Selalunya terdapat beberapa masalah yang dihadapi dalam pemesinan CNC. Jika anda menguasai 30 mata ini, saya percaya ia akan membantu kerja pemesinan anda.
1. Kesan ke atas mengurangkan suhu: mengurangkan kelajuan, kadar suapan, dan jumlah meraih belakang.
Kesan ke atas memotong kekerasan: jumlah pemotongan belakang, kadar suapan, memotong kelajuan.
Kesan ketahanan alat: mengurangkan kelajuan, kadar suapan, jumlah back-grabbing.
2. Apabila jumlah back-grabing dua kali ganda, daya memotong beregu.
Apabila kadar suapan digandakan, daya memotong meningkat kira-kira 70%.
Apabila kelajuan memotong beregu, daya memotong secara beransur-ansur berkurangan.
Dalam erti kata lain, jika G99 digunakan, kelajuan memotong menjadi lebih besar, dan daya memotong tidak akan banyak berubah.
3. Daya pemotongan boleh dinilai mengikut pelepasan pemfailan besi dan sama ada suhu memotong adalah dalam julat normal.
4. Apabila nilai sebenar yang diukur X dan diameter lukisan Y lebih besar daripada 0.8, apabila arka concave kereta lebih besar daripada 0.8, alat bertukar dengan sudut pesongan sekunder 52 darjah (iaitu, alat berpaling dengan sudut plumbum 35 darjah dan 93 darjah yang biasa kita gunakan ) R dari kereta boleh mengelap pisau pada kedudukan permulaan.
5. Suhu yang diwakili oleh warna pemfailan besi
Putih kurang daripada 200 darjah
Kuning 220~240 darjah
Biru gelap 290 darjah
Biru 320~350 darjah
Putih ungu lebih besar daripada 500 darjah
Merah lebih besar daripada 800 darjah
6. FUNAC OI mtc umumnya lalai kepada perintah G
G69: Tidak begitu jelas
G21: input saiz metrik
G25: Pengesanan turun naik kelajuan spindle terputus
G80: Kitaran dalam tin batal
G54: menyelaras lalai sistem
G18: Pemilihan pesawat ZX
G96 (G97): Kawalan kelajuan linear malar
G99: Suapan setiap revolusi
G40: Batal pampasan hidung alat (G41 G42)
G22: Pengesanan strok storan dihidupkan
G67: Program makro modal panggilan batal
G64: Tidak begitu jelas
G13.1: Polar menyelaraskan mod interpolasi membatalkan
7. Benang luaran biasanya 1.3P, dan benang dalaman adalah 1.08P.
8. Kelajuan benang S1200/pitch* faktor keselamatan (biasanya 0.8).
9. Formula pampasan alat manual R: chamfering dari bawah ke atas: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a/2))*tan(a). Tukar chamfering dari atas ke bawah dan tukar tolak untuk ditambah.
10. Setiap kali suapan meningkat sebanyak 0.05, kelajuan menurun sebanyak 50 hingga 80 revolusi. Ini adalah kerana mengurangkan kelajuan bermakna bahawa alat memakai berkurangan, dan daya memotong meningkat dengan lebih perlahan, untuk membayar pampasan bagi peningkatan daya pemotongan dan suhu kerana peningkatan makanan. Kesannya.
11. Memotong kelajuan dan memotong kekerasan adalah sangat penting untuk alat. Daya pemotongan yang berlebihan adalah sebab utama alat runtuh.
Hubungan antara memotong kelajuan dan memotong kekerasan: semakin cepat kelajuan memotong, makanan tidak akan berubah, dan daya memotong akan perlahan-lahan berkurangan. Pada masa yang sama, semakin cepat kelajuan memotong akan membuat alat memakai lebih cepat, daya memotong akan menjadi lebih besar dan suhu akan meningkatkan semakin tinggi daya pemotongan dan tekanan dalaman, alat akan runtuh apabila daya memotong dan tekanan dalaman terlalu besar untuk bilah menahan (tentu saja, terdapat juga sebab-sebab tekanan dan penurunan kekerasan yang disebabkan oleh perubahan suhu).
