benda kerja. Sekiranya rujukan alat dari sistem koordinat benda kerja sepadan dengan rujukan kedudukan bahagian, rujukan kedudukan dipindahkan secara langsung, sehingga mengurangkan kesalahan kedudukan.
(6) Sekiranya banyak pemasangan diperlukan, prinsip-prinsip standard terpadu mesti dipatuhi.
Pertukaran alat pemesinan cnc bahagian ketiga
Keputusan mengenai titik pisau dan titik pisau
Untuk alat mesin CNC, sangat penting untuk menentukan kedudukan relatif alat dan benda kerja pada awal pemprosesan. Ini dilakukan untuk titik alat" ke titik alat" merujuk kepada titik rujukan untuk menentukan kedudukan alat relatif terhadap benda kerja melalui tetapan alat. Semasa pengaturcaraan, sama ada alat bergerak relatif terhadap benda kerja atau benda kerja bergerak relatif terhadap alat, bahan kerja dianggap tidak bergerak dan alat juga bergerak. Titik alat juga merupakan tempat kelahiran pemprosesan bahagian
Prinsip pemilihan titik pisau adalah seperti berikut:
(1) Memudahkan proses matematik dan mempermudah pengaturcaraan.
(2) Mudah mencari kedudukan untuk menentukan asal pemprosesan alat ganti pada alat mesin;
(3) Lebih mudah untuk diperiksa semasa proses.
(4) Kesalahan pemprosesan yang disebabkan adalah kecil.
Anda boleh memberikan contoh titik alat pada bahagian, lekapan, atau alat mesin, tetapi mestilah mempunyai hubungan yang diketahui dan tepat dengan rujukan kedudukan bahagian&# 39. Sekiranya ketepatan alat diperlukan tinggi, titik alat harus dipilih sebanyak mungkin dalam reka bentuk atau asas teknikal bahagian tersebut. Untuk bahagian yang diletakkan sebagai lubang, bahagian tengah lubang boleh digunakan sebagai sepasang titik alat
Sekiranya menghadap alat, titik alat mesti sepadan dengan kedudukan alat. Kedudukan alat adalah titik rujukan untuk menentukan kedudukan alat. Contohnya, jika kedudukan pemesinan pemotong penggilingan rata adalah pusat satah normal. Alat putar kilang hujung bola adalah bahagian tengah bola. Mata gerudi adalah hujung bit gerudi.
Titik penggantian mesti dikonfigurasi sesuai dengan isi proses, dan prinsip benda kerja, lekapan, dan alat mesin tidak dipatuhi ketika menukar alat. Titik alat selalu merupakan titik tetap, terletak jauh dari benda kerja.
2. Kaedah penetapan alat
Oleh kerana ketepatan alat secara langsung mempengaruhi ketepatan pemesinan, pergerakan alat mesti berhati-hati, dan kaedah alat mesti memenuhi syarat ketepatan pemesinan bahagian.
Sekiranya ketepatan pemesinan bahagiannya tinggi, anda boleh menggunakan penunjuk dail untuk mencari jalan alat yang betul. Kedudukan alat selaras dengan titik alat. Walau bagaimanapun, kaedah ini tidak cekap.
Pada masa ini, beberapa kilang telah menggunakan kaedah baru seperti optik dan instrumen elektronik untuk mengurangkan waktu kerja dan meningkatkan ketepatan.
Kaedah penetapan alat yang biasa adalah seperti berikut
(1) Asal (titik alat) sistem koordinat benda kerja adalah garis tengah lubang silinder (atau permukaan silinder)
a. Alat penunjuk dail batang (atau penunjuk dail)
Kaedah kerja ini membebankan dan kecekapan rendah, tetapi ketepatan alatnya tinggi, dan keperluan ketepatan lubang yang diuji juga tinggi. Jangan hanya menggunakan engsel atau lubang membosankan atau lubang mesin kasar.
b. Gunakan pisau carian tepi
Kaedahnya mudah dan intuitif untuk dikendalikan, dan ketepatan alatnya tinggi, tetapi lubang pengukuran memerlukan ketepatan yang tinggi.
