Jenis Mekanisme Gelongsor Biasa
Mekanisme dengan perpisahan sisi dan tarikan teras secara kolektif dipanggil mekanisme gelongsor. Terdapat banyak jenis mekanisme gelongsor, dan pelbagai kaedah pengelasan wujud. Berdasarkan ciri penggunaan pelbagai struktur gelongsor, mekanisme gelongsor biasa boleh diringkaskan ke dalam kategori berikut:
(1) Mekanisme gelongsor acuan hadapan
(2) Mekanisme gelongsor acuan belakang
(3) Mekanisme gelongsor dalaman
(4) Mekanisme acuan hidraulik
(5) Ejector bersudut dan mekanisme lengan goyang
(6) Mekanisme gelongsor hidraulik (pneumatik).
7.2 Keperluan Reka Bentuk Mekanisme Gelongsor
(1) Setiap komponen mekanisme gelongsor harus mempunyai kebolehkilangan yang munasabah, terutamanya bahagian acuan. Keperluan am:
a. Elakkan garisan pengapit gelongsor sebanyak mungkin. Sekiranya tidak dapat dielakkan, garisan pengapit hendaklah diletakkan pada kedudukan yang tidak mencolok pada bahagian plastik, dan panjang garisan pengapit hendaklah sesingkat mungkin. Pada masa yang sama, struktur gabungan harus digunakan sebanyak mungkin supaya bahagian garisan pengapit gelongsor dan rongga boleh diproses bersama. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 7.2.1a dan 7.2.1b.
b. Untuk memudahkan pemprosesan, bahagian acuan dan bahagian gelongsor hendaklah dibuat dalam bentuk gabungan sebanyak mungkin. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 7.2.2. Panduan Reka Bentuk Acuan - 7. Reka Bentuk Slaid
(2) Komponen dan bahagian pemasangan mekanisme slaid hendaklah memastikan kekuatan dan ketegaran yang mencukupi.
Mekanisme slaid secara amnya direka bentuk berdasarkan pengalaman, tetapi pengiraan yang dipermudahkan juga boleh dilakukan (lihat Bahagian 5.3 Bab 5 untuk pengiraan). Untuk memastikan kekuatan dan ketegaran yang mencukupi, perkara berikut biasanya diterima pakai:
A. Saiz struktur maksimum. Apabila ruang membenarkan, komponen slaid menggunakan saiz struktur maksimum.
B. Struktur reka bentuk yang dioptimumkan. Sebagai contoh, situasi berikut:
1) Letakkan hujung pin slaid yang lebih panjang untuk mengelakkan lenturan, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 7.2.3
Panduan Reka Bentuk Acuan - 7. Reka Bentuk Slaid
2) Meningkatkan saiz keratan-rentas pin ejektor dan mengecilkan cerun panduan pin ejektor untuk mengelakkan lenturan pin ejektor, seperti ditunjukkan dalam Rajah 7.2.4. Apabila ruang "D" struktur bahagian plastik membenarkan, tambahkan-saiz keratan rentas "a" dan "b" pin ejektor, terutamanya saiz "b". Pada masa yang sama, sambil memenuhi keperluan tarikan teras sisi, kurangkan sudut "A" untuk mengelakkan lenturan pin ejektor di bawah daya sisi. Panduan Reka Bentuk Acuan - 7. Reka Bentuk Slaid
3) Ubah suai struktur sisipan acuan untuk meningkatkan kekuatan bahagian pemasangan. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 7.2.5a, 7.2.5b, 7.2.6a, dan 7.2.6b.
Panduan Reka Bentuk Acuan - 7. Reka Bentuk Slaid
4) Tambah penguncian untuk meningkatkan kekuatan sisipan acuan. (Lihat analisis sebelumnya)
(3) Pergerakan mekanisme slaid hendaklah munasabah.
Untuk memastikan operasi normal mekanisme slaid, perlu dipastikan bahawa mekanisme slaid tidak mengganggu komponen struktur lain semasa proses membuka dan menutup acuan, dan urutan pergerakan adalah munasabah dan boleh dipercayai. Perkara-perkara berikut secara amnya harus dipertimbangkan:
A. Apabila menggunakan slaid acuan hadapan, urutan pembukaan acuan hendaklah dipastikan. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 7.2.7, semasa pembukaan acuan, perpisahan hendaklah bermula dari titik A-A, dan kemudian dari titik B-B.
Panduan Reka Bentuk Acuan - 7. Reka Bentuk Slaid
B. Gunakan mekanisme gelongsor hidraulik (pneumatik). Semasa pembinaan acuan, urutan pemisahan dan penetapan semula mekanisme slaid mesti dikawal dengan teliti; jika tidak, slaid mungkin rosak. Dalam Rajah 7.2.8, mekanisme slaid hanya boleh berpisah selepas blok kunci 2 terlepas daripada slaid. Sebelum penutup acuan, mekanisme slaid mesti ditetapkan semula, dan selepas penutup acuan, blok kunci 2 mengunci slaid. Dalam Rajah 7.2.9, kerana pin slaid melalui acuan hadapan, pin slaid mesti ditarik balik sebelum acuan dibuka. Selepas penutupan acuan, mekanisme slaid boleh ditetapkan semula dan dikunci oleh tekanan silinder hidraulik.
Panduan Reka Bentuk Acuan - 7. Reka Bentuk Slaid
C. Mekanisme slaid harus menghalang gangguan dengan mekanisme ejector semasa penutupan acuan.
Apabila unjuran mekanisme gelongsor dan mekanisme lontar bertepatan dalam arah pembukaan acuan, mekanisme set semula harus dipertimbangkan untuk membolehkan mekanisme lontar ditetapkan semula terlebih dahulu. (Lihat Bab 8, Bahagian 8.6 untuk mekanisme penetapan semula.)
