Superalloys adalah aloi kompleks dengan pelbagai komponen. Mereka boleh bekerja di bawah atfera pengoksidaan suhu tinggi dan keadaan kakisan gas. Mereka mempunyai kekuatan haba yang sangat baik, kestabilan haba dan sifat keletihan haba. Editor alat memperkenalkan bahawa aloi suhu tinggi terutamanya digunakan dalam enjin turbin penerbangan dan bahagian enjin aeroangkasa tahan haba, terutamanya tiub api, bilah turbin, bilah panduan dan cakera turbin adalah bahagian tipikal aplikasi aloi suhu tinggi. Masalah berikut perlu diberi perhatian apabila memproses kilang hujung gerudi aloi suhu tinggi.
Kecuali kilang-kilang akhir gerudi karbida dan beberapa kilang hujung gerudi karbida yang digunakan untuk kilang-kilang akhir aloi suhu tinggi karbida akhir, kebanyakan jenis lain kilang gerudi karbida diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi berteknologi tinggi. K10 dan K20 lebih sesuai untuk kilang hujung gerudi karbida dan kilang hujung gerudi menegak, kerana mereka lebih tahan terhadap kesan dan keletihan haba daripada K01. Apabila pengilangan aloi suhu tinggi, pinggir memotong alat mesti tajam dan kesan tahan, dan poket cip mesti besar. Untuk tujuan ini, pemotong pengilangan sudut helix besar boleh digunakan.
Apabila penggerudian pada superalloy, tork dan daya paksi adalah besar; cip mudah melekat pada gerudi, cip tidak mudah pecah, dan penyingkiran cip adalah sukar; pengerasan kerja adalah serius, sudut gerudi mudah dipakai, dan ketelitian yang buruk gerudi dengan mudah boleh menyebabkan getaran. Atas sebab ini, bit gerudi mesti diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi super keras atau karbida simen super halus atau karbida simen. Di samping itu, ia adalah untuk memperbaiki struktur bit gerudi yang sedia ada atau menggunakan sedikit gerudi struktur khas khas. Bit gerudi karbien jenis S dan bit gerudi tali pinggang empat tepi boleh digunakan. Ciri-ciri gerudi karbida jenis S adalah: tiada kelebihan chisel, yang boleh mengurangkan daya paksi sebanyak 50%; sudut rake di teras gerudi adalah positif, dan kelebihan memotong adalah tajam; ketebalan teras gerudi meningkat, yang meningkatkan ketegaran gerudi; ia berbentuk arka Kelebihan memotong dan cip flutes diedarkan secara munasabah; terdapat dua lubang semburan untuk penyejukan dan pelincilan mudah. Gerudi tali pinggang empat bilah meningkatkan detik inertia keratan rentas dan meningkatkan kekuatan dan ketegaran gerudi dengan gabungan geometri cip-melarikan diri yang munasabah dan parameter saiz. Dengan gerudi ini, di bawah tork yang sama, ubah bentuk torsionalnya jauh lebih kecil daripada gerudi standard.
Khususnya, lebih sukar untuk memanfaatkan benang pada aloi suhu tinggi daripada pada keluli biasa. Kerana tork menoreh besar, paip mudah "digigit" dalam lubang skru, dan paip terdedah kepada kerepek atau pecah. Bahan paip yang digunakan untuk aloi suhu tinggi adalah sama dengan bahan bit gerudi yang digunakan untuk aloi suhu tinggi. Dalam keadaan biasa, menoreh aloi suhu tinggi menggunakan set paip yang lengkap. Untuk memperbaiki keadaan memotong paip, diameter luar paip akhir boleh dibuat sedikit lebih kecil daripada paip umum. Saiz sudut kon pemotongan paip akan menjejaskan ketebalan lapisan pemotongan, tork, kecekapan pengeluaran, kualiti permukaan dan hayat perkhidmatan paip. Beri perhatian untuk memilih saiz yang sesuai.
Superalloys adalah bahan logam yang diperlukan dalam aeroangkasa moden, penerbangan, navigasi dan industri nuklear. Pemotongan superalloys adalah titik yang sukar dalam teknologi pemesinan moden. Di samping itu, apabila menoreh benang pada aloi suhu tinggi, diameter lubang bawah benang harus sedikit lebih besar daripada keluli biasa.
