Apakah perbezaan antara prestasi keluli Q345A, Q345B, Q345C, Q345D dan Q345E? Hari ini, saya akan menyenaraikannya untuk anda.
Gambar
Q345 ialah sejenis bahan keluli. Ia adalah keluli aloi rendah (C<0.2%), which is widely used in buildings, bridges, vehicles, ships, pressure vessels, etc. Q represents the yield strength of this material, and the following 345 refers to the yield value of this material, which is about 345MPa. And the yield value will decrease with the increase of the thickness of the material.
Q345 mempunyai sifat mekanikal komprehensif yang baik, prestasi suhu rendah yang boleh diterima, keplastikan yang baik dan kebolehkimpalan. Ia digunakan untuk bekas tekanan sederhana dan rendah, tangki minyak, kenderaan, kren, jentera perlombongan, stesen janakuasa, jambatan dan struktur lain yang menanggung beban dinamik, bahagian mekanikal, struktur bangunan, struktur logam am, keadaan canai panas atau normal, dan boleh digunakan untuk pelbagai struktur di kawasan sejuk di bawah -40 darjah .
Imej
Klasifikasi tahap
Q345 boleh dibahagikan kepada Q345A, Q345B, Q345C, Q345D, dan Q345E mengikut tahap. Apa yang mereka wakili adalah terutamanya perbezaan dalam suhu impak.
Tahap Q345A bermakna tiada kesan;
Tahap Q345B bermakna 20 darjah kesan suhu biasa;
Tahap Q345C bermaksud 0 impak darjah;
Tahap Q345D bermaksud -20 impak darjah;
Tahap Q345E bermaksud kesan -40 darjah.
Pada suhu impak yang berbeza, nilai impak juga berbeza.
Gambar
Komposisi kimia
S345A: C Kurang daripada atau sama dengan 0.20, Mn Kurang daripada atau sama dengan 1.7, Si Kurang daripada atau sama dengan 0.55, P Kurang daripada atau sama dengan { {9}}.045, S Kurang daripada atau sama dengan 0.045, V 0.02~0.15;
Q345B: C Kurang daripada atau sama dengan 0.20, Mn Kurang daripada atau sama dengan 1.7, Si Kurang daripada atau sama dengan 0.55, P Kurang daripada atau sama dengan { {9}}.040, S Kurang daripada atau sama dengan 0.040, V 0.02~0.15;
Q345C: C Kurang daripada atau sama dengan 0.20, Mn Kurang daripada atau sama dengan 1.7, Si Kurang daripada atau sama dengan 0.55, P Kurang daripada atau sama dengan { {9}}.035, S Kurang daripada atau sama dengan 0.035, V 0.02~0.15, Al Lebih Besar daripada atau sama dengan 0.015;
S345D: C Kurang daripada atau sama dengan 0.20, Mn Kurang daripada atau sama dengan 1.7, Si Kurang daripada atau sama dengan 0.55, P Kurang daripada atau sama dengan { {9}}.030, S Kurang daripada atau sama dengan 0.030, V 0.02~0.15, Al Lebih Besar daripada atau sama dengan 0.015;
Q345E: C Kurang daripada atau sama dengan 0.20, Mn Kurang daripada atau sama dengan 1.7, Si Kurang daripada atau sama dengan 0.55, P Kurang daripada atau sama dengan { {9}}.025, S Kurang daripada atau sama dengan 0.025, V 0.02~0.15, Al Lebih Besar daripada atau sama dengan 0.015.
Gambar
Perbandingan dengan 16Mn
Keluli Q345 adalah pengganti untuk jenama lama 12MnV, 14MnNb, 18Nb, 16MnRE, 16Mn dan keluli lain, bukan hanya keluli 16Mn. Dari segi komposisi kimia, 16Mn dan Q345 juga berbeza.
Lebih penting lagi, terdapat perbezaan besar dalam saiz kumpulan ketebalan kedua-dua keluli mengikut kekuatan hasil yang berbeza, yang pasti akan menyebabkan perubahan dalam tegasan yang dibenarkan bagi bahan-bahan ketebalan tertentu. Oleh itu, adalah tidak sesuai untuk hanya menggunakan tegasan dibenarkan keluli 16Mn kepada keluli Q345, dan tegasan dibenarkan harus ditentukan semula mengikut saiz kumpulan ketebalan keluli baharu.
