1. Kenal pasti acuan acuan dua plat: struktur mudah, permukaan perpisahan tunggal, sesuai untuk produk tanpa keperluan demolding kompleks (seperti cangkang, penutup). Acuan tiga plat: Memerlukan demolding automatik atau pelbagai permukaan perpisahan (seperti produk pintu masuk), tetapi kosnya agak tinggi. Hot Runner Acuan: Mengurangkan sisa semasa pengeluaran besar -besaran, tetapi kos pelaburan dan penyelenggaraan awal adalah tinggi. Acuan Multi-Tavity: Saluran aliran dan susun atur sistem penyejukan perlu seimbang untuk memastikan keseragaman mencetak. 2. Ciri -ciri Produk Memacu Saiz Reka Bentuk dan Kawasan Unjuran: Saiz bingkai acuan perlu menutupi kawasan unjuran produk dan rizab 2 0% ~ 30% ruang (untuk susun atur sistem ekzos, penyejukan dan lonjakan). Kerumitan struktur: slider/lif diperlukan → bingkai acuan perlu menyimpan ruang pergerakan sisi. Rongga dalam/dinding nipis → bingkai acuan perlu diperkuat untuk mencegah ubah bentuk. Ciri -ciri Bahan: Bahan pengecutan tinggi (seperti PP, PE) → Bingkai acuan memerlukan ketegaran yang lebih tinggi untuk mengelakkan sisihan dimensi. Bahan suhu tinggi (seperti PC, mengintip) → bingkai acuan memerlukan reka bentuk tahan haba (seperti menggunakan keluli P20 atau bahan gred yang lebih tinggi). 3. Parameter Parameter Parameter Parameter Parameter Parameter Parameter Panjang Saiz Bingkai Panjang × Lebar lebih besar daripada atau sama dengan Kawasan Projek Maksimum Produk × 1.5 (acuan multi-rongga perlu ditapis untuk pengiraan). Ketebalan templat dikira berdasarkan tekanan pencetakan (biasanya lebih besar daripada atau sama dengan 2 kali ketinggian produk) untuk memastikan keupayaan anti-pembentukan. Panduan PIN/Panduan Lengan acuan ketepatan tinggi menggunakan pin panduan bola (ketepatan ± 0.01mm), dan acuan biasa menggunakan pin panduan gelongsor. Sistem pelepasan pelepasan strok lebih besar daripada atau sama dengan ketinggian produk + margin keselamatan (5 ~ 10mm). Produk dengan saluran air penyejuk kompleks memerlukan reka bentuk berbilang litar, dengan diameter saluran air 6 ~ 12mm dan jarak kurang daripada atau sama dengan 3 kali diameter saluran air. 4. Baki kos dan penyeragaman mengutamakan bingkai acuan standard (seperti LKM, Hasco): Mengurangkan kos dan memendekkan masa penghantaran (masa penghantaran bingkai acuan standard biasanya 1 ~ 2 minggu). Bingkai acuan tersuai: Hanya digunakan untuk struktur khas (seperti permukaan perpisahan berbentuk khas, saiz besar), kos tinggi dan masa penghantaran yang panjang (4 ~ 8 minggu).
"A" ---- menunjukkan jarak dari sisi sisipan ke sisi templat.
"B" ---- menunjukkan jarak dari bahagian bawah acuan tetap masuk ke bahagian bawah plat acuan tetap. "C" ---- menunjukkan jarak dari bahagian bawah acuan bergerak masuk ke bahagian bawah plat acuan bergerak. "D" ---- Menunjukkan jarak dari produk ke sisi sisipan. "E" ---- menunjukkan jarak dari titik tertinggi produk ke bahagian bawah sisipan. "H" ---- menunjukkan ketebalan plat sokongan acuan bergerak (apabila bingkai acuan adalah jenis A). "X" ---- Menunjukkan ketinggian produk.
5. Pembekal dan keperluan bahan pengesahan bahan: Plat acuan biasanya diperbuat daripada S5 0 C (keluli karbon rendah) atau keluli pra-keras P20, dan kekerasan perlu diperiksa (HRC 28 ~ 32). Pin Pin/Panduan Lengan Gunakan SUJ2 Bearing Steel, dan permukaannya adalah frekuensi tinggi dipadamkan. Penilaian Pembekal: Menyediakan lukisan bingkai acuan 3D, laporan bahan dan sijil ketepatan pemprosesan (seperti kebosanan kurang daripada atau sama dengan 0.02mm). Berikan keutamaan kepada pembekal yang menyokong pengubahsuaian pesat dan perkhidmatan selepas jualan. 6. Analisis Pengesahan dan Pembetulan Dinamik Analisis: Sahkan pengisian, penyejukan dan ubah bentuk (seperti analisis aliran acuan) dan mengoptimumkan reka bentuk bingkai acuan. Maklum balas dari acuan acuan: Laraskan sistem lekuk, litar air penyejuk atau kekuatan acuan mengikut hasil percubaan acuan. Ringkasan Mata Utama: Jenis Acuan Menentukan Struktur: Pilih dua plat/tiga plat/pelari panas mengikut keperluan produk. Reka bentuk yang didorong oleh produk: Saiz, bahan dan kerumitan secara langsung berkaitan dengan parameter bingkai acuan. Standardisasi lebih disukai: lebih daripada 80% kes boleh diselesaikan dengan bingkai acuan standard. Pengesahan adalah penting: analisis aliran acuan dan ujian acuan adalah kunci untuk mengelakkan kecacatan reka bentuk. Pemilihan sebenar perlu digabungkan dengan jumlah pengeluaran, belanjawan dan kitaran untuk membuat keputusan yang komprehensif, dan diselaraskan dengan kilang acuan untuk mengoptimumkan reka bentuk apabila perlu!
