Dalam pemotongan logam, beberapa cip digulung menjadi bentuk lingkaran dan pecah dengan sendirinya apabila mencapai panjang tertentu; sesetengah cip dipecahkan kepada bentuk berbentuk C atau 6-bentuk; ada yang digulung seperti jam; dan ada yang dipatahkan menjadi jarum atau kepingan kecil. , percikan di mana-mana, menjejaskan keselamatan; beberapa cip berbentuk jalur dibalut pada alat dan bahan kerja, yang boleh menyebabkan kemalangan dengan mudah. Status penyingkiran cip yang lemah akan menjejaskan kemajuan biasa pengeluaran.
Tuan sebenar boleh menilai status pemprosesan berdasarkan bentuk cip. Hari ini kami akan berkongsi beberapa maklumat teori.
Apakah cip boleh memberitahu anda:
gambar
gambar
01
gambar
Faktor yang mempengaruhi kerepek
gambar
1. Bahan bahan kerja
Unsur aloi, kekerasan, dan status rawatan haba bahan bahan kerja mempengaruhi ketebalan cip dan keriting cip. Keluli lembut membentuk cip yang lebih besar daripada keluli keras; keluli keras kurang berkemungkinan bergulung daripada keluli lembut; ketebalan cip yang tidak mudah digulung adalah nipis; tetapi apabila ketebalan cip keluli lembut terlalu besar, ia tidak mudah untuk menggulung. Pada masa yang sama, bentuk bahan kerja juga merupakan faktor yang mempengaruhi penting.
2. Parameter geometri kawasan pemotongan alat
Parameter geometri yang munasabah bagi kawasan pemotongan alat adalah kaedah yang paling biasa digunakan untuk meningkatkan kebolehkawalan pembentukan cip dan kebolehpercayaan pecah cip.
Sudut rake adalah berkadar songsang dengan ketebalan cip dan mempunyai nilai optimum untuk bahan yang berbeza yang sedang diproses; sudut deklinasi utama secara langsung mempengaruhi ketebalan dan lebar cip, dan sudut deklinasi utama yang besar mudah untuk memecahkan cip; jejari arka hujung alat adalah berkaitan dengan ketebalan dan lebar cip serta aliran cip. Arah, jejari lengkok kecil sesuai untuk penamat, dan jejari besar sesuai untuk kasar.
Lebar pemutus cip hendaklah dipilih mengikut perkadaran dengan jumlah suapan. Jika jumlah suapan kecil, pilih yang sempit. Jika jumlah suapan besar, pilih yang lebar. Kedalaman pemecah cip hendaklah berkadar songsang dengan jumlah suapan. Jika jumlah suapan kecil, pilih yang dalam. Pilih suapan cetek.
3. Jumlah pemotongan
Tiga faktor jumlah pemotongan akan mengehadkan julat pecah cip. Faktor-faktor yang mempunyai kesan yang lebih besar terhadap pemecahan cip ialah kadar suapan dan jumlah pemotongan belakang, manakala kelajuan pemotongan mempunyai kesan paling sedikit terhadap pecah cip dalam kelajuan pemotongan konvensional. Jumlah suapan adalah berkadar dengan ketebalan cip; jumlah pemotongan belakang adalah berkadar dengan lebar cip; kelajuan cip adalah berkadar songsang dengan ketebalan cip. Apabila kelajuan pemotongan meningkat, julat pecah cip yang berkesan menjadi lebih sempit.
4. Alatan mesin
Alat mesin CNC moden menggunakan fungsi penyuntingan NC untuk menukar jumlah suapan secara berkala untuk mencapai tujuan pemecahan cip paksa, yang sering dipanggil "pecah cip terprogram". Kaedah ini mempunyai kebolehpercayaan pecah cip yang tinggi, tetapi ekonomi pemotongan rendah. Ia sering digunakan dalam proses di mana cip sukar dipecahkan dengan kaedah lain, seperti alur dalam pada muka akhir mesin membelok.
