Terdapat benang satu baris dan berbilang baris. Benang yang terbentuk sepanjang satu garis lingkaran dipanggil benang satu baris, dan benang yang terbentuk sepanjang dua atau lebih garis lingkaran dipanggil benang dua baris atau berbilang baris. Apabila memproses benang berbilang talian pada pelarik biasa, kaedah pembahagian garis paksi dan kaedah pembahagian garisan lilitan sering digunakan.
Kaedah pembahagian garis paksi bermaksud bahawa selepas garisan lingkaran pertama diproses, nat skru kekal disambungkan, dan pemegang alat digerakkan ke hadapan atau ke belakang secara membujur dengan satu padang untuk memproses garisan lingkaran kedua, garisan lingkaran ketiga... Kaedah ini memerlukan kawalan tepat ke atas jarak alat pusing bergerak sepanjang arah paksi untuk mencapai tujuan pembahagian talian. Kaedah kawalan khusus adalah terutamanya: (1) kaedah pembahagian garis skala slaid kecil. Walaupun kaedah ini agak mudah, ketepatan pembahagian garisan tidak tinggi. Kerana pengaruh celah skru slaid kecil dan ralat anggaran subjektif apabila pic bukan gandaan integer bagi pergerakan skala yang sepadan, ralat pembahagian garisan tidak dapat dielakkan akan berlaku. (2) Penunjuk dail dan kaedah pembahagian garis blok tolok. Walaupun ketepatan pembahagian talian lebih tinggi, kerja penyediaan adalah rumit, kecekapan pemprosesan adalah rendah, dan juga mudah untuk menghasilkan ralat pembahagian baris.
Kaedah pembahagian garis bulat adalah berdasarkan ciri bahawa garis lingkaran diagihkan sama rata pada lilitan. Iaitu, selepas memutarkan garis lingkaran, rantai penghantaran antara bahan kerja dan skru plumbum diputuskan, gelendong diputar mengikut sudut ( =3600/bilangan benang), dan kemudian rantai penghantaran antara bahan kerja dan skru plumbum disambungkan untuk memutarkan garisan lingkaran seterusnya. Kaedah pemprosesan khusus adalah terutamanya: (1) menggunakan kaedah pembahagian garis chuck tiga rahang atau empat rahang. Kaedah ini mudah dan pantas, tetapi ketepatan pembahagian garisan adalah rendah dan julat pembahagian garisan adalah sempit. (2) Menggunakan kaedah pembahagian talian gear pertukaran. Kaedah ini mempunyai ketepatan pembahagian talian yang tinggi, tetapi operasinya menyusahkan, dan ia hanya boleh digunakan apabila bilangan gigi gear pertukaran pelarik ialah gandaan integer bilangan garisan benang. (3) Menggunakan kaedah pembahagian talian dail berbilang lubang. Walaupun ketepatan pembahagian talian lebih tinggi sedikit, ia memerlukan penambahan dail berbilang lubang, dan terdapat banyak kerja penyediaan, kecekapan pemprosesan yang rendah, dan kos pemprosesan yang tinggi [1].
Daripada perkara di atas, dapat dilihat bahawa pemprosesan berbilang benang pada pelarik biasa agak rumit, dan kelajuan gelendong dihadkan oleh plumbum benang, jadi kelajuan pemotongan tidak dapat ditingkatkan dan kecekapan pemprosesan adalah rendah; di samping itu, benang terdedah kepada ralat dalam proses pembahagian benang, dan ketepatan pemprosesan adalah rendah, yang akan menjejaskan prestasi kerja benang dan mengurangkan hayat perkhidmatannya.
Dengan kemajuan berterusan sains dan teknologi, dalam perkembangan pesat teknologi maklumat hari ini dalam industri pembuatan, aplikasi alat mesin CNC untuk memproses berbilang benang boleh menyelesaikan banyak masalah yang disebabkan oleh pemprosesan alat mesin biasa. Prinsip pemprosesan larik CNC berbilang benang pada asasnya sama seperti pelarik biasa. Kaedah pemprosesan biasanya termasuk menukar sudut permulaan pemotongan benang dan menukar titik permulaan pemotongan paksi benang. Dalam sistem FANUC, terdapat tiga arahan fungsi pengaturcaraan berbilang benang: G32, G92 dan G76. Antaranya, G32 ialah arahan pemotongan benang satu lejang, yang mempunyai tugas pengaturcaraan yang besar dan program yang kompleks; arahan G92 boleh merealisasikan kitaran pemotongan benang yang mudah, yang sangat memudahkan segmen program, tetapi memerlukan bahan kerja kosong untuk dimesin kasar terlebih dahulu; dan arahan G76 ialah arahan kitaran kompaun pemotongan benang, yang mengatasi kekurangan arahan G92 dan boleh melengkapkan bahan kerja dari kosong ke benang siap dalam satu masa, dan program ini mudah, yang boleh menjimatkan masa pengaturcaraan dan pemprosesan.
