Mari kita berkongsi hari ini pemasang lama meringkaskan langkah penggerudian dan bagaimana untuk meningkatkan ketepatan penggerudian!
1. Konsep asas penggerudian
Dalam keadaan biasa, penggerudian merujuk kepada kaedah pemprosesan di mana gerudi digunakan untuk membuat lubang pada paparan produk. Secara amnya, apabila menggerudi produk pada mesin penggerudian, bit gerudi harus melengkapkan dua pergerakan secara serentak:
(1) Usul utama, iaitu pergerakan busuk gerudi sedikit di sekeliling paksi (memotong pergerakan);
(2) Pergerakan sekunder, iaitu pergerakan linear gerudi ke arah kerja di sepanjang paksi (pergerakan pemakanan).
Apabila penggerudian, kerana kelemahan dalam struktur gerudi, ia akan meninggalkan kesan pada bahagian-bahagian yang diproses produk dan menjejaskan kualiti pemprosesan kerja. Ketepatan pemprosesan biasanya di bawah IT10, dan kekasaran permukaan adalah kira-kira Ra12.5μm, yang tergolong dalam kategori pemesin kasar. .
Kedua, proses operasi penggerudian
Scribing: Sebelum penggerudian, mula-mula memahami keperluan lukisan. Mengikut keperluan asas penggerudian, gunakan alat untuk menarik garis tengah kedudukan lubang. Garis pusat mesti jelas dan tepat, dan lebih nipis lebih baik. Selepas garisan dilukis, gunakan penentukur vernier. Atau penguasa keluli untuk pengukuran.
Lukis grid pemeriksaan atau bulatan pemeriksaan: Selepas garisan ditarik dan lulus pemeriksaan, grid pemeriksaan atau bulatan pemeriksaan dengan garis tengah lubang sebagai pusat simetri perlu ditarik sebagai garis pemeriksaan semasa penggerudian percubaan untuk pemeriksaan dan pembetulan semasa penggerudian. Arah penggerudian.
Pukulan pruf: lukis petak semak yang sepadan atau semak bulatan, anda perlu berhati-hati membuktikan pukulan. Buat tempat kecil terlebih dahulu, ukur beberapa kali dalam arah yang berbeza dari garis tengah salib untuk melihat sama ada pukulan memang melanda di persimpangan garis tengah salib, dan kemudian menumbuk pukulan ke kanan, bulat, dan besar untuk menjadikannya tepat. Pisau berpusat.
Clamping: Gunakan kain untuk membersihkan meja mesin, lekapan permukaan, dan permukaan rujukan kerja, dan kemudian clamp workpiece. Kerang adalah rata dan boleh dipercayai seperti yang diperlukan, dan mudah untuk siasatan dan pengukuran pada bila-bila masa. Ia perlu memberi perhatian kepada kaedah kerang kerja untuk mengelakkan kerja daripada cacat kerana kerang.
Penggerudian percubaan: Sebelum penggerudian formal, penggerudian percubaan mesti dilakukan: bit gerudi sejajar dengan pusat lubang untuk menggerudi lubang cetek, dan kemudian memeriksa secara visual sama ada lubang cetek berada dalam orientasi yang betul, dan pembetulan berterusan diperlukan untuk membuat gandingan lubang cetek dengan bulatan pemeriksaan . Jika pelanggaran itu kecil, anda boleh memaksa kerja untuk bergerak dalam arah yang bertentangan pelanggaran semasa perjalanan untuk mencapai bacaan pruf secara beransur-ansur.
Penggerudian: Penggerudian tambahan mesin secara amnya berdasarkan operasi suapan manual. Apabila ujian penggerudian ketepatan azimuth diperlukan, penggerudian boleh dijalankan. Semasa suapan manual, daya suapan tidak boleh menyebabkan gerudi membengkokkan dan mengelakkan paksi lubang daripada pencongan.
