Kita semua tahu bahawa aci langsing sukar diproses. Mereka mempunyai ketegaran yang lemah dan tertakluk kepada tekanan besar dan ubah bentuk terma semasa beralih, menjadikannya sukar untuk memastikan keperluan kualiti pemprosesan aci langsing.
Hari ini, mari kita lihat bagaimana tukang Jerman menghidupkan batang langsing.
Dengan menggunakan kaedah penjepit yang sesuai dan kaedah pemprosesan lanjutan, memilih sudut alat yang munasabah dan jumlah pemotongan, dan lain -lain, keperluan kualiti pemprosesan aci langsing dapat dipastikan.
Masalah yang paling biasa bagi aci langsing dalam pemprosesan
1. Deformasi terma besar
Apabila menghidupkan batang langsing, penyebaran haba adalah miskin dan pengembangan linear adalah besar. Apabila kedua -dua hujung bahan kerja ditekan dengan ketat, mudah untuk bengkok.
2. Ketegaran yang lemah
Apabila beralih, bahan kerja itu tertakluk kepada daya pemotongan, bahan kerja yang langsing disebabkan oleh beratnya sendiri, dan daya sentrifugal semasa putaran kelajuan tinggi - dengan mudah boleh menyebabkan ia membengkok dan deform.
3. Kualiti permukaan sukar untuk memastikan
Berat badan kerja, ubah bentuk, dan getaran mempengaruhi silinder dan kekasaran permukaan bahan kerja.
Cara meningkatkan ketepatan pemprosesan aci langsing
1. Pilih kaedah pengapit yang sesuai
(1) Kaedah pengapit pusat berganda. Penggunaan pengapit pusat berganda dapat dengan tepat memposisikan bahan kerja dan mudah memastikan sepadan. Walau bagaimanapun, ketegaran aci langsing yang diapit oleh kaedah ini adalah miskin, aci langsing adalah tertakluk kepada ubah bentuk lentur yang besar, dan mudah untuk bergetar. Oleh itu, ia hanya sesuai untuk pemesinan multi - bahagian aci langkah dengan nisbah aspek kecil, elaun pemesinan kecil, keperluan sepadan yang tinggi.
(2) Satu pengapit dan satu kaedah pengapit push. Dalam kaedah pengapit ini, jika push pusat terlalu ketat, sebagai tambahan kepada membongkok aci langsing, ia juga boleh menghalang lanjutan haba aci langsing semasa beralih, menyebabkan aci langsing menjadi paksi dan bengkok. Di samping itu, permukaan pengapit rahang dan lubang pusat mungkin tidak sepadan, yang akan menyebabkan kedudukan - selepas mengikat, dan juga boleh menyebabkan aci langsing menjadi bengkok. Ubah bentuk. Oleh itu, apabila menggunakan satu - clamp - satu - kaedah pengapit, pusat harus menggunakan pusat hidup elastik supaya aci langsing dapat meregangkan secara bebas selepas pemanasan, mengurangkan ubah bentuk lenturnya akibat panas; Pada masa yang sama, cincin dawai terbuka boleh dimasukkan di antara rahang dan aci langsing untuk mengurangkan panjang hubungan paksi di antara rahang dan aci langsing, menghilangkan kedudukan - semasa pemasangan, dan mengurangkan deformasi lentur.
(3) double - kaedah pemotongan alat. Double - Alat Lathe Slide diubahsuai untuk menghidupkan aci langsing, dan pemegang alat belakang ditambah. Alat putaran depan dan belakang digunakan untuk beralih pada masa yang sama. Kedua -dua alat putaran adalah bertentangan dengan radiasi, dengan alat putaran depan dipasang di kedudukan yang betul dan alat putaran belakang dipasang di kedudukan yang salah. Daya pemotongan radial yang dihasilkan oleh kedua -dua alat putaran mengimbangi satu sama lain semasa beralih. Kerja ini tertakluk kepada ubah bentuk dan getaran kecil, dan ketepatan pemprosesan adalah tinggi, yang sesuai untuk pengeluaran besar -besaran.
