Fungsi peranti pengedap aci: Oleh kerana terdapat jurang tertentu antara pemutar dan selongsong pam, peranti pengedap dipasang pada bahagian di mana aci pam terkeluar dari selongsong pam. Pengedap pada hujung sedutan pam air digunakan untuk mengelakkan udara daripada bocor masuk, memusnahkan vakum dan menjejaskan penyerapan air, dan pengedap di hujung saluran keluar air menghalang air bertekanan tinggi daripada bocor keluar.
Peranti meterai pembungkusan (pembungkusan)
1. Struktur
Terutamanya terdiri daripada: lengan aci, pembetung pembungkusan, pembungkusan, meterai air, dll.
1. Lengan aci: Ia digunakan untuk melindungi aci, mengelakkan cecair daripada menghakis aci, dan mengelakkan aci daripada terus bergesel dengan pembungkusan.
2. Pembentung pembungkusan dan pembungkusan: (kotak pembungkusan dan pembungkusan) memainkan peranan memisahkan bahagian luar dari bahagian dalam selongsong pam untuk mengurangkan kebocoran.
3. Kedap air: Cincin kedap air ditambah pada pembetung perasa dan diselaraskan dengan paip kedap air luaran. Semasa operasi, lubang dan alur kecil di sekeliling gelang pengedap air membentuk gelang air untuk mengelakkan udara daripada bocor ke dalam pam. Ia juga boleh melincirkan dan menyejukkan pembungkusan dan sesendal, mengelakkan kehausan besar-besaran pembungkusan dan sesendal.
2. Rawatan kebocoran
Proses kerja: Untuk mengurangkan jumlah kebocoran, pembungkusan hendaklah dipasang terlebih dahulu dengan cara yang betul.
1) Mula-mula, bersihkan bahagian dalam pembetung pembungkusan dengan teliti, dan periksa sama ada permukaan luar lengan aci dan pembetung pembungkusan adalah utuh dan sama ada terdapat kehausan yang jelas.
2) Spesifikasi pembungkusan harus dipilih mengikut peraturan, prestasi harus sesuai untuk cecair yang akan dihantar, dan saiznya harus memenuhi keperluan. Terlalu halus dan ia akan bocor.
3) Apabila memotong pembungkusan, tepi pisau hendaklah tajam, sendi hendaklah dipotong pada sudut 30o hingga 45o, dan permukaan pemotongan hendaklah licin. Pembungkusan yang dipotong mestilah bulatan lengkap selepas dipasang dalam pembetung pengisi, dan tidak boleh pendek atau terlalu panjang.
4) Selepas pembungkusan dipasang ke dalam pembetung pembungkusan, sambungan dua bulatan bersebelahan mesti berperingkat sekurang-kurangnya 90o. Jika ia dilengkapi dengan struktur penyejukan air, perhatian harus diberikan kepada menggoncang masukan air penyejuk pembetung pembungkusan, dan menjajarkan ruang anulus cincin kedap air dengan salur masuk air.
5) Selepas memasang cincin terakhir pembungkusan, pasang kelenjar pembungkusan dan ketatkan sama rata sehingga pembungkusan disahkan berada di tempatnya. Selepas melonggarkan kelenjar pembungkus, ketatkan semula kepada daya pengetatan yang sesuai. (Secara amnya, selepas memasang pembungkusan, sebaiknya jangan ketatkannya atau ketatkan sedikit. Selepas pam diisi dengan air, ketatkan pembungkusan, tetapi biarkan pembungkusan bocor sedikit. Selepas pam dimulakan, ketatkan mengikut suhu pembungkusan dan jumlah kebocoran. Pembungkusan. Iaitu, ia tidak boleh bocor terlalu banyak atau suhu terlalu tinggi.)
6) Selepas mengetatkan pembungkusan, periksa jurang antara kelenjar pembungkusan dan aci. Jurang di sekeliling kelenjar harus sama; semak sama ada tekanan di sekeliling kelenjar adalah sama. Elakkan geseran antara kelenjar dan aci.
3. Pemeriksaan selepas pembungkusan
Periksa sama ada daya pengetatan nat pengikat kelenjar pembungkusan adalah sesuai. Jika daya pengetatan terlalu besar, walaupun kebocoran akan dikurangkan, geseran antara pembungkusan dan permukaan lengan akan meningkat. Dalam kes yang teruk, ia akan menghasilkan haba dan asap sehingga pembungkusan rosak. Dan sesendal itu dibakar; jika daya pengetatan terlalu kecil, kebocoran akan menjadi besar. Oleh itu, daya pengetatan mestilah sesuai. Cecair harus secara beransur-ansur mengurangkan tekanan melalui jurang antara pembungkusan dan sesendal dan membentuk filem air untuk meningkatkan pelinciran, mengurangkan geseran dan menyejukkan sesendal. Selepas pam dimulakan, lebih baik menyimpan sedikit cecair yang mengalir keluar dari pembetung pembungkusan. Daya pengetatan kelenjar boleh dilaraskan selepas pam dimulakan.