Nisbah elemen komponen utama keluli Q345 pada asasnya adalah sama dengan keluli 16Mn, perbezaannya ialah unsur aloi surih V, Ti, dan Nb ditambah. Sebilangan kecil unsur aloi V, Ti, dan Nb boleh menapis bijirin, meningkatkan keliatan keluli, dan meningkatkan sifat mekanikal keluli yang komprehensif.
Ia juga kerana ini bahawa ketebalan plat keluli boleh dibuat lebih besar. Oleh itu, sifat mekanikal komprehensif keluli Q345 harus lebih baik daripada keluli 16Mn, terutamanya prestasi suhu rendahnya tidak terdapat dalam keluli 16Mn. Tegasan yang dibenarkan bagi keluli Q345 adalah lebih tinggi sedikit daripada keluli 16Mn.
Gambar
Gambar
Perbandingan prestasi
Q345D sifat mekanikal paip lancar:
Kekuatan tegangan: 490-675 Kekuatan hasil: Lebih besar daripada atau sama dengan 345 Pemanjangan: Lebih besar daripada atau sama dengan 22
Q345B sifat mekanikal paip lancar:
Kekuatan tegangan: 490-675 Kekuatan hasil: Lebih besar daripada atau sama dengan 345 Pemanjangan: Lebih besar daripada atau sama dengan 21
Q345A sifat mekanikal paip lancar:
Kekuatan tegangan: 490-675 Kekuatan hasil: Lebih besar daripada atau sama dengan 345 Pemanjangan: Lebih besar daripada atau sama dengan 21
Q345C sifat mekanikal paip lancar:
Kekuatan tegangan: 490-675 Kekuatan hasil: Lebih besar daripada atau sama dengan 345 Pemanjangan: Lebih besar daripada atau sama dengan 22
Q345E sifat mekanikal paip lancar:
Kekuatan tegangan: 490-675 Kekuatan hasil: Lebih besar daripada atau sama dengan 345 Pemanjangan: Lebih besar daripada atau sama dengan 22
Gambar
Siri produk
Keluli Q345D dibandingkan dengan keluli Q345A, B, C. Suhu ujian tenaga hentaman suhu rendah adalah rendah. Prestasi yang baik. Jumlah bahan berbahaya P dan S adalah lebih rendah daripada Q345A, B dan C.
Harga pasaran lebih tinggi daripada Q345A, B, dan C.
Definisi Q345d: ① Ia terdiri daripada simbol gred Q+nombor+kualiti+simbol kaedah penyahoksidaan. Nombor kelulinya diawali dengan "Q", yang mewakili titik hasil keluli, dan nombor berikut mewakili nilai titik hasil dalam MPa. Sebagai contoh, Q235 mewakili keluli struktur karbon dengan titik hasil (σs) 235MPa.
② Jika perlu, nombor keluli boleh diikuti dengan simbol yang menunjukkan gred kualiti dan kaedah penyahoksidaan. Simbol gred kualiti ialah A, B, C, dan D masing-masing.
Simbol kaedah penyahoksidaan: F mewakili keluli mendidih; b mewakili keluli separuh terbunuh: Z mewakili keluli terbunuh; TZ mewakili keluli terbunuh khas, dan keluli terbunuh boleh dinyahtanda, iaitu, kedua-dua Z dan TZ boleh dinyahtanda. Contohnya, Q235-AF mewakili keluli mendidih gred A.
③ Keluli karbon untuk tujuan khas, seperti keluli jambatan, keluli pembinaan kapal, dsb., pada asasnya menggunakan kaedah perwakilan keluli struktur karbon, tetapi menambah huruf yang menunjukkan tujuan di hujung nombor keluli.
Q345 (keluli kekuatan tinggi aloi rendah) petikan dalam talian maklumat berkaitan
Gambar
Pengenalan bahan
1. Komposisi kimia Q345 adalah seperti berikut (%):
Gambar
2. Sifat mekanikal Q345C adalah seperti berikut (%):
Penunjuk prestasi mekanikal
Pemanjangan (%)
Ujian suhu 0 darjah
Kekuatan tegangan MPa
Mata hasil MPa
Nilai
Lebih besar daripada atau sama dengan 22
Lebih besar daripada atau sama dengan 34
470-650
324-259
Apabila ketebalan dinding antara 16-35mm, σs Lebih besar daripada atau sama dengan 325Mpa; apabila ketebalan dinding antara 35-50mm, σs Lebih besar daripada atau sama dengan 295Mpa
2. Ciri-ciri kimpalan keluli Q345
2.1 Pengiraan setara karbon (Ceq)
Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5
Ceq dikira{{0}}.49%, iaitu lebih besar daripada 0.45%. Ia boleh dilihat bahawa prestasi kimpalan keluli Q345 tidak begitu baik, dan langkah-langkah proses yang ketat perlu dirumuskan semasa kimpalan.