Ketiga, kaedah ketepatan penggerudian yang lebih tinggi
Mengasah sedikit gerudi adalah permulaan segala-galanya
Sebelum penggerudian, pilih gerudi yang sepadan untuk mengasah. Bit gerudi tajam mengekalkan sudut apex yang tepat, sudut pelepasan dan sudut bevel tepi paha, panjang dua tepi canggih utama adalah rata dan simetri ke garis tengah bit gerudi, dan dua permukaan flank utama adalah lancar, untuk memudahkan pusat dan mengurangkan kasar dinding lubang , Tepi paha dan tepi canggih utama juga harus di tanah dengan betul (lebih baik untuk tanah kasar pada pengisar pertama, dan kemudian selesai di batu minyak).
Gunakan pembaris ketinggian untuk melukis baris dengan tepat. Perkara pertama yang perlu dilakukan adalah untuk memastikan bahawa standard adalah tepat. Apabila scribing, buat sudut antara jarum scribing dan satah scribing kerja membentuk sudut 40°~60° (sepanjang arah scribing), supaya garis yang ditarik adalah jelas dan juga .
Memberi perhatian kepada pemilihan pesawat datum untuk menandakan, pesawat datum mesti diproses dengan tepat, dan kembung itu sendiri dan kesembilan ke permukaan bersebelahan mesti dipastikan. Selepas garisan salib lubang ditarik, untuk memastikan penjajaran mudah apabila penggerudian, gunakan pukulan tengah untuk menumbuk titik tengah pada garisan salib (memerlukan titik pukulan menjadi kecil dan orientasi mesti tepat).
Kerang yang betul adalah kekunci
Dalam keadaan biasa, untuk lubang dengan diameter kurang daripada 6mm, jika ketepatan tidak tinggi, gunakan pengganda tangan untuk clamp kerja untuk penggerudian; untuk lubang 6 hingga 10mm, jika workpiece adalah biasa dan licin, pliers hidung rata boleh digunakan untuk memegang kerja,tetapi kerja harus disumbat Permukaan adalah serenjang kepada tulang belakang mesin penggerudian. Apabila menggerudi lubang dengan diameter yang lebih besar, pengganda hidung rata mesti diperbaiki dengan plat menekan bolt; untuk kerja-kerja yang lebih besar dengan diameter lubang 10mm atau lebih, kaedah kerang plat menekan digunakan untuk menggerudi lubang.
Carian tepat adalah kunci
Selepas kerja-kerja itu dilambat, jangan tergesa-gesa untuk menggugurkan gerudi, dan pertamanya melakukan penjajaran.
Jajaran ini mempunyai jajaran statik dan jajaran dinamik. Jajaran statik yang dipanggil merujuk kepada penjajaran sebelum mesin penggerudian dilancarkan, supaya garisan tengah mesin penggerudian berputar dan garisan silang kerja dijajarkan. Kaedah ini selamat dan mudah untuk pemula, dan lebih mudah difahami, tetapi ia tidak mengambil kira swing mesin penggerudian berputar, sebagai contoh. Dan faktor-faktor lain yang tidak menentu, ketepatan penggerudian adalah rendah. Carian dinamik dilakukan selepas mesin penggerudian dilancarkan. Semasa penjajaran, beberapa faktor yang tidak pasti diambil kira, dan ketepatannya agak tinggi.
Pemeriksaan berhati-hati adalah penting
Pengesanan ini boleh mencari ketepatan lubang dengan tepat dan tepat pada masanya, supaya langkah-langkah yang perlu boleh diambil untuk membayar pampasan.
Untuk lubang dengan ketepatan penggerudian yang tinggi, kami biasanya menggunakan teknik penggerudian, reaming, dan reaming. Selepas menggerudi lubang kecil pada langkah pertama, gunakan penentukur untuk mengesan kesilapan mengimbangi dari pusat lubang bawah ke pesawat rujukan, dan mengira kedudukan lubang bawah dan pusat yang ideal selepas pengukuran sebenar. Jika ralat tidak lebih daripada 0.10mm, ia boleh diam semula dengan betul meningkatkan sudut atas bit gerudi, melemahkan kesan pusat automatik, dengan betul menolak kerja ke arah positif, dan secara beransur-ansur meningkatkan diameter tip gerudi untuk mengimbangi. Jika jumlah kesalahan lebih besar daripada 0.10mm, anda boleh menggunakan fail pusingan yang dipasang untuk memotong dua dinding sisi lubang bawah, dan bahagian pemangkasan harus disambungkan dengan peralihan lancar lubang bawah.
