Dalam pemprosesan wayar yang perlahan, kami sering menghadapi beberapa masalah seperti wayar putus, kecekapan berkurangan, ketepatan tidak normal dan ubah bentuk pemotongan. Cara menangani masalah ini dengan betul selalunya melibatkan butiran penting, dan butiran ini selalunya merupakan rahsia tersirat para sarjana, dan mereka tidak akan mengajar mereka semua dengan mudah. Artikel ini akan memberikan anda pelbagai masalah biasa dalam pengeluaran sebenar dan berkongsi penyelesaian peringkat induk.
01
Apakah yang perlu saya lakukan jika wayar putus semasa pemprosesan wayar perlahan?
Pemecahan wayar adalah salah satu masalah yang paling biasa dalam pemprosesan wayar perlahan. Apabila menemui wayar putus, berhati-hati untuk tidak melaraskan parameter secara membuta tuli. Sebaliknya, kemungkinan sebab wayar putus harus dinilai dengan teliti berdasarkan keadaan pemprosesan pada masa itu, dan kemudian langkah-langkah yang sepadan harus diambil dengan cara yang disasarkan.
gambar
1) Permukaan atas bahagian yang dipotong mempunyai turun naik yang besar
Tindakan balas: Permukaan atas bahagian yang dipotong mempunyai turun naik yang besar. Muncung air atas dan bawah tidak boleh diproses, dan air bertekanan tinggi tidak boleh disiram dengan berkesan, mengakibatkan wayar putus. Keadaan ini berlaku semasa pemesinan kasar. Anda boleh mengelakkan wayar putus dengan mengurangkan tenaga nyahcas. Utamakan pengurangan nilai P kuasa nyahcas. Apabila wayar masih terputus selepas pengurangan yang besar, pertimbangkan untuk mengurangkan arus nyahcas I. Menurunkan P akan mengurangkan beberapa kecekapan Pemprosesan, tetapi mengurangkan arus nyahcas akan mengurangkan kecekapan pemprosesan dengan ketara.
2) Ketidakupayaan untuk menyiram secara berkesan dengan tekanan tinggi
Dalam 1), ia juga merupakan jenis yang tidak dapat mencapai pembilasan tekanan tinggi yang berkesan, tetapi ia ditentukan oleh bahan kerja, dan kita tidak boleh menukar bahan kerja. Dalam pemprosesan sebenar, terdapat banyak ketidakcekapan dalam pembilasan tekanan tinggi yang boleh diperbaiki secara buatan. Sebagai contoh, jika jarak antara muncung atas dan permukaan atas bahan kerja terlalu besar, keadaan ini adalah salah. Jarak antara muncung atas dan permukaan atas bahan kerja hendaklah dikurangkan sebanyak mungkin. Contohnya, apabila memproses plat rata, jarak hendaklah dikawal kepada kira-kira 0.1mm; sebagai tambahan, semak Periksa sama ada muncung air atas dan bawah rosak. Jika rosak, sila gantikannya tepat pada masanya.
3) Parameter elektrik yang tidak betul
Langkah-langkah balas: Sila semak dengan teliti sama ada parameter nyahcas yang dipilih adalah betul, sama ada ketinggian bahan kerja yang salah, jenis wayar elektrod yang salah, dll. dipilih; jika parameter nyahcas itu sendiri tidak cukup stabil, ia boleh diperbaiki dengan mengurangkan nilai P dan mengurangkan tenaga nyahcas nadi; dalam parameter Jika nilai tegangan terlalu besar, wayar elektrod akan dipecahkan dan ketegangan wayar akan dikurangkan, terutamanya dalam pemprosesan tirus; jika kelajuan wayar terlalu rendah semasa pemprosesan kasar, ia akan menyebabkan wayar putus. Sesuaikan jika perlu.