2.2 Masalah yang cenderung berlaku dalam kimpalan keluli Q345
2.2.1 Kecenderungan pengerasan zon terjejas haba
Semasa proses penyejukan kimpalan, zon terkena haba keluli Q345 terdedah untuk membentuk struktur pelindapkejutan-martensit, yang meningkatkan kekerasan kawasan jahitan berhampiran dan mengurangkan keplastikan. Akibatnya, keretakan berlaku selepas kimpalan.
2.2.2 Kepekaan retak sejuk
Keretakan kimpalan keluli Q345 terutamanya retak sejuk.
Proses pembinaan kimpalan
Penyediaan alur → kimpalan titik → pemanasan awal → kimpalan dalam → pembersihan akar belakang (mencungkil arka karbon) → kimpalan luar → kimpalan dalam → pemeriksaan diri/pemeriksaan khas → rawatan haba selepas kimpalan → pemeriksaan tidak merosakkan (kualiti kimpalan tahap pertama yang layak )
Pemilihan parameter proses kimpalan
Melalui analisis kebolehkimpalan keluli Q345, langkah-langkah berikut dirumuskan:
1. Pemilihan bahan kimpalan
Oleh kerana kecenderungan besar keretakan sejuk keluli Q345, bahan kimpalan hidrogen rendah harus dipilih. Pada masa yang sama, memandangkan prinsip sambungan yang dikimpal harus sekuat bahan induk, rod kimpalan jenis E5015 (J507) dipilih.
Komposisi kimia ditunjukkan dalam jadual di bawah (%):
elemen
C
Mn
Si
S
P
Cr
Mo
V
Ti
kandungan
0.071
1.11
0.53
0.009
0.016
0.02
0.01
0.01
0.01
Sifat mekanikal ditunjukkan dalam jadual di bawah:
σb/Mpa
σs/Mpa
δ5 (%)
Ψ (%)
Akv/J-30 darjah
440
540
31
79
164/114/76
(Kekuatan tegangan harus lebih besar daripada hasil)
2. Borang alur: (dibekalkan mengikut lukisan dan peralatan)
3. Kaedah kimpalan: kimpalan arka manual (D).
4. Arus kimpalan: Untuk mengelakkan struktur kimpalan kasar dan penurunan keliatan impak, kimpalan spesifikasi kecil mesti diguna pakai. Langkah-langkah khusus ialah: pilih rod kimpalan diameter kecil, kimpalan sempit, lapisan kimpalan nipis, proses kimpalan berbilang lapisan dan berbilang laluan (jujukan kimpalan ditunjukkan dalam Rajah 1). Lebar kimpalan tidak lebih daripada 3 kali rod kimpalan, dan ketebalan lapisan kimpalan tidak lebih daripada 5mm. Lapisan pertama hingga ketiga menggunakan rod kimpalan Ф3.2 dengan arus kimpalan 100-130A; lapisan keempat hingga keenam menggunakan Ф4.0 rod kimpalan dengan arus kimpalan 120-180A.
5. Suhu prapemanasan: Memandangkan Ceq bagi keluli Q345 ialah > 0.45%, ia hendaklah dipanaskan sebelum dikimpal, suhu prapemanasan T0=100-150 darjah , dan suhu interlayer Ti Kurang daripada atau sama dengan 400 darjah.
6. Parameter rawatan haba selepas kimpalan: Untuk mengurangkan tegasan baki kimpalan, mengurangkan kandungan hidrogen dalam kimpalan, dan memperbaiki struktur logam dan prestasi kimpalan, kimpalan harus dirawat haba selepas kimpalan. Suhu rawatan haba ialah: 600-640 darjah , masa suhu malar ialah 2 jam (apabila ketebalan plat ialah 40mm), dan kadar kenaikan dan penurunan suhu ialah 125 darjah /j.
