Melakukan kerja yang baik penyelenggaraan boleh memastikan ketepatan pemprosesan mesin CNC dalam keadaan terbaik, memanjangkan hayat perkhidmatan, mengguna pakai permulaan yang betul dan kaedah nyahpepijat untuk alat mesin CNC, dan menunjukkan keadaan kerja yang baik dalam menghadapi cabaran baru, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kesan pemprosesan.
Penyelenggaraan penutupan alat mesin CNC
Terdapat banyak jenis alat mesin CNC, dan semua jenis alat mesin CNC mempunyai ciri-ciri yang berbeza kerana fungsi, struktur dan sistem mereka yang berbeza. Kandungan dan peraturan penyelenggaraannya juga mempunyai ciri-ciri mereka sendiri. Sistem penyelenggaraan tertentu perlu dirumus dan ditubuhkan mengikut jenis, model dan penggunaan sebenar alat mesin, dan dengan merujuk kepada keperluan manual alat mesin. Berikut adalah beberapa titik penyelenggaraan umum yang biasa.
1. Pembersihan alat mesin: Membersihkan karya, lekapan, pemfailan besi, dan lain-lain dalam alat mesin, membersihkan pemfailan besi dalam penghantar cip luaran; lap logam lembaran luaran, bersihkan penghawa dingin kotak kawalan elektrik, dan penapis minyak sejuk.
2. Rawatan anti-karat: Bersih dan lapkan kerja dan sapukan minyak anti-karat; alat mesin berjalan perlahan-lahan selama satu jam untuk melincirkan rel; sama ada cecair pemotong perlu diganti, memberi keutamaan kepada pencegahan karat, dan tambahkannya apabila alat mesin mula berfungsi. Memotong cecair.
3. Lakukan kuasa umum, bekalan gas dan cecair di bengkel: Jalankan paksi Y-paksi alat mesin CNC ke tengah, kembalikan Paksi Z kepada sifar, dan matikan suis kuasa alat mesin, suis garis pengubah, dan sumber udara.
4. Kalis air dan bukti kelembapan: tutup kotak elektrik untuk perlindungan.
5. Rawatan anti-tikus alat mesin: Alat mesin juga harus dirawat dengan anti-tetikus untuk mengelakkan tikus daripada menggigit wayar.
Pentauliahan alat mesin CNC
Alat mesin CNC adalah sejenis peralatan mekatronik berteknologi tinggi. Ia adalah sangat penting untuk memulakan dan nyahpepijat dengan cara yang betul. Ini menentukan setakat yang besar sama ada alat mesin CNC boleh memberi manfaat ekonomi normal dan hayat perkhidmatannya sendiri.
Periksa sebelum memulakan: Periksa persekitaran persisian alat mesin, sama ada terdapat fenomena yang tidak normal seperti air di dalam kotak elektrik, dan sama ada minyak telah merosot.
Permulaan langkah demi langkah: Voltan bekalan kuasa alat mesin mesti diperiksa sebelum memulakan mesin. Suis kuasa alat mesin mesti dihidupkan selepas suis kuasa utama dihidupkan selama kira-kira 10 minit dan voltan stabil. Jika terlalu rendah, hidupkan kuasa alat mesin jika tidak ada keabnormalan, dan perhatikan sama ada terdapat sebarang keabnormalan atau kebocoran udara. Jangan melakukan apa-apa tindakan apabila tidak ada penggera apabila mesin dihidupkan, dan biarkan komponen elektrik bertenang selama 30 minit.
Pergerakan perlahan: Periksa gangguan, gerakkan alat mesin sepanjang jalan dengan handwheel, dan perhatikan sama ada terdapat apa-apa keabnormalan, dan kemudian melakukan langkah pulangan asal.
Alat mesin berjalan: Jalankan alat mesin secara automatik dan perlahan-lahan untuk masa yang lama, dan putar spindle pada kelajuan rendah.
Kegagalan alat mesin CNC yang kerap
Kegagalan kipas: Kipas dalam alat mesin boleh memainkan peranan dalam disipmar haba dan penyejukan untuk peralatan teras, berkesan mengelakkan kerosakan pada peralatan kerana terlalu panas. Pada akhir percutian yang panjang, kipas mesin sering "mogok", yang disebabkan oleh pencemaran minyak. Apabila mesin dihentikan, kipas di dalam mesin juga akan berhenti. Pada masa ini, minyak dalam alat mesin akan mengalir ke galas kipas, menyebabkan litar kipas ke litar pintas dan gagal, dan kipas akan penggera atau gagal dimulakan apabila ia dihidupkan semula. Semakin lama downtime, semakin besar risiko.
Kegagalan meterai: Meterai sangat diperlukan digunakan dalam peranti hidraulik dan pneumatik alat mesin, tujuannya adalah untuk memastikan pengawasan peranti dan mengekalkan bekalan tekanan normalnya. Meterai biasanya produk getah dan terdedah kepada penuaan, terutamanya semasa cuti panjang, apabila mesin tidak beroperasi untuk masa yang lama dan tekanan hidraulik tidak mengalir. Ini lebih cenderung menyebabkan pengerasan meterai, mengakibatkan kebocoran minyak dari alat mesin dan tekanan yang tidak mencukupi yang disediakan oleh peranti hidraulik.
