EDM ialah proses penting dalam pembuatan acuan, terutamanya dalam pembuatan acuan suntikan. Walau bagaimanapun, beberapa salah faham dalam proses EDM kilang acuan sering membawa kepada kegagalan ketepatan pemesinan, permukaan dan kecekapan untuk memenuhi keperluan. Berikut akan menganalisis salah faham biasa EDM di kilang acuan.
01
Gunakan elektrod untuk menyentuh bahan kerja, dan ia sering "terlepas"
Kaedah menggunakan elektrod untuk menyentuh secara langsung bahan kerja tergolong dalam sentuhan permukaan. Tidak dapat dielakkan terdapat lebih kurang objek halus di antara permukaan sentuhan, dan terdapat juga ralat ketepatan pengapit pada permukaan sentuhan, yang secara langsung akan menjejaskan ketepatan pencarian tepi dan pemusatan. Menggunakan kaedah ini, sangat diperlukan untuk mengelap permukaan sentuhan bersih, tetapi disebabkan kewujudan faktor manusia, ketepatan mungkin tidak stabil.
Untuk mesin nyahcas elektrik kawalan berangka, adalah disyorkan untuk menggunakan kaedah pemusatan bola rujukan, yang merupakan kaedah yang diperlukan untuk pelepasan kilang acuan. Amalan yang biasa dilakukan ialah:
Mengapit bahan kerja;
Letakkan bola datum di bangku simpanan;
Pasang probe pada kepala gelendong;
Gunakan probe untuk memusatkan bahan kerja;
Gunakan probe untuk memusatkan bola rujukan;
Keluarkan probe dan pasang elektrod;
Elektrod seterusnya digunakan untuk memusatkan bola rujukan
gambar
Memandangkan proses pemusatan ialah sentuhan deria titik ke titik, ketepatan kedudukan ketepatan tinggi tahap μm boleh dicapai. Di samping itu, jarak pergerakan bola rujukan elektrod dikurangkan, pukulan alat mesin boleh digunakan sepenuhnya, dan kecekapan juga dipertingkatkan.
Sudah tentu, jika proses pengeluaran lebih sempurna, kesipian elektrod boleh diukur dengan tiga koordinat di luar mesin, dan nilai kesipian boleh dihantar ke alat mesin EDM. Tidak perlu membahagikan pusat pada alat mesin EDM, yang boleh meningkatkan kadar penggunaan alat mesin, Meningkatkan kecekapan pengeluaran keseluruhan EDM.
02
Buatan mesin menggunakan bahan elektrod yang sama
Kebanyakan syarikat acuan domestik menggunakan tembaga merah sebagai bahan elektrod. Dalam mengejar pemprosesan kecekapan tinggi hari ini, pernahkah anda menyiasat kelebihan pemprosesan elektrod grafit? Mungkin anda hanya berfikir bahawa elektrod grafit hanya sesuai untuk pemprosesan acuan besar atau pemesinan kasar. Malah, pemahaman seperti ini adalah berat sebelah atau masih kekal dalam konsep model tradisional.
Pada masa ini, semakin banyak syarikat acuan telah mula menggunakan elektrod grafit untuk memendekkan kitaran pembuatan acuan. Kerana sama ada proses penggilingan elektrod atau pemesinan nyahcas elektrik, kecekapan pemprosesan boleh dipertingkatkan dengan ketara, yang merupakan kelebihan ketara elektrod grafit. Di samping itu, elektrod besar yang diperbuat daripada grafit adalah ringan, pemprosesan celah sempit tidak mudah berubah bentuk, pengilangan CNC tidak mempunyai burr, dan elektrod keseluruhan boleh direka untuk mengurangkan bilangan elektrod, dsb., yang sepenuhnya. mencerminkan kelebihan bahan grafit. Sudah tentu, pemprosesan grafit tidak sesuai untuk pemprosesan permukaan halus yang memerlukan Ra0.4μm atau kurang.