Urutan kimpalan di tapak
1. Prapemanasan sebelum mengimpal
Sebelum mengimpal plat bebibir, mula-mula panaskan plat bebibir, dan mulakan mengimpal selepas suhu malar selama 30 minit. Prapemanasan, suhu interlayer dan rawatan haba kimpalan dikawal secara automatik oleh kabinet kawalan suhu rawatan haba, menggunakan relau pemanasan perangkak inframerah jauh, mikrokomputer secara automatik menetapkan dan merekodkan lengkung, dan termokopel mengukur suhu. Semasa prapemanasan, titik pengukur termokopel adalah 15mm-20mm dari tepi alur.
2. Kimpalan
2.1 Untuk mengelakkan ubah bentuk kimpalan, setiap sambungan lajur dikimpal secara simetri oleh dua orang, dan arah kimpalan adalah dari tengah ke kedua-dua belah. Apabila mengimpal mulut dalam (mulut dalam adalah alur yang dekat dengan web), lapisan pertama hingga ketiga mesti menggunakan operasi standard kecil, kerana kimpalannya adalah punca utama ubah bentuk kimpalan. Selepas mengimpal satu hingga tiga lapisan, bahagian belakang dibersihkan. Selepas pengisar udara arka karbon digunakan untuk membersihkan akar, kimpalan mesti digilap secara mekanikal untuk membersihkan permukaan kimpalan yang dikarburkan untuk mendedahkan kilauan logam dan mengelakkan permukaan daripada berkarbonat teruk dan menyebabkan keretakan. Mulut luar harus dikimpal sekali, dan kemudian bahagian mulut dalam yang tinggal harus dikimpal.
2.2 Apabila mengimpal lapisan kedua, arah kimpalan hendaklah bertentangan dengan lapisan pertama, dan seterusnya. Setiap lapisan sambungan kimpalan hendaklah berperingkat-peringkat sebanyak 15-20mm.
2.3 Arus kimpalan, kelajuan kimpalan dan bilangan lapisan kimpalan dua pengimpal hendaklah konsisten.
2.4 Semasa mengimpal, kimpalan hendaklah bermula dari plat permulaan arka dan berakhir pada plat penutup arka. Selepas mengimpal, potong dan gilap hingga bersih.
3. Rawatan haba selepas kimpalan: Selepas kimpalan selesai, rawatan haba perlu dijalankan dalam masa 12 jam. Jika rawatan haba tidak dapat dijalankan dalam masa, penebat dan langkah penyejukan perlahan perlu diambil. Semasa rawatan haba, dua termokopel hendaklah digunakan untuk pengukuran suhu, dan termokopel hendaklah dikimpal titik pada bahagian dalam dan luar kimpalan.
4. Pemeriksaan kimpalan
Mengikut keperluan "Kod Pembinaan dan Penerimaan Kejuruteraan Struktur Keluli", kimpalan diperiksa oleh pengesanan kecacatan ultrasonik, dan nisbah pemeriksaan adalah 100%.
Pengurusan teknikal di tapak
1. Sediakan arahan kerja pembinaan kimpalan yang terperinci.
2. Mengawal proses kimpalan sepanjang proses adalah teras untuk memastikan kualiti.
Apabila mengimpal setiap sambungan lajur, orang yang berdedikasi harus memantau proses kimpalan. Jika pengimpal tidak mengikut arahan kerja, kimpalan hendaklah dihentikan serta-merta. Semasa proses kimpalan, kakitangan rawatan haba harus memantau suhu interlayer sepanjang proses. Jika ia melebihi standard, pengimpal hendaklah dimaklumkan untuk berhenti serta-merta.
3. Meningkatkan kesedaran kualiti kakitangan pembinaan adalah kunci untuk melaksanakan proses kimpalan
Sebelum pembinaan, semua kakitangan akan diberi taklimat dan kad proses pembinaan akan dibuka. Taklimat itu menerangkan secara terperinci ciri-ciri proses kimpalan dan keperluan dan titik kawalan mengawal ketat proses kimpalan di tapak.
Kesimpulan
Mengikut langkah proses kimpalan ini, sejumlah 102 kimpalan telah dikimpal di tapak, dan kadar kelayakan pemeriksaan yang tidak merosakkan mencapai 100% dalam satu masa. Selepas pengesahan dalam pembinaan sebenar, langkah proses kimpalan ini bukan sahaja dapat membimbing kimpalan keluli Q345 di tapak, tetapi juga memastikan kualiti kimpalan.