gambar
Meterai Jentera
1. Bentuk meterai mekanikal dan prinsip kerja
Pengedap mekanikal ialah peranti pengedap muka hujung tanpa pembungkusan yang mengehadkan kebocoran bendalir kerja di sepanjang aci berputar. Ia terutamanya terdiri daripada gelang statik, gelang bergerak, elemen elastik (atau magnet), elemen penghantaran dan gelang pengedap tambahan.
gambar
Pengedap mekanikal berfungsi dengan bergantung pada gelang bergerak yang dipasang pada aci dan gelang statik yang dipasang pada selongsong pam, dan menggunakan daya keanjalan elemen kenyal dan tekanan cecair pengedap untuk menggalakkan kesesuaian rapat muka hujung gelang bergerak dan statik untuk mencapai fungsi pengedap. daripada. Dalam peranti pengedap mekanikal, air pengedap aci tekanan pada satu tangan menghalang air tekanan tinggi daripada bocor keluar, dan sebaliknya memerah ke dalam gelang yang bergerak dan pegun untuk mengekalkan filem cecair pelincir yang mengalir supaya hujungnya menghadap gelang bergerak dan pegun tidak bersentuhan. Memandangkan membran yang mengalir adalah sangat nipis dan bertindak oleh air bertekanan tinggi, kebocoran adalah minimum. Gelang pengedap tambahan digunakan antara gelang statik dan kelenjar pengedap (B), antara gelang bergerak dan aci berputar (C), dan antara kelenjar pengedap dan perumah (D) untuk menyelesaikan masalah pengedap pada titik kebocoran ini. .
2. Proses kerja meterai mekanikal
Cincin statik dan kelenjar pengedap dimeterai oleh cincin getah pengedap gelang statik, dan ketat elastik gelang getah pengedap digunakan untuk menetapkan cincin statik pada kelenjar pengedap, dan pin anti-putaran digunakan untuk mengelakkan statik. cincin daripada berputar; gelang bergerak menggunakan Daya kenyal unsur kenyal berkait rapat dengan gelang statik. Gelang bergerak dan aci dimeterai oleh gelang bergerak gelang pengedap getah, dan disambungkan kepada elemen elastik melalui pin penghantaran. Mereka berputar bersama-sama dengan unsur elastik. Elemen elastik dipasang dengan memasang skru. Berpusing dengan paksi pada paksi. Dengan cara ini, apabila aci berputar, aci berputar memacu elemen elastik untuk berputar melalui skru pengikat, dan elemen elastik memacu gelang bergerak untuk berputar bersama melalui pin penghantaran, sekali gus menyebabkan gerakan putaran relatif dan kesesuaian yang baik antara yang bergerak. gelang dan gelang statik. kenalan untuk mencapai tujuan pengedap.
3. Jenis pengedap mekanikal
1. Mengikut muka akhir, ia dibahagikan kepada: muka hujung tunggal dan meterai mekanikal muka hujung dua.
1) Pengedap mekanikal hujung tunggal: meterai mekanikal yang terdiri daripada sepasang muka akhir pengedap. Ia mempunyai struktur yang ringkas, mudah dibuat dan dipasang, dan biasanya digunakan apabila medium itu sendiri mempunyai pelinciran yang baik dan membenarkan kebocoran surih.
2) Pengedap mekanikal dua hujung: Pengedap mekanikal yang terdiri daripada dua pasang muka akhir pengedap. Apabila medium itu sendiri mempunyai pelinciran yang lemah, adalah toksik, mudah terbakar, mudah meletup, mudah meletup dan mempunyai keperluan yang ketat mengenai kebocoran. Cecair penyejuk pengedap yang lebih tinggi daripada tekanan sederhana diperkenalkan di antara dua muka hujung untuk pengedap dan penyejukan. Adalah mungkin untuk mencapai "kebocoran sifar" media. Ia dibahagikan kepada muka dua hujung paksi dan jejari.
2. Mengikut kaedah pengimbangan: pengedap mekanikal seimbang dan tidak seimbang.
1) Pengedap mekanikal yang seimbang: Ia boleh memunggah tekanan medium yang bertindak pada muka akhir pengedap. Darjah pemunggahan yang berbeza dibahagikan kepada jenis baki separa (pemunggahan separa) dan jenis lebih seimbang (pemunggahan lengkap). Ia boleh mengurangkan geseran dan haus pada muka hujung, mengurangkan haba geseran, dan mempunyai kapasiti galas beban yang besar. Walau bagaimanapun, strukturnya adalah kompleks dan secara amnya memerlukan satu langkah untuk dimesin pada aci atau lengan, yang mahal.
