1. Reka bentuk acuan untuk produk ini menjadikan pembongkaran mustahil. Apa yang boleh dibuat?
2. Jika sudut draf tidak dilakukan dengan betul, acuan terbaik pun tidak akan dirobohkan!
3. Menurunkan blok ejektor acuan sebenarnya tidak sukar!
4. Memahami struktur slaid acuan (gelongsor) menjadikan pembongkaran mudah!
Keretakan termasuk rekahan filiform permukaan, retak-mikro, pemutihan dan rekahan yang disebabkan oleh bahagian yang melekat pada acuan atau pelari. Retak dikelaskan kepada retakan demolding dan retak aplikasi berdasarkan pemasaannya. Punca utama adalah seperti berikut:
1. Aspek pemprosesan:
(1) Tekanan pemprosesan yang berlebihan, kelajuan yang berlebihan, pengisian bahan yang berlebihan, dan masa suntikan dan penahanan yang terlalu lama semuanya boleh menyebabkan tekanan dalaman dan keretakan yang berlebihan.
(2) Melaraskan kelajuan dan tekanan pembukaan acuan menghalang bahagian-bahagian yang ditarik secara kuat dan pantas, yang boleh menyebabkan keretakan pembongkaran.
(3) Meningkatkan suhu acuan dengan sewajarnya menjadikan pembongkaran lebih mudah, dan menurunkan suhu bahan dengan sewajarnya menghalang penguraian.
(4) Mencegah keretakan akibat kekuatan mekanikal yang berkurangan yang disebabkan oleh garisan kimpalan dan degradasi plastik.
(5) Gunakan agen pelepas acuan yang sesuai dan kerap keluarkan aerosol dan bahan lain yang melekat pada permukaan acuan.
(6) Tegasan sisa di bahagian boleh dihapuskan dengan penyepuhlindapan serta-merta selepas pengacuan untuk mengurangkan pembentukan retak.
2. Aspek berkaitan-acuan:
(1) Pelepasan hendaklah seimbang. Pin ejektor dan kawasan keratan rentas-yang mencukupi, sudut draf yang mencukupi dan permukaan rongga yang cukup licin diperlukan untuk mengelakkan keretakan yang disebabkan oleh tegasan sisa pekat akibat daya luar.
(2) Struktur bahagian tidak boleh terlalu nipis. Peralihan hendaklah dibulatkan sebanyak mungkin untuk mengelakkan kepekatan tegasan yang disebabkan oleh sudut tajam dan chamfer.
(3) Minimumkan penggunaan sisipan logam untuk mengelakkan peningkatan tekanan dalaman akibat perbezaan kadar pengecutan antara sisipan dan bahagian.
(4) Untuk bahagian-bawah dalam, saluran pengudaraan yang sesuai hendaklah disediakan untuk mengelakkan pembentukan tekanan negatif vakum.
(5) Pelari utama harus cukup besar untuk membolehkan bahan sprue dirobohkan sebelum ia mempunyai masa untuk memejal, menjadikan pembongkaran lebih mudah.
(6) Sambungan antara sesendal pelari utama dan muncung harus menghalang bahan yang sejuk dan keras daripada menyeret dan menyebabkan bahagian itu melekat pada acuan tetap.
3. Aspek Bahan:
(1) Kandungan bahan kitar semula yang terlalu tinggi mengakibatkan kekuatan bahagian yang rendah.
(2) Kelembapan yang berlebihan menyebabkan sesetengah plastik bertindak balas secara kimia dengan lembapan, mengurangkan kekuatan dan menyebabkan retakan lontar.
(3) Bahan yang tidak sesuai untuk persekitaran pemprosesan atau kualiti buruk, atau pencemaran, semuanya boleh menyebabkan keretakan.
4. Aspek Mesin:
Kapasiti pemplastikan mesin pengacuan suntikan mestilah sesuai. Kapasiti yang terlalu kecil mengakibatkan pemplastikan yang tidak mencukupi dan pencampuran yang tidak lengkap, yang membawa kepada kerapuhan; kapasiti yang terlalu besar akan menyebabkan kemerosotan.
