Di kilang acuan, pusat pemesinan CNC digunakan terutamanya untuk pemprosesan bahagian acuan utama seperti inti acuan, sisipan, dan jantan tembaga. Kualiti inti acuan dan sisipan secara langsung menentukan kualiti bahagian acuan yang dibentuk. Kualiti pemprosesan tembaga secara langsung menyekat pengaruh pemprosesan EDM. Untuk jaminan kualiti pemesinan CNC, kuncinya terletak pada penyediaan sebelum pemesinan. Untuk kedudukan ini, selain pengalaman pemesinan yang kaya dan pengetahuan acuan, kita juga harus memperhatikan komunikasi yang baik di tempat kerja, terutama dengan pasukan produksi dan rakan sekerja. .
Proses pemesinan CNC:
1) Baca senarai gambar dan prosedur
2) Pindahkan program yang sesuai ke alat mesin
3) Periksa tajuk program, parameter pemotongan, dll.
4) Menentukan ukuran dan elaun proses pada bahan kerja
5) Pengapit bahan kerja yang munasabah
6) Penjajaran benda kerja yang tepat
7) Pembentukan koordinat bahan kerja dengan tepat
8) Pemilihan alat pemotong dan parameter pemotongan yang wajar
9) Pengapit alat yang munasabah
10) Kaedah pemotongan percubaan selamat
11) Pemerhatian pemprosesan
12) Penyesuaian parameter pemotongan
13) Masalah dalam proses pemprosesan dan maklum balas tepat pada masanya dari kakitangan yang berkenaan
14) Pemeriksaan kualiti bahan kerja setelah diproses
Langkah berjaga-jaga sebelum memproses
1) Untuk acuan baru, lukisan pemprosesan mesti memenuhi syarat dan data mesti jelas; lukisan pemprosesan acuan baru mesti mempunyai tandatangan penyelia, dan lajur lukisan pemprosesan telah diisi.
2) Bahan kerja mempunyai tanda yang berkualiti dari jabatan kualiti.
3) Setelah menerima helaian program, periksa sama ada kedudukan rujukan benda kerja itu sesuai dengan kedudukan rujukan gambar.
4) Perhatikan setiap keperluan pada helaian prosedur dengan jelas, dan sahkan sama ada prosedur itu sesuai dengan kehendak gambar. Sekiranya ada masalah, anda mesti bekerjasama dengan pengaturcara dan pasukan produksi untuk menyelesaikan masalah tersebut.
5) Mengikut bahan dan ukuran benda kerja, menilai rasional pilihan alat pengaturcara' untuk mengasar atau melicinkan. Sekiranya penggunaan alat didapati tidak masuk akal, pengaturcara harus segera diberitahu untuk melakukan perubahan yang sesuai untuk meningkatkan kecekapan pemprosesan dan ketepatan pemprosesan benda kerja.
Langkah berjaga-jaga untuk menjepit benda kerja
1) Semasa menjepit benda kerja, perhatikan kedudukan kod dan panjang lanjutan kacang dan baut yang betul pada plat tekanan. Di samping itu, skru tidak boleh berada di atas atau bawah ketika sudut terkunci.
2) Tong Gong umumnya digunakan untuk pemprosesan plat penguncian. Sebelum menggunakan mesin, periksa nombor pembukaan pada helaian program untuk memastikannya sesuai. Pada masa yang sama, periksa sama ada skru plat penerima diketatkan.
3) Untuk kes menerima banyak bahan tembaga pada satu papan, periksa sama ada arahnya betul dan sama ada setiap bahan tembaga mengganggu semasa pemprosesan.
4) Untuk menjepit benda kerja mengikut bentuk gambar lembaran program dan data ukuran benda kerja, anda mesti memberi perhatian: kaedah penulisan data ukuran benda kerja adalah XxYxZ. Pada masa yang sama, jika terdapat lukisan bahagian, anda mesti memeriksa grafik senarai program dan gambar bahagian. Sama ada ia sesuai, perhatikan arah mana yang hendak keluar, dan pendulum paksi X dan Y.
5) Semasa menjepit benda kerja, perlu memeriksa sama ada ukuran benda kerja memenuhi keperluan ukuran lembaran program. Sekiranya terdapat lukisan bahagian, periksa sama ada ukuran lembaran program sama dengan ukuran lukisan bahagian.
