Ini adalah ringkasan orang dalam industri apabila mereka meringkaskan reka bentuk lekapan, tetapi perkara-perkara jauh dari semudah itu. Dalam proses menghubungi pelbagai penyelesaian, kami mendapati bahawa sentiasa terdapat beberapa masalah kedudukan dan pengapit dalam reka bentuk awal yang tidak diselesaikan dengan baik. Penyelesaian yang paling inovatif akan kehilangan kepentingan praktikalnya. Hanya dengan memahami pengetahuan asas penentududukan dan pengapitan, kami secara asasnya dapat memastikan integriti reka bentuk lekapan dan pelan pemprosesan.
Pengetahuan pencari
1. Prinsip asas untuk kedudukan dari sisi bahan kerja
Apabila meletakkan kedudukan dari sisi bahan kerja, sama seperti sokongan, 3-prinsip titik ialah prinsip paling asas. Ini adalah prinsip yang sama dengan sokongan, yang dipanggil prinsip 3-titik. Ia berasal dari prinsip bahawa "tiga titik yang tidak berada pada garis lurus yang sama menentukan satah." Antara 4 mata, 3 mata boleh menentukan permukaan, jadi sejumlah 4 permukaan boleh ditentukan. Walau bagaimanapun, tidak kira bagaimana ia diletakkan, agak sukar untuk membuat mata ke-4 dalam satah yang sama.
gambar
▲3-prinsip mata
Sebagai contoh, apabila menggunakan empat penentu kedudukan ketinggian tetap, hanya tiga titik di suatu tempat boleh menghubungi bahan kerja, dan terdapat kemungkinan besar bahawa titik keempat yang tinggal tidak menghubungi bahan kerja.
Oleh itu, apabila mengkonfigurasi pencari, ia biasanya berdasarkan tiga titik, dan jarak antara tiga titik ini harus ditingkatkan sebanyak mungkin.
Di samping itu, apabila mengatur kedudukan, adalah perlu untuk mengesahkan arah di mana beban pemprosesan digunakan terlebih dahulu. Arah beban pemesinan ialah arah perjalanan pemegang alat/alat. Mengatur kedudukan di hujung arah suapan secara langsung boleh menjejaskan ketepatan keseluruhan bahan kerja.
Secara amnya, apabila meletakkan permukaan kasar bahan kerja, penentu kedudukan boleh laras jenis bolt digunakan, dan apabila meletakkan permukaan dimesin bahan kerja, penentu kedudukan jenis tetap (permukaan sentuhan bahan kerja dikisar) digunakan.
2. Prinsip asas kedudukan dari lubang bahan kerja
Apabila meletakkan kedudukan menggunakan lubang yang diproses dalam proses bahan kerja sebelumnya, pin dengan toleransi perlu digunakan untuk kedudukan. Dengan memadankan ketepatan lubang bahan kerja dengan ketepatan bentuk pin, dan menggabungkannya mengikut toleransi kesesuaian, ketepatan kedudukan boleh memenuhi keperluan sebenar.
Di samping itu, apabila menggunakan pin untuk penentududukan, secara amnya satu menggunakan pin lurus dan satu lagi menggunakan pin berlian, jadi ia akan menjadi lebih mudah untuk memasang dan membuka bahan kerja, dan bahan kerja dan pin akan jarang tersangkut.
gambar
▲Gunakan kedudukan pin
Sudah tentu, anda juga boleh menggunakan pin lurus untuk kedua-dua pin dengan melaraskan toleransi muat. Untuk kedudukan yang lebih tepat, biasanya paling berkesan menggunakan pin lurus dan pin berlian.
Apabila menggunakan pin lurus dan pin ketupat, biasanya garisan yang menyambungkan arah susunan pin ketupat (di mana ia menyentuh bahan kerja) adalah 90 darjah berserenjang dengan garisan yang menyambungkan pin lurus dan pin ketupat. Susunan ini adalah demi sudut. Kedudukan (arah putaran bahan kerja).
Pengetahuan berkaitan pengapit
1. Klasifikasi pengapit
Mengikut arah pengapit, ia biasanya dibahagikan kepada kategori berikut:
gambar
Seterusnya, mari kita lihat ciri-ciri pelbagai pengapit.
1. Pengapit ditekan dari atas
Pengapit yang mengapit dari atas bahan kerja mempunyai jumlah ubah bentuk yang paling sedikit semasa pengapitan dan merupakan yang paling stabil semasa pemprosesan bahan kerja. Oleh itu, secara umum, pertimbangan pertama adalah untuk mengapit bahan kerja dari atas. Pengapit yang paling biasa yang ditekan dari atas bahan kerja ialah pengapit mekanikal manual. Sebagai contoh, gambar di bawah dipanggil pengapit "jenis daun pain". Pengapit yang terdiri daripada plat tekanan, bolt stud, bicu, dan nat dipanggil pengapit "daun lepas".
gambar
Di samping itu, mengikut bentuk bahan kerja, pelbagai bentuk plat tekanan boleh dipilih untuk sepadan dengan pelbagai bentuk bahan kerja.
gambar
Hubungan antara daya kilas dan daya pengapit apabila pengapit dengan pengapit daun longgar boleh dikira berdasarkan daya tolakan bolt.