5. Status penyejukan dan pelinciran
Dengan penambahan cecair pemotongan, julat pecah cip yang berkesan menjadi lebih luas, terutamanya pecah cip pada suapan kecil terdedah kepada lencong. Menggunakan tekanan tinggi cecair pemotong untuk memecahkan dan mengeluarkan cip adalah kaedah yang berkesan dalam beberapa kaedah pemprosesan. Contohnya, dalam pemesinan lubang dalam, cecair pemotongan tekanan tinggi boleh mengeluarkan cip dari kawasan pemotongan.
02
gambar
Proses pembentukan bentuk cip
gambar
Proses pembentukan cip reben boleh dibahagikan kepada tiga peringkat:
1. Peringkat ubah bentuk asas: ubah bentuk cip berlaku apabila logam lapisan pemotongan dan pinggir pemotongan alat mula bersentuhan dan bertukar menjadi cip dan terpisah daripada bahan bahan kerja;
2. Peringkat ubah bentuk keriting: keriting ke atas, keriting sisi, keriting tirus dalam kedua-dua arah A dan B;
3. Peringkat ubah bentuk dan patah tambahan.
gambar
03
gambar
Klasifikasi kerepek
gambar
Disebabkan oleh bahan bahan kerja yang berbeza, keadaan pemotongan berbeza-beza. Bentuk cip yang dihasilkan semasa proses pemotongan adalah pelbagai. Bentuk kerepek dibahagikan kepada empat jenis: reben, nodul, berbutir dan dihancurkan, seperti yang ditunjukkan dalam rajah.
gambar
gambar
1. Kerepek jalur
Ini adalah jenis cip yang paling biasa. Permukaan dalamannya licin dan permukaan luarnya berbulu. Apabila memproses logam plastik, cip tersebut sering terbentuk di bawah keadaan kerja ketebalan pemotongan kecil, kelajuan pemotongan tinggi, dan sudut rake alat yang besar. Proses pemotongannya seimbang, daya pemotongan turun naik kurang, dan kekasaran permukaan mesin lebih kecil.
2. Cip nodular
Juga dipanggil cip perah. Permukaan luarnya bergerigi dan permukaan dalamannya kadang-kadang retak. Cip sedemikian sering berlaku apabila kelajuan pemotongan rendah, ketebalan pemotongan besar, dan sudut rake alat kecil.
3. kerepek berbutir
Juga dipanggil cip unit. Semasa proses pembentukan cip, jika tegasan ricih pada permukaan ricih melebihi kekuatan patah bahan, retak akan mengembang ke seluruh permukaan, dan unit cip akan jatuh daripada bahan yang dipotong, membentuk cip berbutir. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah c.
Tiga jenis cip di atas hanya boleh dilakukan apabila memproses bahan plastik. Antaranya, proses pemotongan cip berbentuk jalur adalah yang paling lancar, dan daya pemotongan cip unit paling banyak turun naik. Yang paling biasa dalam pengeluaran ialah cip jalur, kadangkala cip retak diperoleh dan cip unit jarang berlaku. Jika syarat untuk penyemperitan cip diubah, seperti mengurangkan lagi sudut rake alat, mengurangkan kelajuan pemotongan, atau meningkatkan ketebalan pemotongan, cip unit boleh diperolehi. Sebaliknya, cip berbentuk jalur boleh diperolehi. Ini menunjukkan bahawa bentuk kerepek boleh diubah mengikut keadaan pemotongan. Dengan menguasai peraturannya yang berubah-ubah, anda boleh mengawal ubah bentuk, bentuk dan saiz cip untuk mencapai tujuan keriting cip dan pecah cip.
