Skru adalah kecil dalam produk elektrik dan mudah diabaikan. Sebagai tambahan kepada spesifikasi, pertimbangan utama semasa memilih skru ialah warna rupa dan rintangan kakisan. Skru yang digunakan dalam perkakas rumah kecil masa kini mempunyai keperluan rintangan kakisan yang lebih tinggi daripada produk AV asal kerana persekitaran penggunaan yang berbeza. Melalui lawatan baru-baru ini ke beberapa kilang penyaduran elektrik, kami mengumpul sampel skru pelbagai proses, salutan atau ketebalan salutan yang berbeza, dan spesifikasi yang berbeza untuk menjalankan perbandingan dan ringkasan eksperimen semburan garam neutral dari bawah ke atas, dengan harapan untuk mempunyai pemahaman yang lebih baik tentang penghasilan aruhan periuk masak, mesin susu kacang soya, dan cerek. Mari kita buat beberapa rujukan untuk pemilihan skru yang digunakan dalam perkakas rumah kecil.
Proses rawatan permukaan yang biasa digunakan untuk skru termasuk pengoksidaan, elektroforesis, penyaduran elektrik dan Dacromet. Yang berikut terutamanya dikelaskan dan diringkaskan berdasarkan warna rawatan permukaan skru.
【1】Skru bersalut hitam
Skru hitam biasa digunakan terutamanya untuk membetulkan sarung bawah atau sarung belakang peralatan elektrik hitam atau lain-lain yang berwarna gelap. Untuk mengurangkan pengurusan objek, kebanyakan skru hitam juga digunakan di dalam mesin. Ia terutamanya termasuk beberapa proses seperti hitam oksida, nikel hitam, zink hitam dan hitam elektroforesis.
1. Hitam teroksida:
gambar
Ia dibahagikan kepada penghitaman suhu biasa dan penghitaman suhu tinggi. Mengambil penghitaman suhu biasa sebagai contoh, aliran proses ialah: penyahcairan kimia-pencuci air panas-pencuci air sejuk-penyingkiran karat dan pengetsaan asid-pembersihan-penghitaman-pembersihan-terlebih-meminyaki atau pengedap berlebihan. Ia adalah filem oksida yang dibentuk oleh natrium hidroksida dan natrium nitrit pada suhu tinggi lebih daripada 100 darjah.
Komponen utama filem oksida ialah oksida ferik (Fe3C4). Keseragaman filem hanya 0.6-1.5um. Rintangan kakisan agak lemah. Semburan garam neutral hanya bertahan kira-kira 1-2 jam tanpa minyak atau pengedap. Ia mengambil masa kira-kira 3-4 jam selepas meminyaki. Pada masa ini tiada skru yang menggunakan proses ini untuk perkakas rumah kecil. Dari segi warna rupa, hitam oksida hampir dengan zink hitam dan hitam elektroforesis, tetapi tidak secerah zink hitam dan hitam elektroforesis.
2. Penyaduran elektrik:
Terdapat dua jenis penyaduran hitam: zink hitam dan nikel hitam. Prinsip proses pada asasnya adalah sama, tetapi formula larutan penyaduran elektrik dan senduk atau larutan pempasifan yang digunakan untuk pemprosesan pasca adalah berbeza. Zink mempunyai sifat kimia aktif dan mudah teroksida dan gelap di atmosfera, akhirnya menghasilkan kakisan "karat putih". Selepas tergalvani, ia dirawat dengan kromat untuk menutup zink dengan filem penukaran kimia untuk mengekalkan logam aktif dalam keadaan pasif. Ia adalah rawatan pasif lapisan zink. Dari penampilan, filem pempasifan boleh dibahagikan kepada pempasifan putih (zink putih), biru muda (zink biru), pasif hitam (zink hitam), pempasifan hijau tentera (zink hijau), dll.