Tersumbat litar minyak: Sebab tersumbat litar minyak adalah bahawa mesin telah ditutup untuk masa yang lama dan kotoran di litar minyak terus didepositkan. Tersumrat litar minyak akan menyebabkan sistem pelinciran mesin rosak, dan kegagalan sistem pelinciran akan menimbulkan banyak masalah serius yang lain. Menurut statistik, lebih daripada 40% kegagalan biasa alat mesin adalah berkaitan dengan kegagalan pelincilan.
Kegagalan suis perjalanan alat mesin: Suis perjalanan alat mesin adalah peranti penting yang mengehadkan rangkaian perjalanan mekanikal alat mesin menyelaras paksi. Apabila bahagian yang bergerak mesin menekan pada bahagian penghantaran suis perjalanan, tindakan hubungan dalamannya akan menghidupkan, menukar atau memecahkan litar kawalan. Memenuhi keperluan kawalan litar. Suis perjalanan biasanya dilengkapi dengan musim bunga. Jika ia tidak dihidupkan untuk masa yang lama, musim bunga tidak akan dapat kembali ke keadaan asalnya kerana ubah bentuk tekanan jangka panjang, musim bunga akan kehilangan fungsinya, dan keseluruhan suis perjalanan akan tersekat dan gagal.
Pemandu, bekalan kuasa, papan induk dan kegagalan papan litar lain: Dalam alat mesin CNC, peranan lembaga litar tidak perlu dikatakan. Papan litar mempunyai sebilangan besar kapasiti. Jika ia tidak bertenaga untuk masa yang lama, kapasiti ini akan umur, mengurangkan kapasiti, dan menyebabkan kerosakan pada litar alat mesin. Di samping itu, sebab utama kegagalan papan litar adalah bahawa papan litar akan kekal dalam keadaan suhu bawah untuk masa yang lama tanpa digunakan untuk masa yang lama, yang akan menghasilkan air pekat dan menyebabkan litar pintas apabila memulakan.
Kegagalan bateri alat mesin: Secara amnya, sistem CNC dilengkapi dengan bateri. Perlu diingat bahawa bateri yang disebutkan di sini bukan sumber kuasa keseluruhan peralatan, tetapi peranti yang membekalkan kuasa kepada beberapa bahagian. Sebagai contoh, bateri sistem digunakan untuk menyimpan parameter sistem; bateri untuk pengekod kedudukan mutlak digunakan untuk mengingati kedudukan sifar. Walaupun ia tidak dihidupkan, kuasa dalam bateri ini akan perlahan-lahan longkang. Jika bateri tidak dihidupkan untuk masa yang lama, bateri akan disalirkan dan data mesin akan hilang.
Mengelakkan kegagalan mesin CNC
1. Untuk alat mesin yang telah lama digunakan, cuba untuk tidak mematikan mesin semasa cuti panjang, dan anda boleh mengambil gambar hentian kecemasan.
2. Kerap memeriksa kipas sistem. Jika ia tercemar dengan minyak yang terlalu banyak, ia harus diganti atau dibersihkan. Jika ia telah digunakan selama lebih daripada 3 tahun, ia mesti diganti.
3. Kerap memeriksa tekanan minyak hidraulik, paras cecair dan kekotoran hidraulik dalam sistem hidraulik untuk memastikan kelancaran aliran laluan minyak.
4. Kerap membersihkan atau melincirkan bahagian-bahagian dengan mata air seperti suis angin ahmar, musim bunga lengan pisau, musim bunga injap hidraulik dan sebagainya.
5. Mengikut pencemaran berminyak peralatan memandu, bersihkannya dengan kerap.
6. Kerap menggantikan bateri sistem untuk alat mesin dan menggantikan pencuci untuk kabinet elektrik alat mesin, terutamanya sebelum penutupan semasa cuti panjang.
7. Selepas bercuti panjang, sebelum memulakan semula mesin, setiap papan litar alat mesin harus dipanaskan secara manual. Anda boleh menggunakan pengering rambut untuk memanaskan setiap papan litar selama beberapa minit hingga sedikit suhu.
Alat mesin CNC mempunyai tahap automasi yang tinggi, ketepatan yang tinggi, kecekapan yang tinggi dan penyesuaian yang tinggi. Walau bagaimanapun, kecekapan operasi mereka, kadar kegagalan peralatan, dan hayat perkhidmatan bergantung kepada sebahagian besar penggunaan pengguna yang betul. Dan penyelenggaraan. Persekitaran kerja yang baik, pengguna dan penyelenggara yang baik bukan sahaja akan memperluaskan waktu kerja bebas masalah dan meningkatkan produktiviti, tetapi juga mengurangkan memakai bahagian mekanikal, mengelakkan kesilapan yang tidak perlu, dan sangat mengurangkan beban pada kakitangan penyelenggaraan.