6) Bersihkan meja kerja dan bahagian bawah benda kerja sebelum memuatkan benda kerja. Gunakan batu minyak untuk menolak duri dan kedudukan yang rosak pada meja mesin dan permukaan benda kerja.
7) Semasa membuat pengekodan, pastikan bahawa pengekodan tidak terluka oleh pisau, dan berkomunikasi dengan pengaturcara jika perlu. Pada masa yang sama, jika bahagian bawah pad persegi, kod mesti sejajar dengan kedudukan persegi untuk mencapai tujuan keseimbangan daya.
8) Semasa menggunakan alat penjepit untuk mengepit, anda mesti mengetahui kedalaman pemotongan alat untuk mengelakkan kedudukan penjepit terlalu panjang atau terlalu pendek.
9) Skru mesti diletakkan di blok-T, dan bukan hanya sebahagian dari benang. Sekiranya anda perlu menyambungkan skru, skru atas dan bawah mesti menggunakan separuh dari benang sambungan. Benang kacang pada plat tekanan mesti digunakan sepenuhnya, dan tidak hanya beberapa utas yang dibenarkan. Benang.
10) Semasa menetapkan nombor kedalaman Z, anda mesti melihat kedudukan nombor sentuhan tunggal program dan data titik tertinggi Z. Setelah memasukkan data ke dalam alat mesin, anda mesti menyemaknya sekali lagi.
Langkah berjaga-jaga untuk alat pengapit
1) Alat mesti dikepit dengan kuat dan tidak terlalu pendek di pemegangnya.
2) Periksa sama ada alat itu memenuhi keperluan setiap kali sebelum mengangkat alat tersebut. Panjang alat harus ditentukan mengikut kedalaman pemesinan yang ditunjukkan dalam lembaran program. Secara amnya, ia mestilah sedikit lebih panjang daripada nilai kedalaman pemesinan 2mm dan sama ada pemegang alat bertembung.
3) Apabila kedalaman pemrosesan sangat mendalam, anda dapat berkomunikasi dengan pengaturcara, dan menggunakan kaedah dua pemotong kabel yang sesuai, iaitu, pertama dapatkan setengah hingga 2/3 panjang, dan kemudian dapatkan panjang yang lebih panjang apabila pemprosesan mencapai kedudukan yang lebih dalam. Ini dapat meningkatkan kecekapan pemprosesan.
4) Semasa menggunakan muncung kabel yang dipanjangkan, anda harus mengetahui kedalaman pisau dan panjang pisau yang diperlukan.
5) Sebelum kepala pemotong dipasang pada mesin, posisi pencocokan lancip harus dibersihkan dengan kain pembersih, dan posisi yang sesuai pada lengan alat mesin juga dibersihkan untuk menghindari pemotongan besi pada permukaan kawin yang mempengaruhi ketepatan dan merosakkan alat mesin.
6) Secara amnya, kaedah penetapan tip alat digunakan untuk panjang alat (dalam kes khusus, pengaturan alat digunakan dalam pengaturan alat), dan petunjuk program harus diperiksa dengan hati-hati ketika mengatur alat.
7) Apabila program terganggu atau alat mesti dikalibrasi semula, perhatikan apakah kedalaman dapat dihubungkan ke depan. Secara amnya, anda boleh menambah garis terlebih dahulu sebanyak 0.1mm, dan kemudian menyesuaikannya mengikut keadaan.
8) Untuk kepala pemotong yang dapat ditarik putar, jika digunakan cairan pemotong larut air, ia harus direndam dalam minyak pelincir selama beberapa jam setiap setengah bulan untuk penyelenggaraan, supaya bahagian dalaman kepala pemotong dapat dilincirkan dan tidak dipakai.
Langkah berjaga-jaga untuk membetulkan dan menyelaraskan benda kerja
1) Semasa benda kerja menyeret meja, anda mesti memberi perhatian kepada menegak, tarik satu sisi ke tingkat, dan kemudian seret sisi menegak.
2) Apabila benda kerja dijaringkan, ia mesti dicetak dua kali untuk pengesahan.
3) Setelah menjaringkan dan menekan angka, anda harus memeriksa kedudukan tengah mengikut ukuran garis besar dan ukuran pada bahagian gambar yang disediakan dalam lembaran program.