2) Pengedap mekanikal tidak seimbang: Ia tidak boleh memunggah tekanan medium yang bertindak pada muka akhir pengedap. Ia mempunyai struktur ringkas dan digunakan secara meluas apabila tekanan sederhana kurang daripada 0.7Mpa.
3. Mengikut susunan spring: meterai mekanikal terbina dalam spring dan meterai mekanikal luaran spring.
1) Meterai mekanikal terbina dalam spring: spring bersentuhan dengan medium. Ia terdedah kepada kakisan dan mudah disekat oleh serpihan dalam medium. Jika spring berputar dengan paksi, ia tidak sesuai digunakan dalam media kelikatan tinggi.
2) Pengedap mekanikal luaran musim bunga: spring tidak berada dalam medium dan tidak bersentuhan dengan medium. Digunakan pada peralatan dengan sangat menghakis, kelikatan tinggi dan media mudah terhablur.
4. Mengikut bilangan spring: meterai mekanikal spring tunggal dan meterai mekanikal multi-spring.
1) Hanya terdapat satu spring dalam elemen elastik (kompensator pengedap). Dawai spring lebih tebal, tahan kakisan, dan zarah pepejal tidak mudah terkumpul pada spring, tetapi daya pada muka hujung tidak sekata.
2) Terdapat satu set spring dalam elemen elastik (kompensator pengedap). Daya pada muka hujung agak seragam, dan mudah untuk menambah atau mengurangkan bilangan spring untuk melaraskan daya spring. Panjang paksi adalah pendek, tetapi wayar spring adalah nipis, hayat rintangan kakisan adalah pendek, dan keperluan saiz pemasangan adalah ketat.
5. Mengikut bentuk unsur elastik (kompensator meterai): meterai mekanikal berputar dan meterai mekanikal statik.
1) Meterai mekanikal berputar: unsur elastik (kompensator pengedap) diputar dengan aci. Ia digunakan secara meluas kerana ia mudah dipengaruhi oleh daya emparan pada spring apabila berputar, yang akan menjejaskan tekanan muka akhir pengedap. Tidak sesuai untuk situasi kelajuan tinggi.
2) Meterai mekanikal statik: unsur elastik (kompensator pengedap) tidak berputar dengan aci. Sesuai untuk situasi kelajuan tinggi. Sesuai untuk situasi kelajuan tinggi.
6. Mengikut arah kebocoran cecair pengedap (sederhana): meterai mekanikal aliran dalaman dan meterai mekanikal aliran luaran.
1) Arah kebocoran cecair pengedap (sederhana) antara muka hujung adalah bertentangan dengan arah daya emparan. Kebocoran adalah kecil dan pengedap boleh dipercayai.
2) Arah kebocoran cecair pengedap (sederhana) antara muka hujung adalah sama dengan arah daya emparan. Apabila kelajuan putaran sangat tinggi, ia lebih sesuai untuk mengukuhkan pelinciran muka hujung, tetapi tekanan sederhana tidak mudah terlalu tinggi, secara amnya 1-2MPa.
7. Mengikut mod sentuhan muka akhir pengedap: jenis sentuhan dan meterai mekanikal bukan sentuhan.
1) Hubungi meterai mekanikal: Muka hujung pengedap berada dalam keadaan pelinciran sempadan atau separa cecair. Strukturnya mudah dan kebocoran adalah kecil, tetapi haus, penggunaan kuasa, dan penjanaan haba adalah besar, dan penggunaannya di bawah kelajuan tinggi dan tekanan tinggi tertakluk kepada sekatan tertentu.
2) Pengedap mekanikal tanpa sentuhan: muka hujung pengedap berada dalam keadaan pelincir cecair sepenuhnya. Ia mempunyai penjanaan haba yang rendah dan penggunaan kuasa, tiada haus dan lusuh semasa operasi biasa, dan boleh bekerja di bawah keadaan kerja yang keras seperti tekanan tinggi dan kelajuan tinggi, tetapi jumlah kebocoran adalah besar. Ia dibahagikan lagi kepada: pengedap mekanikal bukan sentuhan hidrostatik dan hidrodinamik.
a. Pengedap mekanikal bukan sentuhan hidrostatik: Ia menggunakan cecair tekanan yang diperkenalkan secara luaran atau medium tertutup itu sendiri untuk menghasilkan kesan hidrostatik melalui penurunan tekanan pada muka akhir pengedap.
b. Pengedap mekanikal bukan sentuhan hidrodinamik: pengedap yang menggunakan putaran relatif muka akhir untuk menjana kesan tekanan hidrodinamik sendiri, seperti pengedap muka hujung alur lingkaran.
Lain-lain termasuk pengedap mekanikal belos dan pengedap mekanikal kutub tunggal (berbilang kutub).