Untuk pemesinan mikro, kehilangan elektrod yang sangat rendah diperlukan. Pada masa ini, perlu menggunakan elektrod tembaga berkualiti tinggi atau elektrod tembaga krom. Untuk pemesinan nyahcas elektrik bahagian bernilai tambah tinggi, penggunaan aloi tembaga-tungsten yang lebih mahal boleh memperoleh kehilangan elektrod yang lebih kecil, terutamanya dalam pemprosesan bahan kerja aloi keras.
03
Kedudukan percikan elektrod dibuat terlalu kecil, yang sangat mengurangkan kecekapan pemprosesan
Kebanyakan perusahaan sedang menaik taraf daripada mesin nyahcas elektrik tradisional kepada mesin nyahcas elektrik kawalan berangka. Apabila banyak kilang menggunakan mesin nyahcas elektrik kawalan berangka, proses kedudukan percikan elektrod masih merujuk kepada mesin nyahcas elektrik tradisional. Ambil satu sisi 0.05mm.
Kedudukan percikan elektrod kecil sangat mengehadkan keupayaan motor elektrik CNC untuk menggunakan arus yang lebih besar untuk pemesinan berkelajuan tinggi. Malah, selepas pemprosesan terjun berkelajuan tinggi, sisi rongga boleh dengan cepat dilicinkan hanya melalui pemprosesan translasi, yang merupakan kaedah proses untuk mencapai kesan sempurna permukaan pelepasan, kecekapan, dan penunjuk ketepatan. Berikut adalah rujukan. Kedudukan percikan elektrod pemesinan kasar mesin nyahcas CNC ialah 0.3~0.15mm pada satu sisi, dan elektrod penamat ialah 0.15~{{8} }.05mm pada satu bahagian. Ia perlu merujuk kepada kawasan pelepasan dan jumlah pemprosesan. Jika kawasan itu membenarkan, kedudukan percikan hendaklah dibuat sebesar mungkin untuk mendapatkan walaupun beberapa kali kecekapan pemprosesan.
04
Masih menggunakan chuck manual untuk memasang dan melaraskan elektrod
Untuk pertimbangan kekuatan atau kos, perusahaan menggunakan chuck manual tradisional untuk memasang dan melaraskan elektrod. Kaedah ini mudah dan praktikal, dan digunakan secara meluas. Walau bagaimanapun, sesetengah syarikat telah membeli ratusan ribu mesin nyahcas elektrik CNC, dan masih menggunakan chuck manual.
Menggunakan collet manual tradisional, kadar penggunaan sebenar alat mesin adalah tidak tinggi. Sekiranya kecekapan pengeluaran tidak dapat dipenuhi, ia hanya boleh membelanjakan lebih banyak pelaburan modal untuk meningkatkan alat mesin nyahcas. Sebenarnya, kuda yang baik memerlukan pelana yang baik, dan mesin CNC harus dilengkapi dengan pengapit cepat dan lekapan kedudukan 3R, yang boleh menjimatkan proses pemeteran manual, mengurangkan siap sedia alat mesin yang kerap, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
05
Menggunakan alat mesin CNC, tanpa fungsi pukulan sisi dan pukulan serong
Mesin nyahcas elektrik CNC boleh merealisasikan pemotongan sisi, pemotongan serong dan pemprosesan rangkaian berbilang paksi. Sebagai contoh, beberapa sisipan pengacuan acuan suntikan mempunyai bintik gam yang agak nipis dan dalam di sekelilingnya, dan bahagian ini sangat sesuai untuk penebuk sisi.
Sudut R alat yang ditinggalkan selepas pemotongan EDM adalah jenis pemprosesan yang agak biasa. Jika kaedah penghubung tiga paksi X, Y, dan Z digunakan, iaitu pemprosesan serong, ia boleh mengelakkan berlakunya pelepasan yang tidak stabil disebabkan oleh kawasan kecil bahagian pemprosesan. Fenomena kehilangan elektrod tempatan.
Untuk pemprosesan get oblique pada acuan, banyak kilang memprosesnya mengikut Z-menegak dengan menyengetkan acuan. Malah, ia boleh diselesaikan dengan menggunakan fungsi tebukan serong alat mesin CNC EDM, dan pemprosesan pintu serong boleh direalisasikan dengan menetapkan titik permulaan dan titik akhir. Apabila mereka bentuk elektrod, adalah perlu untuk mereka bentuk elektrod mengikut kaedah serong.