D. Apabila tiang pemandu condong atau gelongsor condong mekanisme gelongsor memandu panjang, panjang tiang pemandu perlu ditambah.
Panduan Reka Bentuk Acuan - 7. Reka Bentuk Mekanisme Gelongsor
Panjang tiang pemandu L > D + 15mm, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 7.2.10.
Tujuan memanjangkan tiang pemandu adalah untuk memastikan acuan hadapan dan belakang sepenuhnya dipandu oleh tiang pemandu dan sesendal pemandu sebelum tiang pemandu condong atau gelongsor condong memasuki kedudukan pemanduan mekanisme gelongsor, sekali gus mengelakkan kerosakan pada mekanisme gelongsor semasa penutupan acuan.
(4) Pastikan lejang gelongsor mencukupi untuk memudahkan bahagian plastik dibongkar.
Lejang gelongsor biasanya diambil sebagai lubang sisi atau cekung-kedalaman cembung ditambah 0.5~2.0mm. Nilai yang lebih kecil digunakan untuk ejector dan rocker arm yang condong, dan nilai yang lebih besar untuk jenis lain. Walau bagaimanapun, apabila menggunakan acuan komposit untuk membentuk bahagian plastik seperti rangka gegelung, lejang hendaklah lebih besar daripada kedalaman lekuk sisi, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 7.2.11. Lejang S dikira menggunakan formula berikut.
Panduan Reka Bentuk Acuan - 7. Reka Bentuk Slaid
(5) Panduan slaid hendaklah licin dan boleh dipercayai, dan harus mempunyai hayat perkhidmatan yang mencukupi.
Mekanisme slaid biasanya menggunakan alur panduan berbentuk T-untuk membimbing. Rajah 7.2.12 menunjukkan beberapa bentuk struktur yang biasa digunakan.
Panduan Reka Bentuk Acuan - 7. Reka Bentuk Slaid
Apabila mekanisme slaid melengkapkan perpisahan sisi dan tarik teras, panjang blok slaid yang tinggal dalam alur panduan tidak boleh kurang daripada 2/3 daripada jumlah panjang. Apabila saiz templat tidak dapat memenuhi panjang pemasangan minimum, alur panduan lanjutan boleh digunakan, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 7.2.13.
Panduan Reka Bentuk Acuan - 7. Reka Bentuk Slaid Permukaan panduan gelongsor (iaitu, permukaan sentuhan yang bergerak dan daya-permukaan galas) hendaklah mempunyai kekerasan dan pelinciran yang mencukupi. Secara amnya, komponen gelongsor memerlukan rawatan haba, dan kekerasannya harus mencapai HRC40 atau lebih tinggi. Kekerasan bahagian panduan harus mencapai HRC52~56, dan bahagian panduan harus dimesin dengan alur minyak.
Dalam mekanisme gelongsor dengan pin ejektor condong, permukaan panduan ialah dinding lubang yang berpasangan dengan pin ejektor condong. Untuk mengurangkan haus pada permukaan panduan, permukaan mengawan sebenar tidak boleh terlalu panjang. Pada masa yang sama, untuk meningkatkan kekerasan permukaan panduan, sisipan kekerasan tinggi-hendaklah digunakan secara setempat. Lihat Rajah 7.2.14.
(6) Kedudukan Gelongsor Boleh Dipercayai
Apabila mekanisme gelongsor menamatkan tindakan perpisahan atau teras-menarik, gelongsor harus kekal pada kedudukan di mana pergerakan itu baru berakhir untuk memastikan penetapan semula berjaya apabila acuan ditutup. Oleh itu, peranti penentu kedudukan yang boleh dipercayai mesti disediakan. Walau bagaimanapun, pin ejektor condong dan mekanisme gelongsor pin rocker tidak memerlukan peranti penentu kedudukan. Di bawah adalah beberapa bentuk struktur yang biasa digunakan, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 7.2.15a, 7.2.15b, 7.2.15c, dan 7.2.15d. Rajah 7.2.15a) biasanya digunakan, tetapi jarak baris adalah kecil disebabkan oleh pengehadan binaan-pada musim bunga.
Rajah 7.2.15b) sesuai untuk slaid di mana blok slaid terletak di bahagian atas atau sisi selepas pemasangan acuan, dan untuk slaid dengan jarak baris yang besar. Apabila blok slaid terletak di bahagian atas, daya spring hendaklah lebih daripada 1.5 kali berat blok slaid.
Rajah 7.2.15c) sesuai untuk slaid di mana blok slaid terletak di bahagian tepi selepas pemasangan acuan.
Rajah 7.2.15d) sesuai untuk slaid di mana blok slaid terletak di bahagian bawah selepas pemasangan acuan, menggunakan berat slaid sendiri untuk kekal pada blok henti.
Garis Panduan Reka Bentuk Acuan - 7. Reka Bentuk Slaid
(7) Pembukaan slaid mesti dijamin oleh mekanisme mekanikal, mengelakkan penggunaan spring sahaja.
Rajah 7.2.16a menggunakan spring sahaja untuk memberikan kuasa bukaan, yang secara strukturnya tidak munasabah. Rajah 7.2.16b terutamanya menggunakan blok tarik "3" untuk menyediakan kuasa bukaan, memastikan kuasa bukaan slaid, dan strukturnya munasabah.