(4) Gunakan pemegang alat dan bingkai pusat. Aci langsing dihidupkan dengan kaedah pengapit satu pengapit dan satu bahagian atas. Untuk mengurangkan pengaruh daya pemotongan radial pada ubah bentuk lentur aci langsing, pemegang alat dan bingkai pusat digunakan secara tradisional, yang bersamaan dengan menambahkan sokongan kepada aci langsing, meningkatkan ketegaran aci langsing, dan berkesan mengurangkan pengaruh daya pemotongan radial pada aci slender.
(5) Gunakan kaedah pemotongan terbalik untuk menghidupkan batang langsing. Kaedah pemotongan terbalik bermakna bahawa semasa proses perubahan batang langsing, alat putaran mula memberi makan dari spindle chuck ke tailstock. Dengan cara ini, daya pemotongan paksi yang dihasilkan semasa pemprosesan menyebabkan aci langsing ditarik, menghapuskan ubah bentuk lentur yang disebabkan oleh daya pemotongan paksi. Pada masa yang sama, penggunaan hujung tailstock elastik dapat mengimbangi ubah bentuk mampatan dan pemanjangan haba bahan kerja dari alat ke tailstock, mengelakkan ubah bentuk lentur bahan kerja.
2. Pilih sudut alat yang munasabah
Untuk mengurangkan ubah bentuk lentur yang disebabkan oleh menjadikan aci langsing, daya pemotongan yang dihasilkan semasa perubahan diperlukan sekecil mungkin. Di antara sudut geometri alat, sudut rake, sudut pesongan utama dan sudut kecenderungan canggih mempunyai kesan yang paling besar terhadap daya pemotongan. Alat putaran aci langsing mesti memenuhi keperluan berikut: daya pemotongan kecil, daya radial yang dikurangkan, suhu pemotongan rendah, bilah tajam, penyingkiran cip licin, dan kehidupan alat yang panjang. Ia dikenali dari menghidupkan keluli bahawa apabila sudut rake 0 meningkat sebanyak 10 darjah, daya radial FR dapat dikurangkan sebanyak 30%; Apabila sudut pesongan utama KR meningkat sebanyak 10 darjah, daya radial FR dapat dikurangkan sebanyak lebih daripada 10%; Apabila sudut kecenderungan canggih λS mengambil nilai negatif, daya radial FR juga dikurangkan.
(1) Sudut rake (0) secara langsung mempengaruhi daya pemotongan, suhu pemotongan dan kuasa pemotongan. Meningkatkan sudut rake dapat mengurangkan ubah bentuk plastik lapisan logam yang dipotong dan dengan ketara mengurangkan daya pemotongan. Meningkatkan sudut rake dapat mengurangkan daya pemotongan. Oleh itu, dalam perubahan aci langsing, sudut rake alat harus ditingkatkan sebanyak mungkin sambil memastikan bahawa alat putaran mempunyai kekuatan yang mencukupi. Sudut rake biasanya ditetapkan ke 0=150 ijazah. Wajah rake alat putaran harus menjadi tanah dengan alur pemutus cip dengan lebar alur cip B =3.5 ~ 4mm, br 1=0.1 ~ 0.15mm, dan chamfer negatif 01=-25 untuk mengurangkan komponen daya radial, pelaporan cip yang baik, cip cip yang baik, Oleh itu, ia dapat mengurangkan dan mencegah ubah bentuk lentur dan getaran aci langsing.