4) Isu kualiti wayar elektrod dan bahan bahan kerja
Tindakan balas: Kualiti wayar elektrod yang digunakan tidak baik, gegelung ditindih, teroksida, dsb. Anda harus menggantikannya dengan wayar elektrod berkualiti tinggi; kurangkan nilai P dan I sehingga wayar putus.
5) Blok konduktif haus teruk atau terlalu kotor; bahagian pemandu wayar terlalu kotor, menyebabkan wayar tergores.
Tindakan balas: Periksa haus, kekasaran permukaan (pengoksidaan), dan keadaan sambungan blok pengalir dan berus; bersihkan, putar atau gantikan blok konduktif; bersihkan komponen wayar panduan
6) Pergerakan benang tidak stabil dan roda imbangan bergetar dengan hebat.
Tindakan balas: Turun naik wayar. Gunakan tensiometer untuk memeriksa ketegangan wayar elektrod dan buat pelarasan.
7) Dawai buangan dalam tong wayar sisa melimpah dan bersentuhan dengan alat mesin atau tanah, menyebabkan litar pintas.
Langkah-langkah balas: Masukkan semula sisa sutera yang melimpah ke dalam tong sutera sisa, dan bersihkan tong sutera sisa dalam masa.
02
Apakah yang perlu saya lakukan jika kecekapan pemprosesan wayar perlahan adalah rendah?
1) Tiada pemprosesan venir, yang mengurangkan nilai P dan I
Tindakan balas: Laraskan paksi Z dan cuba proses sedekat mungkin. Apabila nilai P atau nilai I mesti dikurangkan, ia hendaklah sederhana dan tidak boleh dikurangkan terlalu banyak.
2) Parameter elektrik yang tidak betul
Tindakan balas: Mengikut keperluan pemprosesan, pilih fail urutan proses yang munasabah; semak sama ada fungsi penyesuaian ACO dipilih. Apabila keadaan pemotongan stabil, anda boleh membatalkan ACO; apabila terdapat banyak sudut, alat mesin akan menggunakan strategi sudut, dan strategi sudut boleh dikurangkan dengan sewajarnya mengikut keperluan ketepatan pemprosesan. .
3) Bahan kerja cacat dan tidak boleh dibaiki dengan pemangkasan; apabila membaiki acuan, kelajuan pemotongan utama tidak terhad dan kelajuan pembaikan adalah perlahan.
Tindakan balas: Sewajarnya mengatur proses untuk mengurangkan ubah bentuk bahan; semasa membaiki acuan, tetapkan nilai had laju yang munasabah untuk pemotongan utama untuk mengelakkan terlalu laju dan tidak memotong elaun di tempatnya.
4) Kecekapan pemotongan utama adalah lebih rendah daripada sebelumnya
Tindakan balas: Menjalankan penyelenggaraan tepat pada masanya pada alatan mesin. Ia adalah perlu untuk memeriksa sama ada air penyejuk blok konduktif adalah normal; semak sama ada roda panduan berputar secara fleksibel; sama ada roda ambil adalah normal; periksa ketegangan dan kelajuan wayar, dan laraskan semula jika perlu; periksa dan bersihkan muncung pemandu dan blok pengalir.
03
Bagaimana untuk mengelakkan perbezaan suhu daripada menyebabkan ralat dalam pemprosesan wayar perlahan?
1) Julat suhu untuk memastikan ketepatan kerja untuk pemprosesan wayar perlahan berketepatan tinggi ialah 20±1º. Jika keadaan ini tidak dapat dicapai, syarat yang paling penting ialah mengawal julat turun naik suhu, yang sebaiknya tidak melebihi ±3º.
2) Sebelum bekerja, bahagian-bahagian itu hendaklah direndam atau dibilas dalam cecair kerja untuk tempoh masa, dan kemudian diselaraskan dan diproses, yang akan membantu memastikan ketepatan.