(2) Asal sistem koordinat benda kerja (pada titik alat) adalah persimpangan dua garis ortogonal
a. Cara menggunakan penderiaan sentuhan (atau pemotongan ujian)
Kaedah operasi agak mudah, tetapi terdapat jejak di permukaan benda kerja, dan ketepatan pedangnya rendah. Nisbah mesti ditambahkan antara alat dan benda kerja untuk mengurangkan ketebalan alat agar tidak merosakkan permukaan benda kerja. Dengan cara ini, pisau pemadan mandrel standard dan pengukur kedap juga dapat digunakan.
Langkah ini serupa dengan alat yang sesuai dengan alat tersebut, kecuali jari-jari alat yang bergerak ke titik kontak pemidang tilik. Kaedahnya mudah dan ketepatan pisau tinggi.
(3) Alat arah alat z
Data alat dalam arah z alat ditentukan oleh panjang trim alat pada pemegang alat dan kedudukan sifar sistem koordinat benda kerja dalam arah z, dan terletak pada kedudukan sifar dari sistem koordinat benda kerja.
Anda boleh menggunakan alat untuk menghubungi alat secara langsung, atau anda boleh menggunakan pengurus tetapan arah-z untuk membuat alat yang tepat. Ia berfungsi dengan cara yang sama seperti" cari tepi" ;. Alat ini juga digunakan untuk membuat hujung alat menghubungi permukaan benda kerja atau permukaan sisi set-arah-z, dan menggunakan paparan koordinat mesin untuk menentukan nilai alat. Semasa menggunakan pengurus tetapan arah-z agar sesuai dengan alat, harap pertimbangkan ketinggian perangkat pengaturan arah-z.
Di samping itu, jika alat yang berbeza digunakan sebagai alat ketika memesin benda kerja, jarak dari setiap alat ke titik sifar koordinat z juga berbeza. Oleh kerana perbezaan jarak ini adalah nilai pampasan panjang alat, alat mesin atau alat khas mesti digunakan untuk mengukur panjang setiap alat (seperti pra-penyesuaian alat) dan mencatatnya dalam jadual alat untuk digunakan oleh pekerja alatan mesin. Bahagian 4 Pembangunan Teknologi Pemprosesan CNC
Kerana pemesinan CNC mempunyai ciri-ciri unik dan objek aplikasi, untuk memanfaatkan sepenuhnya kelebihan dan fungsi penting mesin penggilingan CNC, jenis mesin penggilingan CNC, objek pemesinan CNC dan kandungan proses harus dipilih dengan tepat. Kekosongan berikut biasanya digunakan sebagai objek pilihan utama untuk pemesinan CNC
(1) Kontur lengkung di benda kerja, terutama kontur lengkung tidak bulat atau lengkung daftar yang ditentukan oleh formula matematik
(2) Permukaan ruang model matematik diberikan.
(3) Pengujian bentuk kompleks, pelbagai ukuran, tanda dan bahagian yang sukar
(4) Ketika membuat mesin dengan mesin penggilingan umum, sukar untuk mengamati, mengukur dan mengendalikan alur umpan dalam dan luar
(5) Lubang atau permukaan berketepatan tinggi disesuaikan dengan ukuran
(Zhongshun dapat dipasang dengan permukaan atau bentuk penggilingan sederhana secara berasingan
(7) Gunakan CNC untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran dan sangat mengurangkan kandungan pemprosesan umum intensiti tenaga kerja fizikal.
Mesin penggilingan menegak CNC dan pusat pemesinan menegak juga sesuai untuk memproses kotak, penutup, pelataran, templat, bahagian berbentuk kompleks atau bahagian tiga dimensi, dan bahagian dalam dan luar acuan. Mesin penggilingan CNC mendatar dan pusat pemesinan mendatar sesuai untuk memproses bahagian kotak kompleks, badan pam, badan kereta, cengkerang, dan lain-lain. Pusat pemesinan mendatar multi-koordinat juga boleh digunakan untuk memproses pelbagai lengkung kompleks, permukaan melengkung, pendesak, cetakan , dan lain-lain.
analisis teknologi pemprosesan cnc
(a) Analisis mod bahagian
1. Sahkan kesempurnaan dan ketepatan lukisan bahagian
Program pemprosesan ditulis dengan titik koordinat yang betul
(1) Hubungan antara unsur-unsur geometri (tangen, persimpangan, tegak lurus, selari, sepusat, dll.) Mestilah jelas.
