1: Reka bentuk acuan produk ini tidak boleh dirobohkan, apakah yang perlu saya lakukan? 2: Jika cerun pembongkaran tidak dilakukan dengan baik, acuan tidak boleh dirobohkan tidak kira betapa bagusnya! 3: Sebenarnya tidak sukar untuk merobohkan penolak acuan! 4: Struktur peluncur acuan (kedudukan slaid), pembongkaran adalah mudah setelah anda memahaminya! Keretakan termasuk rekahan filiform permukaan, rekahan mikro, pemutihan atas, rekahan dan trauma yang disebabkan oleh acuan melekat atau melekat pelari. Mengikut masa retak, ia dibahagikan kepada retak demolding dan retak aplikasi. Terdapat terutamanya sebab berikut:
1. Pemprosesan:
(1) Tekanan pemprosesan yang berlebihan, kelajuan terlalu cepat, pengisian terlalu banyak, suntikan terlalu lama dan masa penahanan akan menyebabkan tekanan dalaman yang berlebihan dan keretakan.
(2) Laraskan kelajuan dan tekanan pembukaan acuan untuk mengelakkan keretakan pembongkaran yang disebabkan oleh tarikan cepat dan kuat bahagian.
(3) Tingkatkan suhu acuan dengan sewajarnya untuk menjadikan bahagian mudah dirobohkan, dan menurunkan suhu bahan dengan sewajarnya untuk mengelakkan penguraian.
(4) Cegah keretakan akibat tanda kimpalan dan degradasi plastik yang menyebabkan kekuatan mekanikal yang rendah.
(5) Gunakan agen pelepas acuan dengan sewajarnya, dan perhatikan dengan kerap mengeluarkan aerosol dan bahan lain yang melekat pada permukaan acuan.
(6) Tekanan sisa bahan kerja boleh dihapuskan dengan rawatan haba penyepuhlindapan serta-merta selepas pengacuan untuk mengurangkan penjanaan keretakan. 2. Acuan:
(1) Pancutan hendaklah seimbang, seperti bilangan pin ejektor dan kawasan keratan rentas hendaklah mencukupi, cerun demoulding hendaklah mencukupi, dan permukaan rongga hendaklah cukup licin untuk mengelakkan keretakan yang disebabkan oleh kepekatan sisa. tekanan lentingan akibat daya luaran.
(2) Struktur bahan kerja tidak boleh terlalu nipis, dan bahagian peralihan hendaklah peralihan arka sebanyak mungkin untuk mengelakkan kepekatan tegasan yang disebabkan oleh sudut tajam dan chamfers.
(3) Gunakan sisipan logam sesedikit mungkin untuk mengelakkan tegasan dalaman daripada meningkat disebabkan oleh kadar pengecutan yang berbeza bagi sisipan dan bahan kerja.
(4) Untuk bahagian bawah dalam, saluran masuk udara demoolding yang sesuai hendaklah ditetapkan untuk mengelakkan pembentukan tekanan negatif vakum.
(5) Saluran utama hendaklah cukup besar untuk membolehkan bahan pintu dirobohkan sebelum pemejalan, supaya mudah dirobohkan.
(6) Sambungan antara sesendal saluran utama dan muncung hendaklah menghalang bahan keras sejuk daripada diseret dan menyebabkan bahagian itu melekat pada acuan tetap.
3. Bahan:
(1) Kandungan bahan kitar semula terlalu tinggi, mengakibatkan kekuatan bahagian yang rendah.
(2) Kelembapan yang berlebihan menyebabkan sesetengah plastik bertindak balas secara kimia dengan wap air, mengurangkan kekuatan dan menyebabkan keretakan lentingan.
(3) Bahan itu sendiri tidak sesuai untuk persekitaran pemprosesan atau tidak berkualiti, dan pencemaran akan menyebabkan keretakan.
4. Mesin:
Kapasiti pemplastikan mesin pengacuan suntikan hendaklah sesuai. Jika terlalu kecil, pengplastikan tidak akan mencukupi dan tidak boleh dicampur sepenuhnya, menjadikannya rapuh. Jika ia terlalu besar, ia akan merosot.
