Kos acuan menyumbang kira-kira 35% daripada kos pengeluaran penyemperitan profil. Kualiti acuan dan penggunaan munasabah serta penyelenggaraan acuan secara langsung menentukan sama ada syarikat boleh menghasilkan profil secara normal dan layak. Keadaan kerja penyemperitan mati dalam pengeluaran penyemperitan profil adalah sangat keras. Ia bukan sahaja perlu menahan geseran dan haus yang teruk di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi, tetapi juga perlu menahan beban berkala. Ini memerlukan acuan mempunyai kestabilan haba yang tinggi, kelesuan haba, rintangan haus haba dan keliatan yang mencukupi. Untuk memenuhi keperluan di atas, keluli aloi 4Cr5MoSiV1 (jenama Amerika H13) berkualiti tinggi digunakan secara meluas di China, dan rawatan haba vakum dan pelindapkejutan digunakan untuk membuat acuan untuk memenuhi pelbagai keperluan dalam pengeluaran profil aluminium.
Walau bagaimanapun, dalam pengeluaran sebenar, masih terdapat beberapa acuan yang gagal mencapai output yang diharapkan semasa penyemperitan. Dalam kes yang teruk, walaupun kurang daripada 20 batang disemperit atau mesin dibuang dalam masa kurang daripada dua kali, mengakibatkan penggunaan keluli acuan yang mahal. Acuan itu jauh daripada mencapai faedah yang sepatutnya. Fenomena ini kini tersebar luas di banyak perusahaan pengeluaran profil aluminium domestik. Untuk menyiasat puncanya, kita perlu bermula dengan aspek berikut.
1. Bahagian profil aluminium itu sendiri sentiasa berubah, dan industri penyemperitan aluminium telah berkembang hingga ke hari ini. Aloi aluminium mempunyai kelebihan penting seperti ringan dan kekuatan yang baik. Pada masa ini, banyak industri telah menggunakan profil aluminium dan bukannya bahan asal. Oleh kerana profil khas beberapa profil, reka bentuk dan pengeluaran acuan adalah sukar kerana bahagian profil khas. Sekiranya kaedah penyemperitan konvensional masih digunakan, selalunya sukar untuk mencapai keluaran terkadar acuan, dan proses khas mesti diguna pakai untuk mengawal ketat pelbagai parameter proses pengeluaran untuk melaksanakan pengeluaran biasa. Di samping itu, sesetengah acuan tidak boleh diperah pada keluaran undian kerana bahagian profil khas atau masalah kualiti acuan itu sendiri. Ini memerlukan kakitangan jualan untuk berkomunikasi sepenuhnya dengan jabatan teknikal dan kilang acuan semasa menerima pesanan. Pada masa yang sama, jabatan reka bentuk dan pengeluaran acuan perlu terus mengoptimumkan teknologi reka bentuk acuan, meningkatkan ketepatan pengeluaran acuan, dan meningkatkan kualiti acuan.
Kedua, pilih model penyemperitan yang sesuai untuk pengeluaran. Sebelum pengeluaran penyemperitan, adalah perlu untuk mengira sepenuhnya bahagian profil, dan menentukan tonase penyemperit mengikut kerumitan bahagian profil, ketebalan dinding dan pekali penyemperitan λ. Secara umumnya, λ>7-10. Apabila λ>8-45, hayat perkhidmatan acuan lebih lama dan proses pengeluaran profil lebih lancar. Apabila λ>70-80, adalah lebih sukar untuk menyemperit profil, dan jangka hayat acuan biasanya lebih pendek. Semakin kompleks struktur produk, semakin besar kemungkinan ia menyebabkan ketegaran tempatan acuan yang tidak mencukupi, dan sukar untuk aliran logam dalam rongga acuan cenderung seragam, dan disertai dengan kepekatan tekanan tempatan. Apabila profil dihasilkan, mudah untuk memasang acuan dan kereta atau membentuk gelombang berpintal, dan acuan terdedah kepada ubah bentuk elastik, dan dalam kes yang serius, ubah bentuk plastik boleh menyebabkan acuan terus dibuang.