(2) Berbagai keadaan geometri mesti mencukupi, dan tidak ada dimensi berlebihan yang menyebabkan percanggahan dan dimensi tertutup yang mempengaruhi konfigurasi proses.
2. Pengesahan model matematik komponen pengaturcaraan automatik
Setelah membuat model matematik permukaan melengkung yang kompleks, perlu mengkaji dengan teliti integriti, rasionaliti, dan logik hubungan topologi geometri model matematik.
Kelengkapan-menunjukkan sama ada niat keseluruhan pereka dinyatakan.
Rasionaliti - menunjukkan sama ada permukaan model matematik yang dibuat memenuhi keperluan pemodelan permukaan.
Logik hubungan topologi-dapat digunakan untuk membuat jalur pergerakan alat yang masuk akal, seperti apakah hubungan antara permukaan dan permukaan (misalnya, kesinambungan kedudukan, kesinambungan tangen, kesinambungan kelengkungan, dll.) Memenuhi keperluan yang ditentukan, dan sama ada permukaan permukaan bersih dan lengkap Dll, guru awal dapat menggunakan model matematik yang betul. Oleh itu, model matematik yang diperlukan untuk pengaturcaraan NC mesti memenuhi syarat berikut
(1) Model matematik adalah model geometri lengkap, dan permukaan melengkung tidak dapat diulang atau hilang.
(2) Tidak ada kepelbagaian dalam model matematik, dan tidak ada tumpang tindih dangkal.
(3) Model matematik mestilah model geometri yang halus.
(4) Model matematik permukaan luar mestilah halus untuk menghilangkan kecacatan halus di permukaan melengkung
(5) Taburan lengkung parameter permukaan melengkung dalam model matematik adalah wajar, dan permukaan melengkung tidak memiliki benjolan atau tekanan yang tidak normal.
(6) Analisis proses dan rawatan struktur komponen;
1. Ukuran lukisan bahagian mestilah mudah diprogramkan.
Dalam penghasilan sebenar, ukuran lukisan bahagian tersebut sangat mempengaruhi prosesnya, oleh itu keperluan yang berbeza harus dikemukakan untuk reka bentuk dan lukisan bahagian tersebut.
2. Menganalisis ubah bentuk bahagian untuk memastikan ketepatan pemesinan yang diperlukan
Daya pemotongan yang dihasilkan oleh substrat dan tulang rusuk nipis semasa pemprosesan dan pengunduran elastik plat nipis menjadikan getaran permukaan pemprosesan sangat besar, jadi sukar untuk memastikan ketebalan dan toleransi dimensi plat nipis, dan kekasaran permukaan meningkat. Dalam pemesinan CNC, ubah bentuk bahagian tidak hanya mempengaruhi kualiti pemprosesan, tetapi juga tidak dapat meneruskan pemprosesan apabila ubah bentuknya besar.
Langkah berjaga-jaga:
(1) Tingkatkan kaedah pengapit untuk bahagian kepingan lebar, dan gunakan langkah dan alat pemprosesan yang sesuai.
(2) Gunakan kaedah rawatan haba yang sesuai: pelindapkejutan dan peleburan bahagian keluli, penyepuhlindapan coran aluminium
(3) Untuk mengurangkan atau menghilangkan kesan ubah bentuk, pemisahan mesin kasar dan penghapusan simetri.
3. Cuba satukan dimensi arka yang relevan dalam bentuk bahagian
(1) Dalam kontur, jari-jari busur selalu membatasi diameter alat.
Pada bahagian, konsistensi berangka jari-jari busur cekung sangat penting untuk prestasi proses CNC. Untuk mengurangkan jumlah perubahan alat, lebih baik menggunakan jenis dan ukuran geometri yang seragam untuk bentuk dan alur bahagian tersebut.
Secara umum, walaupun keseragaman lengkap tidak diperlukan, jari-jari busur dengan nilai yang serupa mesti dikelompokkan untuk mencapai keseragaman separa, meminimumkan spesifikasi kilang akhir dan jumlah perubahan alat, dan mencegah perubahan alat yang kerap menyebabkan bahagian-bahagian diproses. Jumlah penghantaran meningkat dan kualiti permukaan menurun.
