Pemotongan adalah kaedah pemprosesan yang paling penting dalam pembuatan mekanikal, dan pemotongan logam juga merupakan fungsi aplikasi yang paling penting 850 machining pusat. Mana-mana proses pemotongan mesti mempunyai tiga syarat asas: memotong alat, kerja dan memotong pergerakan. Dengan peningkatan berterusan ketepatan pembuatan kosong, pemotongan pusat pemengkit boleh mencapai ketepatan yang tinggi dan keperluan kekasaran permukaan. Oleh itu, teknologi pemotongan logam pusat pemangsa digunakan secara meluas dalam proses pembuatan mekanikal.
Terdapat banyak klasifikasi untuk memotong bahan logam. Kaedah klasifikasi biasa adalah mengikut ciri-ciri proses, kadar penyingkiran bahan, ketepatan machining dan pembentukan permukaan.
Ciri-ciri teknologi memotong bergantung kepada struktur alat pemotong dan bentuk pergerakan relatif antara alat pemotong dan kerja. Bentuk pemprosesan yang biasa digunakan pusat-pusat pemutus termasuk penamat super, benang, kilang, dan penggerudian.
Mengikut jumlah penyingkiran dan ketepatan pemengkasan kosong yang diproses, proses pemotongan boleh dibahagikan kepada pemerasan kasar (kasar), pemusung separa statik, penamat, penamat, dan pemerkasaan ultra-ketepatan. Kasar adalah kaedah pemprosesan di mana kebanyakan atau semua elaun pemesinan dipotong dari kerja dengan kedalaman pemotongan yang besar dan selepas satu atau beberapa pas. Ia biasanya digunakan untuk pra-pemprosesan. Separa penamat biasanya digunakan sebagai proses pertengahan antara kasar dan penamat; penamat adalah menggunakan pemotongan halus untuk membuat permukaan mesin mencapai ketepatan yang lebih tinggi dan kualiti permukaan. Pilih kaedah pemprosesan yang berbeza mengikut keperluan pemprosesan yang berbeza.
Dengan perkembangan berterusan kuasa dan prestasi alat pemengkit pusat, ketepatan, kecekapan dan automasi pemprosesan pemotongan terus meningkat, dan skop aplikasi juga berkembang. Pusat pendanaan pastinya akan menyumbang kepada pembangunan pembuatan jentera moden.