2.1 Penyaduran zink hitam:
Proses penyaduran gambar ialah: penyahgaraman - pembersihan - goresan asid lemah - elektro-galvanizing - pembersihan - pempasifan - pembersihan - pengeringan - racking; rak akhir terutamanya diperbuat daripada minyak hitam (sejenis cat), air tinna, dan getah Air dicampur mengikut nisbah tertentu. Fungsi utamanya adalah untuk meningkatkan keseragaman hitam dan kecerahan permukaan skru dan meningkatkan rintangan kakisan skru. Selepas melalui bingkai, rintangan semburan garam neutral melebihi 20. Jika ia boleh tahan minyak, kapasiti kakisan juga boleh dipertingkatkan.
Ujian semburan garam neutral untuk skru zink hitam berlangsung selama 12 jam. Tahap industri agak tinggi, dan tiada kegagalan berlaku dalam ujian rutin. Jika dilihat dari rupa, ia lebih gelap daripada nikel hitam dan lebih dekat dengan hitam oksida dan hitam elektroforesis. Kaedah membezakannya adalah dengan menggosok beberapa kali pada kertas putih untuk mendedahkan warna putih kebiruan zink.
2.2 Penyaduran nikel hitam:
gambar
Proses penyaduran elektrik ialah: penyahgaraman-pembersihan-pengaktifan asid lemah-pembersihan-penyaduran tembaga-pengaktifan-pembersihan-penyaduran nikel hitam-pembersihan-pepasifan-pembersihan-pengeringan-rak lulus, penyaduran hitam daripada larutan penyaduran nikel hitam Lapisan nikel secara amnya mengandungi 40%-60% nikel, 20%-30% zink, 10%-15% sulfur dan kira-kira 10% bahan organik.
Semasa proses penyaduran elektro, sulfur dalam ion tiosianat ditukar menjadi ion sulfida, dan bergabung dengan nikel untuk membentuk nikel sulfida hitam. Fungsi utama menambah tapak bersalut kuprum dalam proses adalah untuk memudahkan penyaduran nikel dalam proses pasca pemprosesan dan untuk meningkatkan rintangan kakisan skru. Secara amnya, ketebalan asas tembaga adalah kira-kira 1 mikron. Meningkatkan ketebalan asas tembaga boleh meningkatkan rintangan kakisan, tetapi bahan-bahan akan meningkat dengan sewajarnya.
Selepas menjalankan eksperimen awal pada skru yang digunakan oleh pelbagai pengeluar penyaduran elektrik, rintangan peringkat industri terhadap semburan garam neutral biasanya 6-12 jam. Jika ketepatan perkadaran dan kualiti bahan mentah pelbagai aditif yang digunakan dalam penyaduran elektrik dipertingkatkan, ia boleh dipertingkatkan. Dalam proses penyaduran nikel, pengeluar penyaduran elektrik am akan minyak atau mengelak untuk meningkatkan rintangan kakisan. Memandangkan kesan kakisan pada bahagian plastik, skru yang digunakan tidak boleh diminyak untuk meningkatkan masa semburan garam. Masa ujian semburan garam neutral ialah 8 jam. Ia tidak stabil dalam eksperimen rutin, dan beberapa kelompok semburan garam neutral rutin gagal.
Ia mudah dibezakan dari rupa kerana nikel hitam lebih gelap daripada zink hitam lain, hitam oksida dan hitam elektroforesis.
1. Elektroforesis hitam:
gambar
Zarah koloid resin organik dimendapkan pada bahagian menggunakan kaedah elektrokimia untuk membentuk lapisan salutan organik pelbagai warna. Hitam elektroforesis kebanyakannya digunakan dalam industri. Ambil proses hitam sebagai contoh: penyahgaraman - pembersihan - fosfat - cat elektroforetik - pengeringan. Ia boleh dibahagikan kepada elektroforesis anodik (resin menjadi ion negatif selepas pengionan) dan elektroforesis katodik (resin menjadi ion positif selepas elektroforesis). Berbanding dengan proses cat, prestasi pembinaan adalah lebih baik, dan pencemaran dan bahaya kepada alam sekitar dikurangkan. Rintangan semburan garam neutralnya ialah 300 jam. atau lebih tinggi, kos dan rintangan kakisan adalah serupa dengan proses Dacromet.