2 Memproses benang berbilang garisan dengan menukar sudut awal pemotongan benang 2.1 Prinsip Kaedah Menukar sudut awal pemotongan benang untuk memproses benang berbilang garisan ialah membahagi sepanjang arah lilitan mengikut bilangan benang. Selepas setiap benang diproses, gelendong berputar pada sudut tertentu, dan kedudukan paksi titik permulaan kekal tidak berubah, dan kemudian benang seterusnya diproses. 2.2 Penggunaan arahan G32 untuk memproses berbilang benang 2.2.1 Format arahan G32X(U)__Z(W)__F__Q__;
di mana:
X, Z{{0}}koordinat titik akhir benang apabila pengaturcaraan dalam dimensi mutlak; U, W--koordinat titik akhir benang apabila pengaturcaraan dalam dimensi tambahan; F--teraju benang (jika ia adalah satu benang, ia adalah nada benang); S--sudut permulaan benang, nilai ialah nilai bukan modal tanpa titik perpuluhan, iaitu, kenaikan ialah 0.0010; jika sudut permulaan ialah 1800, ia dinyatakan sebagai Q180000 (benang satu benang boleh ditentukan tanpa menyatakan, dalam hal ini nilainya adalah sifar); julat sudut permulaan Q adalah antara 0 dan 360000. Jika nilai yang lebih besar daripada 360000 ditentukan, ia dikira sebagai 360000 (3600). 2.2.2 Contoh aplikasi Contoh 1, gunakan arahan G32 untuk menyusun atur cara pemprosesan benang pada bahagian yang ditunjukkan dalam Rajah 1.
Analisis proses: Bahagian mempunyai benang berkembar M24X3 (P1.5) -6g, dengan pic 1.5mm dan pendahuluan 3mm. Asal pengaturcaraan ditetapkan di tengah muka hujung kanan bahan kerja. Penentuan parameter pemotongan: Semak manual pusingan dan tentukan kedalaman pemotongan (nilai jejari) ialah 0.974mm, bilangan suapan ialah 4 kali dan kedalaman pemotongan (nilai diameter) setiap bahagian belakang pisau ialah 0.8mm, 0.6mm, 0.4mm dan 0.16mm masing-masing. S1 (panjang bahagian suapan laju)=4mm, S2 (panjang bahagian penarikan balik laju)=2mm. Dengan mengandaikan bahawa sudut permulaan baris pertama benang ialah 00, sudut permulaan baris kedua benang ialah 3600/2=1800. Program rujukan adalah seperti berikut:...; G{{30}}0X30.{{4{0}}Z4.0; X23.2; G32Z-32.{{5{0}}F3.0Q0; /Potongan pertama baris pertama benang G00X30.0Z4.0; X22.6; G32Z-32.0F3.0Q0; /Potongan kedua baris pertama benang...; G00 X30.{{80}}Z4.0; X22.04; G32Z-32.0F3.{{1{{1{{1{{110}}8}}3}}1}}S0;/ Pemotong ke-4 benang 1 G00X30.0Z4.0;X23.2;G32Z-32.0F3.0Q180000;/Pemotong pertama benang ke-2 G00X30.0Z4.0;X22.6;G32Z-32.0F3.0Q180000;/Pemotong kedua benang ke-2……;G00X30.0Z4.0;X22.04;G32Z{ {107}}.0F3.0Q180000;/Pemotong ke-4 bagi yang ke-2 benang G00X30.0;X100.0Z100.0;M05;M30;2.3 Gunakan perintah G92 untuk memproses berbilang benang2.3.1 Format perintah G92X(U)__Z(W)__F{{132} }S__; Maksud setiap parameter dalam formula adalah sama seperti 1.2.12.3.2 Contoh Aplikasi 2: Gunakan arahan G92 untuk memprogramkan pemesinan benang pada bahagian yang ditunjukkan dalam Rajah 2[2].
Analisis proses:
Bahagian ini mempunyai berbilang benang M30X3(P1.5)-6G, dengan pic 1.5mm dan pendahuluan 3mm. Asal pengaturcaraan ditetapkan pada bahagian tengah muka hujung kiri bahan kerja. Prosedur rujukan penentuan parameter pemotongan (ditiadakan) adalah seperti berikut: ...; G92X29.2Z18.5F3.0; /Kitaran pemotongan benang dua baris 1, jumlah pemotongan belakang 0.8mmX29.2S180000; X28.6F3.0; /Kitaran pemotongan benang dua baris 2, jumlah pemotongan belakang 0.6mmX28.6Q180000; X28.2F3.0; /Kitaran pemotongan benang dua baris 3, jumlah pemotongan belakang 0.4mmX28.2Q180000; X28.04F3.0; /Kitaran pemotongan benang dua baris 4, jumlah pemotongan belakang 0.16mmX28.04Q180000; M05; M30;