4) Semua benda kerja mesti dipusatkan dengan kaedah pemusatan, dan kedudukan sifar mesti dipusatkan dengan kaedah pemusatan di sisi benda kerja dan kemudian dipindahkan ke sisi. Adalah perlu untuk memastikan bahawa margin di kedua sisi adalah sama. Sekiranya akses unilateral diperlukan dalam keadaan khas, ia mesti disahkan oleh pasukan produksi lagi sebelum dapat dilalui. Setelah mengambil kiraan di satu sisi, ingatlah untuk mengimbangi jejari bar tengah.
5) Input sifar pusat benda kerja mestilah sama dengan pusat tiga paksi rajah komputer stesen kerja.
Perkara yang memerlukan perhatian semasa pemprosesan
1) Apabila margin pada permukaan atas benda kerja terlalu besar, ketika menggunakan pisau besar untuk menghilangkan margin secara manual, ingatlah untuk tidak memperdalam gong.
2) Pemprosesan yang paling penting adalah alat pertama, kerana jika anda beroperasi dan periksa dengan teliti, anda dapat mengetahui sama ada pampasan panjang alat, pampasan jejari alat, program, kelajuan, dan lain-lain salah, untuk mengelakkan kerosakan pada benda kerja, alat dan alat mesin.
3) Percubaan memotong program dengan cara berikut:
a) Ketinggian titik pertama adalah ketinggian tertinggi 100mm, gunakan mata anda untuk merasakan sama ada betul;
b) Kawal" melintasi cepat" hingga 25% dan makan hingga 0%;
c) Apabila alat mendekati (kira-kira 10mm) permukaan mesin, hentikan mesin;
d) Periksa sama ada stroke dan program yang tersisa betul;
e) Setelah menghidupkan semula, letakkan satu tangan pada suis jeda, siap berhenti pada bila-bila masa, dan kawal kelajuan suapan dengan tangan yang lain;
f) Apabila alat ini sangat dekat dengan permukaan benda kerja, alat ini dapat berhenti lagi, dan pukulan sumbu Z yang tersisa mesti diperiksa.
g) Setelah pemesinan dan pemotongan lancar dan stabil, atur kawalan kembali ke keadaan normal.
4) Setelah memasukkan nama program, salin kembali nama program di layar dengan pen, dan kemudian periksa dengan senarai program. Semasa membuka program, perhatikan untuk memeriksa apakah diameter alat dalam program sesuai dengan daftar program, dan masuk ke daftar program oleh pemproses Isi nama file dan ukuran diameter alat segera di lajur, dan dilarang mengisi selepas itu atau sebelumnya.
5) Pada asasnya, juruteknik NC tidak dibenarkan keluar semasa bahan kerja kasar. Sekiranya anda harus pergi semasa menukar alat atau membantu menyesuaikan alat mesin yang lain, sila minta ahli pasukan NC yang lain atau kembali kerap untuk pemeriksaan.
6) Semasa melakukan lampu tengah, juruteknik NC harus memberi perhatian khusus pada tempat-tempat yang tidak dibuka semasa kasar untuk mengelakkan alat tersebut terkena kawasan ini.
7) Potong program. Sekiranya program terganggu semasa pemprosesan dan terlalu banyak masa terbuang ketika dijalankan dari awal, ketua pasukan dan pengaturcara harus diberitahu untuk mengubahsuai program dan memotong bahagian yang telah dilaksanakan.
8) Program tidak normal. Sekiranya terdapat situasi yang tidak normal dalam program ini dan anda tidak pasti, anda boleh menggantungnya dengan tinggi untuk memerhatikan prosesnya, dan kemudian memutuskan tindakan selanjutnya.
9) Juruteknik NC dapat menyesuaikan kelajuan perjalanan dan kelajuan putaran yang diberikan oleh pengaturcara semasa proses pemesinan mengikut keadaan. Walau bagaimanapun, perhatian khusus harus diberikan kepada kepingan tembaga kecil, yang tidak dapat dibuka dengan cepat ketika terkena tebal, untuk mengelakkan longgar benda kerja akibat ayunan.
10) Semasa pemprosesan benda kerja, juruteknik NC harus memeriksa dengan melukis bahagian untuk melihat apakah ada kelainan. Setelah kedua-duanya didapati tidak konsisten, mereka mesti segera menghentikan mesin dan memberitahu ketua pasukan untuk memeriksa sama ada terdapat kesalahan.