3) Bahagian yang lebih besar sebaiknya disiapkan dalam satu permulaan. Jika pemprosesan dihentikan untuk masa yang lama (seperti satu malam), ia akan menjadi sukar untuk memastikan ketepatan pemprosesan. Jika masa henti semasa satu pemprosesan melebihi dua jam, air hendaklah disiram selama lebih daripada setengah jam sebelum meneruskan proses untuk mengurangkan ralat yang disebabkan oleh perbezaan suhu.
04
Bagaimana untuk mengelakkan ubah bentuk pemotongan semasa memproses tumbukan?
Dalam pengeluaran dan pemprosesan sebenar, disebabkan oleh ubah bentuk tegasan baki di dalam bahan kerja kosong dan ubah bentuk tegasan haba yang disebabkan oleh pelepasan, lubang benang harus diproses terlebih dahulu untuk pemotongan tertutup untuk mengelakkan ubah bentuk yang disebabkan oleh pemotongan terbuka sebanyak mungkin.
Jika pemotongan bentuk tertutup tidak dapat dilakukan kerana saiz kosong bahan kerja, untuk bahagian kosong persegi, perhatian harus diberikan untuk memilih laluan pemotongan (atau arah pemotongan) semasa pengaturcaraan. Laluan pemotongan hendaklah kondusif untuk memastikan bahan kerja sentiasa berada dalam sistem koordinat yang sama seperti lekapan (rangka sokongan pengapit) semasa proses pemprosesan dan mengelakkan pengaruh ubah bentuk tegasan. Pengapit dipasang pada hujung kiri, dan pemotongan dilakukan mengikut arah lawan jam dari sebelah kiri pukulan berbentuk labu. Keseluruhan kosong dibahagikan kepada bahagian kiri dan kanan mengikut laluan pemotongan. Apabila bahan yang menyambungkan bahagian kiri dan kanan kosong menjadi lebih kecil dan lebih kecil apabila ia dipotong, bahagian kanan kosong secara beransur-ansur memisahkan daripada pengapit dan tidak dapat menahan tegasan baki dalaman dan berubah bentuk, dan bahan kerja juga berubah bentuk. Jika memotong mengikut arah jam, bahan kerja kekal di sebelah kiri kosong, dekat dengan bahagian pengapit. Kebanyakan proses pemotongan mengekalkan bahan kerja dan lekapan dalam sistem koordinat yang sama, yang menghasilkan ketegaran yang lebih baik dan mengelakkan ubah bentuk tegasan. Secara umumnya, laluan pemotongan yang munasabah harus menyusun bahagian pemotongan yang memisahkan bahan kerja dari bahagian pengapit pada penghujung program pemotongan keseluruhan, iaitu, titik jeda (bahagian sokongan) hendaklah dibiarkan dekat dengan hujung pengapit kosong. .
05
Apakah proses pemotongan untuk templat cekung berbilang lubang berketepatan tinggi?
Sebelum templat cekung berbilang lubang berketepatan tinggi diproses dengan pemotongan wayar perlahan, templat telah diproses sejuk dan diproses panas, dan tegasan sisa yang besar telah dijana secara dalaman. Tegasan sisa ialah sistem tegasan yang agak seimbang. Apabila sejumlah besar sisa dikeluarkan melalui pemotongan wayar, Tekanan dilepaskan apabila keseimbangan terganggu. Oleh itu, apabila templat diproses dengan pemotongan wayar, disebabkan oleh kesan tegasan dalaman asal dan pengaruh tekanan haba pemprosesan yang dihasilkan oleh nyahcas percikan, ubah bentuk bukan arah dan tidak teratur akan berlaku, menjadikan ketebalan pemotongan berikutnya tidak sekata, menjejaskan Meningkatkan kualiti pemprosesan dan ketepatan pemprosesan.