4. Menghancurkan kerepek
Ini adalah cip daripada bahan rapuh. Bentuk cip ini tidak teratur dan permukaan mesin tidak rata. Dari perspektif proses pemotongan, cip berubah bentuk sangat sedikit sebelum pecah, dan mekanisme pembentukan cip berbeza daripada bahan plastik. Kepatahannya yang rapuh disebabkan terutamanya oleh tekanan pada bahan yang melebihi had tegangannya. Cip sedemikian sering diperoleh apabila memproses bahan rapuh dan keras, seperti besi tuang silikon tinggi, besi putih, dan lain-lain, terutamanya apabila ketebalan pemotongan adalah besar. Kerana proses pemotongannya sangat tidak stabil, mudah untuk merosakkan alat dan merosakkan alat mesin, dan permukaan mesin adalah kasar, jadi ia harus dielakkan dalam pengeluaran. Kaedahnya adalah untuk mengurangkan ketebalan pemotongan supaya cip menjadi berbentuk jarum atau berbentuk kepingan; pada masa yang sama, tingkatkan kelajuan pemotongan dengan sewajarnya untuk meningkatkan keplastikan bahan bahan kerja.
Di atas adalah empat jenis cip biasa, tetapi bentuk cip yang diperoleh di tapak pemprosesan adalah pelbagai. Dalam pemprosesan pemotongan moden, kelajuan pemotongan dan kadar penyingkiran logam telah mencapai tahap yang sangat tinggi, dan keadaan pemotongan sangat keras, selalunya menghasilkan sejumlah besar cip "tidak boleh diterima".
Langkah-langkah yang sesuai harus diambil semasa pemotongan untuk mengawal keriting, aliran dan pecah cip untuk membentuk bentuk cip yang baik "boleh diterima". Kaedah kawalan cip yang paling banyak digunakan dalam pemesinan sebenar ialah mengisar pemutus cip pada muka rake atau menggunakan pemutus cip blok tekanan.
Kami sering menghadapi beberapa situasi pecah cip semasa pemprosesan. Jalinan cip bukan sahaja menjejaskan pemprosesan, tetapi kadangkala memerlukan penutupan khas untuk pemprosesan, mengakibatkan kecekapan rendah. Mari belajar tentang kemahiran memecahkan cipnya.
gambar
04
gambar
Prinsip dan kaedah pengendalian cip
gambar
1. Selepas meningkatkan suapan, cip menjadi lebih tebal, yang bermanfaat untuk memecahkan cip.
gambar
gambar
2. Jejari fillet hujung alat menjadi lebih kecil dan ketebalan cip meningkat, yang bermanfaat untuk memecahkan cip.
gambar
gambar
3. Kurangkan sudut rake
gambar
Nisbah mampatan cip=hc /j. Semakin besar nisbah mampatan, semakin mudah untuk memecahkan cip, tetapi pada masa yang sama, rintangan pemotongan juga meningkat. Nisbah mampatan adalah berkaitan dengan kelajuan linear Vc. Apabila Vc berkurangan, nisbah mampatan meningkat, jadi mengurangkan kelajuan linear juga berfaedah untuk memecahkan cip. Sudut rake dikurangkan, ubah bentuk cip adalah besar, dan nisbah mampatan meningkat, yang bermanfaat untuk memecahkan cip.
4. Mengamalkan bentuk rawatan tepi tajam
Seperti yang dapat dilihat dari rajah di bawah, di bawah keadaan penyusuan yang sama, tepi bilah adalah tumpul dan tajam, yang bermanfaat untuk memecahkan cip.
gambar
Meningkatkan sudut pesongan utama akan menjadikan cip lebih tebal dan memudahkan cip pecah:
gambar
gambar
5. Pemecah cip yang menonjol
Menggalakkan pemecahan cip: Menggosok pada tonjolan pemutus cip menghasilkan lekuk pada permukaan cip, dan ketebalan cip meningkat dengan ketara → ia menggalakkan pecah cip dan sangat merosakkan.
gambar
Rintangan kerosakan yang kuat: kawasan sentuhan dengan cip menjadi lebih kecil, dan cip dilepaskan dengan lancar kerana sentuhan licin dengan protrusi → kurang kerosakan pada alat.
gambar
6. Jejari keriting cip menjadi lebih kecil