12. Apabila memproses lathes CNC, perkara berikut perlu dibayar perhatian khusus kepada:
(1) Bagi ekonomi semasa CNC ketinggalan di negara saya, motor asynchronous tiga fasa biasa digunakan untuk mencapai perubahan kelajuan tanpa langkah melalui penukar kekerapan. Jika tiada deceleration mekanikal, tork output berputar sering tidak mencukupi pada kelajuan rendah. Jika beban memotong terlalu besar, mudah bosan. Walau bagaimanapun, sesetengah alat mesin mempunyai gear untuk menyelesaikan masalah ini.
(2) Seboleh-bolehnya, alat itu boleh melengkapkan pemprosesan sebahagian atau anjakan kerja. Dalam penamat bahagian-bahagian besar, perhatian khusus perlu dibayar untuk mengelakkan menukar alat di tengah-tengah untuk memastikan alat itu dapat diproses dalam satu-satu masa.
(3) Apabila menggunakan CNC beralih kepada benang bertukar, kelajuan yang lebih tinggi harus digunakan sebanyak mungkin untuk mencapai pengeluaran berkualiti tinggi dan cekap.
(4) Gunakan G96 sebanyak mungkin.
(5) Konsep asas pemesinan berkelajuan tinggi adalah untuk membuat suapan melebihi kelajuan pengalihan haba, supaya haba memotong dilepaskan dengan pemfailan besi untuk mengasingkan haba memotong dari karya, dan untuk memastikan bahawa karya tidak memanaskan badan atau tidak memanaskan badan. Oleh itu, pemprosesan berkelajuan tinggi dipilih sangat tinggi Kelajuan memotong dipadankan dengan makanan yang tinggi dan jumlah back-grab yang lebih kecil dipilih pada masa yang sama.
(6) Perhatikan pampasan alat hidung R.
13. Sesetengah borang yang biasa digunakan:
Jadual klasifikasi pemesinan bahan kerja
Benang biasa memotong masa dan skala memotong belakang
Formula pengiraan geometri yang biasa digunakan
Jadual penukaran inci kepada milimeter
14. Getaran dan kerosakan alat sering dijana semasa grooving. Sebab asas untuk semua ini adalah bahawa daya pemotongan meningkat dan kegaruhan alat tidak mencukupi. Semakin pendek panjang sambungan alat, semakin kecil sudut pelepasan, dan semakin besar kawasan bilah, semakin baik kegaraan. Daya memotong boleh ditingkatkan dengan daya pemotongan yang lebih besar, tetapi semakin besar lebar alat alur, daya memotong ia boleh menanggung akan meningkat dengan sepadan, tetapi daya memotongnya juga akan meningkat. Sebaliknya, ertinya alat alur yang lebih kecil, ertinya daya ia boleh menanggung. Daya memotongnya juga kecil. Imej
15. Sebab-sebab getaran semasa palung kereta:
(1) Panjang alat yang dilanjutkan terlalu panjang, menyebabkan penurunan kegarukan.
(2) Kadar suapan terlalu perlahan, yang akan menyebabkan unit memotong kekerasan menjadi lebih besar dan menyebabkan getaran yang besar. Formulanya ialah: P=F/back tool jumlah*f P adalah unit memotong kekerasan dan F adalah kuasa memotong, dan kelajuan terlalu cepat. Akan menggoncang pisau.
(3) Alat mesin tidak cukup tegar, yang bermaksud bahawa alat itu boleh menahan daya memotong, tetapi alat mesin tidak dapat menahannya. Untuk meletakkannya dengan tumpul, alat mesin tidak bergerak. Secara amnya, mesin baru tidak mempunyai masalah seperti ini. Mesin dengan masalah seperti ini sama ada tua. Sama ada pembunuh mesin sering ditemui.
16. Apabila saya memandu kargo, saya mendapati bahawa saiznya baik-baik saja pada mulanya, tetapi selepas beberapa jam, saya mendapati bahawa saiz telah berubah dan saiznya tidak stabil. Sebabnya mungkin kuasa memotong semua baru kerana alat-alat baru pada mulanya. Ia tidak begitu besar, tetapi selepas menghidupkan untuk tempoh masa, alat memakai dan daya memotong menjadi lebih besar, yang menyebabkan karya beralih pada chuck, jadi saiznya sudah tua dan tidak stabil.