3. Pilihan munasabah bilet dan suhu pemanasan. Komposisi aloi bilet tersemperit mesti dikawal dengan ketat. Pada masa ini, perusahaan am memerlukan saiz bijian jongkong untuk mencapai standard kelas pertama untuk meningkatkan keplastikan dan mengurangkan anisotropi. Apabila terdapat liang-liang, struktur longgar atau keretakan pusat dalam jongkong, pelepasan gas secara tiba-tiba semasa proses penyemperitan adalah serupa dengan"letupan", yang menjadikan zon kerja tempatan acuan tiba-tiba memunggah dan beban semula, membentuk beban impak besar tempatan, yang mempunyai kesan yang besar pada acuan. Besar. Perusahaan dengan syarat boleh menghomogenkan bilet, dan kemudian menyejukkannya secara paksa pada suhu 550-570C selama 8 jam. Tekanan terobosan penyemperitan boleh dikurangkan sebanyak 7-10%, dan kelajuan penyemperitan boleh ditingkatkan sebanyak kira-kira 15%.
Keempat, mengoptimumkan proses penyemperitan. Untuk memanjangkan hayat acuan secara saintifik, penggunaan acuan yang rasional untuk pengeluaran adalah satu aspek yang tidak boleh diabaikan. Disebabkan keadaan kerja acuan penyemperitan yang sangat keras, langkah-langkah yang munasabah mesti diambil dalam pengeluaran penyemperitan untuk memastikan struktur dan prestasi acuan. (1) Gunakan kelajuan penyemperitan yang sesuai. Dalam proses penyemperitan, apabila kelajuan penyemperitan terlalu cepat, ia akan menyebabkan aliran logam menjadi sukar untuk menjadi seragam, geseran antara aliran logam aluminium dan dinding dalaman rongga acuan akan meningkat, dan haus acuan tali pinggang kerja akan mempercepatkan, dan suhu acuan sebenarnya akan lebih tinggi. Jika sisa haba yang dijana oleh ubah bentuk logam tidak dapat diambil pada masa ini, acuan mungkin gagal disebabkan oleh terlalu panas setempat. Jika kelajuan penyemperitan adalah sesuai, akibat buruk di atas boleh dielakkan, dan kelajuan penyemperitan secara amnya harus dikawal di bawah 25mm/s. (2) Sewajarnya memilih suhu penyemperitan. Suhu penyemperitan ditentukan oleh suhu pemanasan acuan, suhu tong jongkong dan suhu rod aluminium. Suhu rod aluminium yang terlalu rendah akan menyebabkan daya penyemperitan meningkat atau menghasilkan kesesakan. Acuan terdedah kepada ubah bentuk anjal kecil tempatan, atau retak pada bahagian tertumpu tegasan, yang akan membawa kepada pengikisan awal acuan. Suhu rod aluminium yang terlalu tinggi akan melembutkan struktur logam, dan menyebabkan ia melekat pada permukaan tali pinggang kerja acuan' atau malah menyekat acuan (dalam kes yang teruk, acuan runtuh di bawah tekanan tinggi) . Suhu pemanasan yang munasabah bagi jongkong yang tidak sekata ialah 460-520°C. Suhu pemanasan yang munasabah jongkong ialah 430-480°C.