(2) Sudut Rake Utama (KR) Sudut Rake Utama KR alat putaran adalah faktor utama yang mempengaruhi daya radial. Saiznya mempengaruhi saiz dan hubungan berkadar dari tiga daya pemotongan. Apabila sudut rake utama meningkat, daya pemotongan radial berkurangan dengan ketara. Sudut rake utama perlu ditingkatkan sebanyak mungkin tanpa menjejaskan kekuatan alat. Sudut rake utama kr=90 darjah (set ke 85 darjah ~ 88 darjah apabila memasang alat), sudut rake sekunder k'r=8 darjah ~ 100 darjah, dan alat arka alat arka s=0.15 ~ 0.2mm adalah kondusif untuk mengurangkan daya radial.
(3) Sudut kecenderungan bilah (λs) Sudut kecenderungan mempengaruhi arah aliran cip, kekuatan ujung alat, dan hubungan berkadar dari tiga daya pemotongan semasa beralih. Apabila sudut kecenderungan bilah meningkat, daya pemotongan radial berkurangan dengan ketara, tetapi daya pemotongan paksi dan daya pemotongan tangen meningkat. Apabila sudut kecenderungan bilah berada dalam julat -10 darjah ~ +10 darjah, hubungan berkadar dari tiga daya pemotongan adalah agak munasabah. Apabila menghidupkan aci langsing, sudut kecenderungan bilah positif +3 darjah ~ +10 darjah sering digunakan untuk membolehkan cip mengalir ke permukaan diproses.
(4) Sudut belakang adalah kecil A 0= A 01=4 darjah ~ 60 darjah, yang memainkan peranan getaran -.
3. Kawalan yang munasabah untuk memotong parameter
Sama ada parameter pemotongan dipilih secara munasabah atau tidak akan mempunyai kesan yang berbeza pada saiz daya pemotongan dan jumlah pemotongan haba yang dihasilkan semasa proses pemotongan. Oleh itu, ubah bentuk yang disebabkan oleh mengubah aci langsing juga berbeza. Prinsip memilih parameter pemotongan untuk bertukar kasar dan separuh - beralih kasar aci langsing adalah untuk mengurangkan daya pemotongan radial dan pemotongan haba sebanyak mungkin. Apabila mengubah aci langsing, secara amnya apabila nisbah aspek dan ketangguhan material adalah besar, parameter pemotongan yang lebih kecil dipilih, iaitu lebih banyak pas dan kedalaman pemotongan yang lebih kecil untuk mengurangkan getaran dan meningkatkan ketegaran.
(1) Kedalaman pemotongan belakang (AP). Di bawah premis bahawa ketegaran sistem proses ditentukan, apabila kedalaman pemotongan meningkat, daya pemotongan dan pemotongan haba yang dihasilkan semasa peningkatan meningkat dengan sewajarnya, menyebabkan tekanan dan ubah bentuk haba aci langsing meningkat. Oleh itu, apabila menghidupkan batang langsing, kedalaman pemotongan belakang harus diminimumkan.
(2) kadar suapan (f). Peningkatan kadar makanan akan meningkatkan ketebalan pemotongan dan daya pemotongan. Walau bagaimanapun, daya pemotongan tidak meningkat secara langsung, jadi pekali ubah bentuk tekanan aci langsing berkurangan. Dari perspektif meningkatkan kecekapan pemotongan, meningkatkan kadar suapan lebih bermanfaat daripada meningkatkan kedalaman pemotongan.
(3) kelajuan pemotongan (V). Meningkatkan kelajuan pemotongan bermanfaat untuk mengurangkan daya pemotongan. Ini kerana apabila kelajuan pemotongan meningkat, suhu pemotongan meningkat, geseran antara alat dan bahan kerja berkurangan, dan ubah bentuk daya aci langsing berkurangan. Walau bagaimanapun, jika kelajuan pemotongan terlalu tinggi, aci langsing akan mudah bengkok di bawah tindakan daya sentrifugal, memusnahkan kestabilan proses pemotongan, jadi kelajuan pemotongan harus dikawal dalam julat tertentu. Untuk bahan kerja dengan nisbah aspek yang lebih besar, kelajuan pemotongan harus dikurangkan dengan sewajarnya.