11) Ketika membuat mesin dengan alat lebih dari 200mm, perhatian harus diberikan kepada masalah seperti elaun, kedalaman umpan, kecepatan, dan kecepatan perjalanan untuk menghindari alat berayun. Pada masa yang sama, kelajuan perjalanan kedudukan sudut harus dikawal.
12) Sekiranya diameter alat mesti diuji pada helaian program, pengendali mesti bertanggungjawab dan mencatat diameter yang diuji pada masa yang sama. Sekiranya diameter melebihi julat toleransi, ia harus dilaporkan kepada ketua pasukan atau segera menukar alat.
13) Apabila alat mesin dalam operasi automatik atau bebas, pengendali harus pergi ke stesen kerja untuk mengetahui mengenai pengaturcaraan pemprosesan yang tersisa, menyiapkan dan menggiling alat yang sesuai untuk pemprosesan seterusnya, untuk mengelakkan waktu henti.
14) Kesalahan proses adalah sebab utama membuang masa: penggunaan alat yang tidak betul yang salah, susunan urutan pemprosesan yang salah, membuang masa di lokasi yang tidak memerlukan pemprosesan atau pemprosesan bukan komputer, dan keadaan pemprosesan yang tidak betul (kelajuan terlalu perlahan, pemotong kosong) , Laluan alat terlalu padat, umpan terlalu lambat, dll.), Acara di atas dapat dihubungi dalam pengaturcaraan.
15) Semasa proses pemesinan, perhatian mesti diberikan pada pemakaian alat, dan alat pemotong atau pemotong harus diganti dengan tepat. Setelah mengganti pemotong, perhatikan sama ada sempadan pemprosesan itu konsisten.
Perkara yang memerlukan perhatian setelah diproses
1) Sahkan bahawa setiap prosedur dan setiap arahan yang diperlukan oleh helaian prosedur telah selesai.
2) Setelah pemprosesan selesai, perlu diperiksa sama ada bentuk benda kerja memenuhi syarat, dan pada masa yang sama, melakukan pemeriksaan sendiri mengenai ukuran benda kerja sesuai dengan lukisan bahagian atau gambar proses, dan cari kesilapan dalam masa.
3) Periksa sama ada terdapat kelainan pada setiap kedudukan bahan kerja. Sekiranya anda mempunyai sebarang pertanyaan, anda perlu memberitahu ketua pasukan NC.
4) Ketua pasukan, pengaturcara, dan ketua pasukan produksi mesti diberitahu tentang benda kerja yang lebih besar untuk turun dari mesin.
5) Perhatikan keselamatan ketika benda kerja berada di luar mesin, terutama benda kerja dan mesin NC harus dilindungi ketika benda kerja yang lebih besar keluar dari mesin.
Membezakan keperluan ketepatan pemesinan
Kualiti permukaan siap:
1) Inti acuan, masukkan blok
2) Tong Gong
3) Elakkan kekosongan di lubang sokongan plat bidal, dll.
4) Menghilangkan fenomena pisau getaran
Saiz selesai:
1) Ukuran yang boleh diukur mesti melaksanakan pemeriksaan diri dengan ketat setelah diproses
2) Semasa memproses untuk waktu yang lama, pemakaian alat harus dipertimbangkan, terutama kedudukan kedap, dll.
3) Untuk penamat yang baik, alat karbida baru harus digunakan semaksimum mungkin
4) Tentukan penjimatan modulus setelah selesai mengikut keperluan pemprosesan
5) Pengesahan pengeluaran dan kualiti selepas pemprosesan
6) Mengikut keperluan pemprosesan, kawal kehilangan alat semasa memproses kedudukan kedap
Langkah berjaga-jaga untuk penyerahan
1) Sahkan keadaan operasi peralihan, termasuk keadaan pemprosesan, keadaan acuan, dll.
2) Sahkan sama ada peralatan berfungsi dengan baik semasa shift.
3) Penyerahan dan pengesahan lain, termasuk gambar, helaian program, alat, alat ukur, lekapan, dll.
Keperluan kemas di tempat kerja
1) Sesuai dengan keperluan 5S.
2) Alat pemotong, alat ukur, lekapan, benda kerja, alat, dan lain-lain disusun dengan kemas.
3) Pembersihan alat mesin.
4) Bersihkan lantai tempat kerja.
5) Kembali ke gudang alat yang diproses, alat terbiar dan alat pengukur.
6) Bahan kerja yang diproses dihantar ke pemeriksaan kualiti atau jabatan yang sesuai.