5. Pada peringkat awal penggunaan die penyemperitan, proses rawatan nitriding permukaan yang munasabah mesti dijalankan pada die. Rawatan nitriding permukaan boleh meningkatkan kekerasan permukaan acuan sambil mengekalkan keliatan yang mencukupi, untuk mengurangkan haus terma apabila acuan sedang digunakan. Perlu diingatkan bahawa nitriding permukaan tidak dapat diselesaikan pada satu masa. Semasa tempoh servis acuan, rawatan nitriding berulang mesti dilakukan 3-4 kali. Secara amnya, ketebalan lapisan nitriding diperlukan untuk mencapai kira-kira 0.15mm. Proses nitriding yang lebih sesuai ialah nitriding pertama selepas acuan memasuki kilang untuk pemeriksaan. Pada masa ini, oleh kerana struktur lapisan nitrid tidak stabil, ia perlu dinitrida semula selepas 5-10 batang disemperit. Selepas nitriding kedua, 40-80 batang boleh diperah. Adalah dinasihatkan untuk menggunakan tidak lebih daripada 100-120 batang selepas nitriding ketiga. Sebelum nitriding, tali pinggang kerja mesti digilap, dan rongga acuan mesti dibersihkan, dan tiada sanga alkali atau zarah asing harus kekal. Dalam keadaan biasa, bilangan nitriding acuan tidak melebihi 4-5 kali, kerana pada masa ini, jika lapisan nitrided tidak tegang pada tali pinggang kerja, selepas pengeluaran nitriding dan penyemperitan berulang, struktur lapisan nitrided mempunyai telah agak stabil. Perlu diingatkan bahawa dalam nitriding awal, nitriding boleh dijalankan melalui proses pengeluaran yang sesuai, dan bilangan nitriding tidak boleh terlalu kerap, jika tidak tali pinggang kerja akan mudah untuk delamination.
6. Tali pinggang kerja mesti dikisar dan digilap sebelum acuan diletakkan pada mesin. Tali pinggang kerja biasanya perlu digilap ke permukaan cermin. Periksa kerataan dan menegak tali pinggang kerja acuan sebelum pemasangan. Pada tahap tertentu, kualiti nitriding menentukan kemasan digilap tali pinggang kerja. Rongga acuan mesti dibersihkan dengan udara bertekanan tinggi dan berus, dan mesti tiada habuk atau bendasing. Jika tidak, adalah mudah untuk menarik tali pinggang kerja yang didorong oleh aliran logam, dan produk profil tersemperit akan mempunyai kecacatan seperti permukaan kasar atau scribing.
7. Masa memegang acuan semasa pengeluaran penyemperitan biasanya kira-kira 2-3 jam, tetapi tidak lebih daripada 8 jam, jika tidak, kekerasan lapisan nitrida tali pinggang kerja acuan akan berkurangan, yang akan menyebabkan permukaan profil menjadi kasar apabila mesin tidak tahan haus, dan ia akan menyebabkan masalah yang serius. Kecacatan seperti menanda. Apabila menggunakan acuan, mesti ada penyokong acuan, lengan acuan dan pad penyokong yang dipadankan dengan acuan untuk mengelakkan permukaan sentuhan antara permukaan alur keluar acuan dan pad penyokong terlalu kecil disebabkan oleh lubang dalaman yang besar pada pad penyokong. , yang boleh menyebabkan acuan berubah bentuk atau pecah. Acuan, silinder penyemperitan dan aci penyemperitan adalah sepusat, dan kepekatan berada dalam ± 3mm, jika tidak, mudah untuk menghasilkan beban eksentrik dan mengubah kelajuan aliran reka bentuk setiap bahagian acuan, yang akan menjejaskan bentuk profil. .
8. Gunakan kaedah pencucian beralkali (memasak acuan) yang betul. Selepas acuan dipunggah, suhu acuan melebihi 500°C. Jika ia segera direndam dalam air alkali, suhu air alkali adalah jauh lebih rendah daripada suhu acuan. Jika suhu acuan jatuh dengan cepat, acuan mudah retak. Kaedah yang betul ialah menunggu acuan dipunggah, letakkan acuan di udara pada suhu 100°-150°C dan kemudian rendam dalam air beralkali. Acuan gabungan terbelah biasa dilukis sebelum memunggah acuan, yang boleh mengurangkan beban kerja memasak acuan dan memendekkan masa memasak acuan. Kaedah khusus ialah selepas tamat penyemperitan, rod penyemperitan berundur sebelum laras penyemperitan, dan tekanan baki kekal dalam laras penyemperitan, dan kemudian laras penyemperitan berundur, dan pada masa yang sama, sebahagian daripada baki aluminium dalam lubang shunt acuan boleh ditarik keluar dengan tekanan baki, dan kemudian menjalankan memasak alkali. Sesetengah kepala teras acuan gabungan aliran pecah adalah sangat kecil, malah lebih nipis daripada pen. Acuan jenis ini tidak dibenarkan dilukis selepas penyemperitan. Pengacu mesti melihat struktur acuan dengan jelas sebelum membuka acuan, dan mesti menunggu sisa aluminium dalam rongga acuan Pada dasarnya mendidihkannya untuk membuka acuan. Jika tidak, kepala teras akan pecah jika anda cuai, dan acuan akan dibuang.