【2】Skru bersalut putih
Terdapat juga banyak skru bersalut putih yang terdedah, terutamanya termasuk skru nikel putih, zink putih dan keluli tahan karat tanpa rawatan permukaan.
1. Zink putih:
gambar
Proses penyaduran elektrik ialah: penyahgaraman - pembersihan - pengaktifan asid lemah - penyaduran zink - pembersihan - pasif putih - pembersihan - pengeringan. Perbezaan dari zink hitam ialah tiada perbezaan dalam cecair pasif dan pasif. Pempasifan putih adalah filem zink oksida yang tidak berwarna dan lutsinar ini mengandungi hampir tiada kromium, jadi rintangan kakisan adalah lebih teruk daripada zink hitam, zink biru dan zink berwarna. Piawaian industri ialah 6-12 jam. Beberapa pengeluar penyaduran elektrik telah menambah baik penyediaan penyelesaian pempasifan. Ketepatan khusus boleh menahan semburan garam neutral selama kira-kira 20 jam.
Kerana ujian semburan garam neutral pada skru yang disalut dengan teknologi rawatan permukaan zink putih pada mulanya menunjukkan bahawa salutan permukaan telah berkarat dan bertukar menjadi putih, dan karat merah muncul selepas kira-kira 40 jam, jadi rintangan kakisan zink putih adalah lebih baik daripada nikel putih. . Penampilannya lebih gelap daripada nikel putih. Warna asal zink adalah putih kebiruan, yang agak berbeza daripada nikel putih.
2. Nikel putih:
gambar
Proses penyaduran elektrik ialah: penyahgaraman - pembersihan - pengaktifan asid lemah - pembersihan - penyaduran kuprum - pengaktifan - pembersihan - penyaduran nikel - pembersihan - pempasifan - pembersihan - pengeringan - atau pengedap. Ia pada asasnya sama dengan proses nikel hitam, terutamanya penyelesaian penyaduran elektrik. Formulanya berbeza, zink sulfida hilang dan ditambah.
Nikel ialah logam berwarna putih keperakan dan sedikit kuning. Untuk mendapatkan penampilan yang lebih baik, pencerah penyaduran nikel ditambah. Rintangan kakisannya tidak jauh berbeza dengan nikel hitam. 6-12 jam. Secara amnya, pengeluar juga akan terlebih minyak atau mengelak semasa proses. Sebagai contoh, mempertimbangkan kesan ke atas kakisan bahagian plastik, bahan yang masuk harus difokuskan untuk mengawal sama ada ia terlebih minyak.
3. Skru keluli tahan karat:
gambar
Skru keluli tahan karat yang digunakan ialah SUS304. SUS202 atau SUS201 juga digunakan dalam industri, serta SUS410 (skru besi tahan karat). Skru keluli tahan karat dibuat dengan membersihkan minyak permukaan semasa pengeluaran dan membentuk filem pelindung. Rintangan kakisan skru keluli tahan karat berbeza-beza bergantung pada bahan. Rintangan terhadap semburan garam neutral SUS304 ialah 48-96 jam. SUS202 juga boleh dibersihkan permukaan dan dipasifkan. Rintangan terhadap semburan garam neutral adalah melebihi 48, manakala skru besi tahan karat SUS410 yang kami panggil tahan terhadap garam neutral selama kira-kira 20 jam. Kosnya lebih tinggi daripada semua skru ferit dan permukaan yang dirawat, jadi sebaiknya jangan gunakan keluli tahan karat kemudian. Skru besi.