(2) Pengaruh nilai jejari arka yang ditukar
Jejari busur penukaran lebih besar, dan penggunaan jari yang lebih besar untuk menyelesaikan pemotong penggilingan dapat meningkatkan kecekapan, meningkatkan kualiti permukaan mesin, dan dengan demikian meningkatkan kecekapan proses.
Semakin besar radius fillet alur permukaan penggilingan atau persimpangan plat bawah dan tulang rusuk, semakin buruk fungsi alat penggilingan dan semakin rendah kecekapannya. Apabila r mencapai tahap tertentu, ia mesti diproses dengan pengilang hujung bola.
Sekiranya luas permukaan bawah yang digiling adalah besar dan busur bawah juga besar, hanya dua bahagian kilang akhir dengan r yang berbeza yang dapat dipotong.
4. Memastikan prinsip standard yang seragam
Walaupun beberapa bahagian mesti dipasang semula semasa proses pemesinan, kerana CNC tidak dapat mengambil alat tersebut, alat ini sering kali tidak menyentuh ketika memasang semula bahagian tersebut. Dalam kes ini, lebih baik menggunakan kedudukan rujukan bersatu, jadi bahagian tersebut mesti mengandungi lubang yang sesuai sebagai lubang rujukan. Sekiranya bahagian tersebut tidak mempunyai lubang datum, anda juga boleh menetapkan lubang pemprosesan sebagai datum, terutama datum.
(c) Proses analisis bahagian kosong
1. Tempat kosong mesti mempunyai elaun pemesinan yang mencukupi dan stabil.
Kekosongan terutamanya merujuk pada pemalsuan dan pemutus. Penempaan Selama proses penempaan, kerana tidak adanya pekali tekanan dan toleransi, margin mungkin tidak rata. Kesalahan pasir dalam pemutus, jumlah pengecutan dan perbezaan tahap kecairan cecair logam tidak dapat memenuhi kekosongan, dan jumlah baki tidak rata. Di samping itu, perbezaan antara ubah bentuk kosong dan ubah bentuk ubah bentuk boleh menyebabkan jumlah pemprosesan yang tinggal tidak sesuai dan tidak stabil.
Oleh itu, ia mesti dipertimbangkan sepenuhnya semasa merancang permukaan yang tidak diproses yang diwakili oleh array bahagian dengan margin yang sesuai.
2. Analisis kebolehlaksanaan klip kosong
Terutama pertimbangkan kedudukan tempat kosong di permukaan pemprosesan. Untuk tempat kosong tanpa pengeditan, disarankan untuk menambahkan baki pengeditan atau standard tambahan (seperti rancangan penstriman atau rancangan penstriman) ke tempat kosong.
3. Analisis ubah bentuk kosong, ukuran margin dan keseragaman
Analisis tahap ubah bentuk semasa dan selepas pemprosesan kosong, dan pertimbangkan apakah langkah pencegahan dan penambahbaikan diperlukan. Dalam penggelek panas, plat tebal mudah berubah bentuk setelah pelindapkejutan dan penuaan, dan pelat pelindap yang telah diregangkan lebih disukai.
Mengenai ukuran dan keseragaman margin kosong, pertimbangan utama adalah sama ada melakukan pengilangan slicing dan sama ada melakukan pengilangan slicing semasa pemprosesan. Masalah ini sangat penting dalam pengaturcaraan automatik.