Sesetengah kilang dilengkapi dengan mesin CNC EDM mewah, dan peralatan mesin juga dilengkapi dengan paksi C. Walau bagaimanapun, apabila memproses pintu sudut sisipan acuan, fungsi paksi C tidak akan digunakan. Untuk merealisasikan pemprosesan pintu sudut, sisipan dibahagikan kepada dua bahagian untuk tatahan. Malah, ia boleh dilakukan menggunakan pemesinan servo paksi C.
06
Sukar untuk memenuhi keperluan pemprosesan berkilat tinggi kawasan besar
Jika EDM acuan syarikat adalah luas (lebih daripada 30 sentimeter persegi), dan permukaannya dikehendaki berada di bawah VDI18, tekstur percikan yang seragam diperlukan, seperti rongga jenis alat kawalan jauh TV. Kemudian pemesinan nyahcas elektrik adalah sakit kepala. Ia sering dipangkas berulang kali untuk tekstur, dan kecekapan pemprosesan juga sangat rendah.
Jika acuan kawasan besar dan rongga besar hendak diproses secara berkelompok, teknologi pemprosesan bancuhan serbuk harus dipertimbangkan, yang boleh meningkatkan kecekapan pemprosesan dengan banyak dan memudahkan untuk mendapatkan tekstur halus atau permukaan cermin kawasan besar.
07
Kawalan Kualiti Permukaan EDM yang tidak betul
Sesetengah syarikat acuan tidak mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk acuan yang mereka hasilkan, dan bahagian pelepasan pada asasnya perlu digilap kemudian. Dalam kes ini, pemesinan nyahcas elektrik acuan sedang mengikuti keperluan VDI18 (Ra0.8μm) atau pemprosesan permukaan cermin, tetapi pada masa yang sama mengadu bahawa kelajuan nyahcas terlalu perlahan dan masa penghantaran terlalu lewat.
Perusahaan harus mengawal kualiti permukaan pelepasan dengan betul mengikut keperluan acuan yang berbeza, dan dengan jelas membezakan sama ada keutamaan pelepasan adalah kecekapan atau kualiti. Bagi kebanyakan bahagian yang diproses yang akan digilap kemudian, ia adalah mencukupi untuk pemesinan nyahcas elektrik mencapai VDI22 (Ra1.25μm) atau ke atas. Untuk bahagian halus, ia boleh diproses dengan lebih halus untuk mengelakkan ubah bentuk penggilap. Apa yang perlu ditekankan di sini ialah apabila mengejar keperluan permukaan matt berkualiti tinggi di bawah VDI22, masa nyahcas akan meningkat dengan banyak, dan kehilangan elektrod juga akan meningkat.
08
Kesilapan dalam cermin EDM
Syarikat acuan yang tidak pernah berhubung dengan mirror EDM akan sangat berminat dengan teknologi ini. Malangnya, disebabkan kekurangan pengalaman praktikal, beberapa kognisi yang salah mereka boleh menyebabkan kegagalan pemprosesan dengan mudah.
Sebenarnya, untuk mesin nyahcas elektrik CNC, tidak sukar untuk mencapai pemprosesan permukaan cermin, tetapi permukaan sub-cermin seperti VDI7 (Ra0.2μm) amat sukar untuk diproses. Sama ada kesan cermin berkualiti tinggi boleh dicapai, sebagai tambahan kepada parameter pemprosesan yang dipilih, sebahagian besarnya bergantung pada bahan bahan kerja. Sesetengah bahan seperti SKD11, DC53, dan S136 tiruan tidak dapat mencapai kesan cermin yang baik, jadi ia mesti menilai bahan dan kemudian memutuskan untuk menjalankan pelepasan cermin, jika tidak, ia mungkin membuang masa dan gagal memenuhi keperluan.
Pengalaman utama pemprosesan cermin adalah kawalan masa. Tidak kira berapa besar kawasan itu, berapa banyak masa yang perlu ditetapkan. Sarjana yang berpengalaman boleh secara fleksibel merealisasikan pengeluaran cermin kecekapan tinggi.