Sembilan, acuan menggunakan kekuatan dari rendah ke tinggi ke rendah. Apabila acuan baru memasuki tempoh perkhidmatan, prestasi struktur logam dalaman masih dalam peringkat terapung. Dalam tempoh ini, pelan operasi berkekuatan rendah harus diguna pakai untuk membuat peralihan acuan kepada tempoh yang stabil. Di tengah-tengah penggunaan acuan' memandangkan prestasi acuan pada asasnya dalam keadaan stabil, ia serupa dengan kereta yang baru sahaja melepasi tempoh larian, dan kekuatan penggunaan boleh sewajarnya meningkat. Pada peringkat kemudian, struktur logam acuan telah mula merosot, dan kekuatan keletihan, kestabilan dan keliatan telah mula jatuh ke dalam lengkung ke bawah selepas pengeluaran dan perkhidmatan jangka panjang. Pada masa ini, kekuatan penggunaan acuan harus dikurangkan dengan sewajarnya sehingga acuan dibuang.
10. Mengukuhkan penggunaan dan rekod penyelenggaraan acuan dalam proses pengeluaran penyemperitan, dan menambah baik fail rekod pengesanan dan pengurusan setiap set acuan. Acuan penyemperitan dibuang selepas ia diperiksa di kilang. Masa perantaraan boleh menjadi sesingkat beberapa bulan dan boleh menjadi lebih daripada satu tahun. Pada asasnya, rekod penggunaan acuan juga merekodkan pelbagai proses pengeluaran profil. Acuan penyemperitan mempunyai bilangan dan jenis yang besar. Pengurusan setiap set acuan berguna untuk membantu pentadbir perpustakaan acuan, pengguna acuan, dan reka bentuk acuan dan kakitangan pembuatan untuk memahami situasi sebenar setiap set acuan dalam stok.
Rekod pengesanan acuan termasuk:
(1) Maklumat pembuatan acuan, termasuk lukisan reka bentuk, rekod pengeluaran, rekod pemeriksaan (nilai ketepatan, nilai kekerasan), dsb. bagi setiap set acuan.
(2) Maklumat proses setiap die penyemperitan pada mesin, seperti masa pemanasan, suhu rod aluminium, suhu acuan, kelajuan penyemperitan, daya penyemperitan, tekanan terobosan, panjang rod aluminium, bilangan produk yang layak, ketumpatan linear profil, Kadar hasil dan sebagainya.
(3) Tiga pelan pembaikan acuan pertama, masa rawatan nitriding, masa masuk dan keluar dari gudang acuan, sekerap atau kembali ke kilang acuan untuk pembaikan dan sebab, dsb. untuk setiap set acuan. Pengumpulan rekod ini berguna untuk menambah baik pengurusan acuan, mengira kos acuan dan mengoptimumkan acuan. Mereka bentuk dan membaiki acuan, menilai kualiti acuan, meningkatkan kestabilan pengeluaran penyemperitan, menggunakan acuan secara rasional, dan menentukan inventori minimum acuan semuanya mempunyai kesan langsung.
Persaingan yang semakin meningkat dalam pasaran profil aluminium telah memaksa pelbagai pengeluar profil aluminium untuk melaburkan tenaga yang besar dalam perolehan, penggunaan, penyelenggaraan dan pengurusan die penyemperitan. Ini memerlukan syarikat menukar konsep mereka sendiri sambil mengubah pengurusan pengeluaran yang meluas sebelumnya. Hanya dengan memahaminya dan melakukan kerja yang baik dalam analisis statistik dan pengurusan penggunaan kos acuan boleh kita menyesuaikan diri dengan situasi pasaran baharu dan merebut peluang dalam pasaran.