17. Apabila menggunakan G71, nilai P dan Q tidak boleh melebihi bilangan urutan keseluruhan program, jika tidak, penggera akan berlaku: format arahan G71~G73 tidak betul, sekurang-kurangnya dalam FUANC.
18. Terdapat dua format subroutin dalam sistem FANUC:
(1) Tiga digit pertama P000 0000 merujuk kepada bilangan kitaran, dan empat digit terakhir adalah nombor program;
(2) Empat digit pertama P0000L000 adalah nombor program, dan tiga digit terakhir L adalah bilangan kitaran.
19. Titik permulaan arka kekal tidak berubah, dan titik akhir diimbangi oleh mm ke arah Z, dan diameter bawah arka diimbangi oleh a / 2.
20. Gerudi tidak mengisar alur memotong apabila menggerudi lubang-lubang yang mendalam untuk memudahkan penyingkiran cip gerudi.
21. Jika pemegang alat digunakan untuk lubang penggerudian, bit gerudi boleh diputar untuk menukar diameter lubang.
22. Apabila penggerudian lubang pusat keluli tahan karat atau lubang keluli tahan karat, bit gerudi atau pusat gerudi pusat mesti kecil, jika tidak, ia tidak akan bergerak. Jangan mengisar alur apabila penggerudian dengan gerudi kobalt untuk mengelakkan gerudi sedikit annealing semasa penggerudian.
23. Mengikut proses, kosong biasanya dibahagikan kepada tiga jenis: satu bahan adalah satu, dua barangan adalah satu, dan seluruh bar adalah salah satu.
24. Apabila terdapat ellipse semasa benang, mungkin bahan itu longgar. Gunakan pisau gigi untuk memotong beberapa kali lagi.
25. Dalam beberapa sistem di mana program makro boleh menjadi input, program makro boleh digunakan untuk menggantikan kitaran subprogram, yang boleh menyimpan nombor program dan mengelakkan banyak masalah.
26. Jika sedikit gerudi digunakan untuk reaming, tetapi lubang melompat banyak, gerudi rata-bawah boleh digunakan untuk reaming pada masa ini, tetapi gerudi twist mesti pendek untuk meningkatkan ketegaran.
27. Jika anda secara langsung menggunakan sedikit gerudi untuk menggerudi lubang pada mesin penggerudian, diameter lubang mungkin menyimpang, tetapi jika anda ream pada akhbar gerudi, saiz biasanya tidak akan berjalan. Sebagai contoh, jika anda menggunakan sedikit gerudi 10mm untuk ream pada akhbar gerudi, diameter lubang yang diperluaskan secara amnya akan menjadi semua Ia adalah kira-kira 3 wayar toleransi.
Dalam lubang kecil (melalui lubang) kereta, cuba untuk membuat serbuk melengkung berterusan dan kemudian pelepasan dari ekor.
Perkara utama serbuk rolling:
(1) Kedudukan pisau hendaklah dibangkitkan dengan betul.
(2) Kecenderungan bilah yang sesuai, memotong jumlah dan kadar suapan, ingat bahawa pisau tidak boleh terlalu rendah, jika tidak, ia akan mudah untuk memecahkan cip. Jika sudut pelacuran sekunder pisau besar, bar alat tidak akan ditangkap walaupun kerepek pecah. , Selepas memecahkan cip, kerepek akan tersekat di bar alat dan mudah menyebabkan bahaya.
29. Semakin besar keratan rentas bar pisau di lubang, semakin kurang kemungkinan ia adalah untuk getaran pisau, dan band getah yang kuat boleh dilekatkan pada bar pisau, kerana band getah yang kuat boleh memainkan peranan tertentu dalam menyerap getaran.
30. Apabila menghidupkan lubang tembaga, hujung R pisau boleh sewajarnya lebih besar (R0.4 ~R0.8), terutamanya apabila penoreh berada di bawah giliran, bahagian besi mungkin tiada apa-apa, dan bahagian tembaga akan sangat jemed.