gambar
Sebagai tambahan kepada pengapit jenis daun longgar, terdapat juga pengapit serupa berikut yang mengapit bahan kerja dari atas.
gambar
2. Pengapit yang mengapit dari sisi
Pada asalnya, kaedah pengapit untuk mengapit bahan kerja dari atas mempunyai ketepatan yang paling stabil dan beban pemprosesan terkecil pada bahan kerja. Walau bagaimanapun, apabila bahagian atas bahan kerja perlu diproses, atau pengapit dari bahagian atas bahan kerja tidak begitu sesuai, dsb., dan adalah mustahil untuk diapit dari bahagian atas bahan kerja, anda boleh memilih untuk mengapit dari sisi daripada bahan kerja. Walau bagaimanapun, secara relatifnya, apabila bahan kerja diapit dari sisi, daya terapung akan dihasilkan. Bagaimana untuk menghapuskan daya ini mesti diberi perhatian apabila mereka bentuk lekapan.
gambar
Terdapat juga pengapit yang mengapit dari sisi, seperti yang ditunjukkan dalam gambar di atas. Semasa menjana daya tujahan dari sisi, terdapat daya serong ke bawah. Pengapit jenis ini boleh menghalang bahan kerja daripada terapung dengan berkesan.
Pengapit yang mengapit dari sisi juga termasuk pengapit serupa berikut.
gambar
3. Pengapit yang mengetatkan bahan kerja dari bawah
Apabila memproses permukaan atas bahan kerja plat nipis, bukan sahaja ia tidak boleh diapit dari atas, tetapi ia juga tidak munasabah untuk mengapitnya dari sisi. Satu-satunya kaedah mengetatkan bahan kerja dari bawah ialah kaedah pengapit yang munasabah. Apabila mengetatkan bahan kerja dari bawah, jika ia diperbuat daripada besi, pengapit jenis magnet biasanya boleh digunakan. Apabila bekerja dengan bahan kerja logam bukan ferus, cawan sedutan vakum biasanya boleh digunakan untuk mengetatkannya.
Dalam dua kes di atas, daya pengapit adalah berkadar dengan kawasan sentuhan antara bahan kerja dan magnet atau chuck vakum. Jika beban pemprosesan semasa memproses bahan kerja kecil terlalu besar, kesan pemprosesan tidak akan sesuai.
gambar
Di samping itu, apabila menggunakan magnet atau cawan sedutan vakum, permukaan sentuhan dengan magnet dan cawan sedutan vakum perlu licin pada tahap tertentu untuk kegunaan yang selamat dan normal.
4. Pengapit menggunakan pengapit lubang
Apabila menggunakan 5-mesin pemesinan paksi untuk pemprosesan berbilang muka serentak atau pemprosesan acuan, untuk mengelakkan lekapan dan alatan daripada menjejaskan pemprosesan, secara amnya adalah lebih sesuai untuk menggunakan pengapit lubang. Berbanding dengan pengapit dari atas dan dari sisi bahan kerja, pengapit lubang memberikan beban yang lebih sedikit pada bahan kerja dan boleh mengubah bentuk bahan kerja dengan berkesan.
gambar
▲Gunakan lubang untuk pemprosesan terus
gambar
▲Tetapkan rivet untuk pengapit
2. Pra-pengapit
Perkara di atas terutamanya bercakap tentang lekapan pengapit bahan kerja. Cara untuk meningkatkan kebolehkendalian dan penggunaan pra-pengapit juga penting. Apabila bahan kerja diletakkan secara menegak pada tapak, bahan kerja akan jatuh ke bawah kerana graviti. Pada masa ini, anda mesti memegang bahan kerja dengan tangan anda semasa mengendalikan pengapit.
gambar
▲Pra-pengapit
Jika bahan kerja berat atau berbilang diapit pada masa yang sama, kebolehkendalian akan dikurangkan dengan banyak dan masa pengapit akan menjadi sangat lama. Pada masa ini, menggunakan produk pra-pengapit jenis spring ini boleh membenarkan bahan kerja mengendalikan pengapit sambil kekal pegun, meningkatkan kebolehkendalian dan mengurangkan masa pengapit bahan kerja.
3. Perkara yang perlu diberi perhatian semasa memilih pengapit
Apabila menggunakan pelbagai jenis pengapit dalam alatan yang sama, pastikan anda menggunakan alatan yang sama untuk mengapit dan melonggarkan. Sebagai contoh, dalam gambar di sebelah kiri di bawah, apabila beberapa sepana alat digunakan untuk operasi pengapit, beban keseluruhan pada operator akan meningkat, dan masa pengapit keseluruhan bahan kerja juga akan menjadi lebih lama. Contohnya, dalam gambar di sebelah kanan di bawah, sepana alat dan saiz bolt disatukan untuk memudahkan pengendali di tapak.
gambar
▲Kebolehoperasian pengapit bahan kerja
Di samping itu, apabila mengkonfigurasi pengapit, adalah perlu untuk mempertimbangkan kebolehkendalian pengapit bahan kerja sebanyak mungkin. Jika bahan kerja perlu dicondongkan semasa pengapit, kebolehkendalian akan menjadi sangat menyusahkan. Keadaan ini perlu dielakkan semasa mereka bentuk alat lekapan.