Sebagai tindak balas kepada situasi ini, untuk templat yang memerlukan ketepatan yang agak tinggi, 4 potongan biasanya digunakan. Dalam pemotongan pertama, bahan buangan semua lubang dipotong. Selepas mengeluarkan bahan buangan, fungsi peralihan automatik alat mesin digunakan untuk menyelesaikan keratan kedua, ketiga dan keempat. potong untuk kali pertama, ambil sekerap → potong b buat kali pertama, ambil sekerap → potong c untuk kali pertama, ambil sekerap →… → n potong untuk kali pertama, ambil sekerap → potong untuk Kali ke-2 → b potong untuk kali ke-2 → …→n potong untuk kali ke-2→potongan untuk kali ke-3→…→n potong untuk kali ke-3→potongan untuk kali ke-4→…→n potong untuk kali ke-4 , pemprosesan selesai. Kaedah pemotongan ini membolehkan masa yang mencukupi untuk setiap lubang untuk melepaskan tekanan dalaman selepas pemprosesan, boleh meminimumkan pengaruh bersama dan mengesan ubah bentuk setiap lubang disebabkan oleh urutan pemprosesan yang berbeza, dan lebih baik memastikan saiz pemprosesan templat. Ketepatan. Walau bagaimanapun, masa pemprosesan terlalu lama, bilangan benang wayar adalah besar, dan beban kerja adalah besar, yang meningkatkan kos pembuatan templat. Selain itu, alat mesin itu sendiri juga akan merayap apabila masa pemprosesan meningkat dan suhu berubah-ubah. Oleh itu, berdasarkan pengukuran dan perbandingan sebenar, jika ketepatan pemprosesan templat membenarkan, pemprosesan bersatu pertama boleh digunakan untuk memastikan sekerap tidak berubah, dan 2, 3, dan 4 kali seterusnya boleh digabungkan untuk pemotongan (iaitu, a memotong yang kedua Selepas pemotongan ke-3 dan ke-4 tanpa mengalih atau menanggalkan wayar→b→c…→n), atau tinggalkan pemotongan ke-4 dan buat 3 potong. Selepas pengukuran, bentuk dan saiz pada dasarnya memenuhi keperluan selepas pemotongan. Ini bukan sahaja meningkatkan kecekapan pengeluaran tetapi juga mengurangkan tenaga kerja, sekali gus mengurangkan kos pembuatan templat.
06
Bagaimana untuk mengatur operasi tanpa pemandu jangka panjang bahagian berbilang rongga?
(1) Bagi sesetengah bahagian berbilang rongga dengan beban kerja pemotongan yang agak besar, ia boleh diproses pada waktu malam dengan operasi tanpa pemandu, yang boleh menjimatkan kos dan meningkatkan kadar penggunaan alatan mesin. Rongga berbilang mesti menetapkan elaun jeda mereka sendiri, meninggalkan bahagian yang tidak dipotong untuk memastikan bahagian tidak jatuh. Kontur yang tinggal dipotong beberapa kali untuk memenuhi keperluan pemprosesan. Apabila kedudukan elaun jeda dicapai, alat mesin secara automatik memotong wayar dan bergerak ke langkah seterusnya. Pada kedudukan lubang benang dawai dalam rongga, alat mesin secara automatik mengikat wayar dan kemudian meneruskan pemprosesan. Proses pemotongan wayar, peralihan, pemisahan wayar dan pemprosesan dilakukan beberapa kali sehingga semua rongga diproses. Dengan cara ini, tidak akan ada teras material yang jatuh semasa proses pemotongan, dan tiada campur tangan kakitangan diperlukan. Memotong dan mengambil bahan akan dijalankan dengan campur tangan kakitangan untuk menyelesaikan pemprosesan bahagian yang dijeda. Untuk memastikan kelancaran penjalinan wayar automatik semasa pemprosesan, diameter lubang penjalinan wayar hendaklah sebesar mungkin.
(2) Untuk pemprosesan berbilang rongga kecil, memandangkan teras bahan agak kecil, adalah menyusahkan untuk menetapkan jumlah tinggal, dan litar pintas mudah berlaku. Kaedah pemotongan tanpa biji boleh digunakan untuk mencapai tujuan meninggalkan mesin tanpa pengawasan.