Aliran pemprosesan terbahagi
Dalam alat mesin CNC, proses pemesinan bahagian di pusat pemesinan sangat tertumpu, dan banyak bahagian hanya perlu memasang kad untuk menyelesaikan semua proses. Walau bagaimanapun, pemesinan kasar bahagian, terutamanya pemprosesan satah rujukan dan permukaan kedudukan bahagian bahan mentah, mesti diselesaikan pada alat mesin biasa dan dipasang pada alat mesin CNC untuk diproses. Ini dapat memberi gambaran kepada ciri-ciri alat mesin CNC, menjaga ketepatan alat mesin CNC, memperpanjang umur alat mesin CNC, dan mengurangi biaya penggunaan alat mesin CNC. Kaedah pemesinan bahagian dengan alat mesin Cnc adalah seperti berikut
1. Kaedah menyusun kumpulan alat
Alat yang menggunakan pisau yang sama untuk mesin semua kemungkinan bahagian, dan menggunakan pisau kedua dan pisau ketiga untuk membahagi bahagian lain. Kaedah urutan pembahagian ini dapat mengurangkan jumlah perubahan alat, mengurangkan masa kosong, dan mengurangkan kesalahan kedudukan yang tidak perlu. 2. Kekasaran, kaedah menyusun penamat
Kaedah penyortiran ini disusun mengikut prinsip klasifikasi pemesinan kasar dan penamat (seperti bentuk bahagian, ketepatan dimensi, dll.). Pemesinan kasar, bahagian separuh akhir dan penamat atau penempatan bahagian. Semasa pemesinan kasar, saya berharap dapat membezakan kebolehpercayaan dan kemudahan susun atur dan lekapan pada bila-bila masa, dan memproses lebih banyak permukaan melalui satu pemasangan. Untuk tempat kosong tanpa pengeditan, disarankan untuk menambahkan baki pengeditan atau standard tambahan (seperti rancangan penstriman atau rancangan penstriman) ke tempat kosong. 3. Analisis ubah bentuk kosong, ukuran margin dan keseragaman
Pilih jalan jalan
Jalur alat adalah jalur pergerakan dan arah alat semasa pemesinan NC. Jalur alat berkait rapat dengan ketepatan pemesinan dan kualiti permukaan bahagian, jadi sangat penting. Prinsip umum untuk menentukan jalan termasuk:
(1) Pastikan ketepatan pemesinan dan kekasaran permukaan bahagian.
(2) Pengiraan berangka mudah, dan pengaturcaraan kurang menyusahkan.
(3) Kurangkan jalur saluran, kurangkan masa utama dan masa tambahan yang lain.
(4) Cuba kurangkan bilangan blok.
Selain itu, ketika memilih jalan, perhatikan poin-poin berikut:
Penentuan parameter proses pemesinan CNC
Menentukan parameter proses adalah penting dalam pengembangan proses, dan penggunaan pengaturcaraan automatik lebih penting daripada kejayaan program.
(a) Semasa memesin permukaan melengkung dengan pengilang hujung bola, tentukan parameter proses yang berkaitan dengan ketepatan pemotongan
1. Ukuran langkah ditentukan l (langkah)
Panjang langkah l (langkah) —— Jarak antara setiap dua alamat alat menentukan bilangan memproses data alamat.
Cara menentukan panjang langkah lintasan lengkung l:
Tentukan secara langsung kaedah panjang langkah: dengan memberikan secara langsung nilai panjang langkah semasa pengaturcaraan, ia ditentukan oleh ketepatan pemesinan bahagian
Secara tidak langsung menentukan kaedah ukuran langkah: tentukan anggaran kesalahan secara tidak langsung tentukan ukuran langkah
2. Tentukan kesalahan ralat er
Kesalahan anggaran erat toleransi maksimum yang dibenarkan dari lintasan pemotongan sebenar yang menyimpang dari lintasan teori
Tiga kaedah untuk menentukan kesilapan anggaran (lihat Gambar 16-4):
Tentukan nilai ralat anggaran luaran: Gunakan sisa bahan di permukaan bahagian sebagai nilai ralat
(Sekiranya ketepatan diperlukan, 0.0015 ~ 0.03mm biasanya dipilih) Nyatakan nilai ralat anggaran dalaman. Menunjukkan jumlah pemeriksaan overcut permukaan yang dibenarkan
Nyatakan juga kesalahan penghampiran dalaman dan luaran
3. Tentukan jarak garis s (memotong jarak)
Jarak jarak s (jarak pemotongan) -jarak antara jalan pemesinan dan dua jalur alat bersebelahan.
Kesan: jarak garis kecil: ketepatan pemprosesan yang tinggi, tetapi masa pemprosesan yang panjang dan kos yang tinggi
Jarak baris besar: pemprosesan
