Mesin pelarik CNC adalah sejenis alat mesin automatik berketepatan tinggi dan kecekapan tinggi. Penggunaan mesin bubut CNC dapat meningkatkan kecekapan pemprosesan dan mencipta lebih banyak nilai. Kemunculan mesin bubut CNC membuat perusahaan menyingkirkan teknologi pemprosesan yang mundur. Teknologi pemprosesan mesin bubut serupa, tetapi kerana mesin bubut CNC adalah penjepitan satu kali dan pemprosesan automatik berterusan untuk menyelesaikan semua proses putar, aspek berikut harus diperhatikan.
Pilihan pemotongan yang berpatutan
Untuk pemprosesan pemotongan logam dengan kecekapan tinggi, bahan yang akan diproses, alat pemotong, dan keadaan pemotongan adalah tiga elemen utama. Ini menentukan masa pemprosesan, jangka hayat alat dan kualiti pemprosesan. Kaedah pemesinan yang menjimatkan dan berkesan mestilah pilihan keadaan pemotongan yang wajar.
Ketiga elemen keadaan pemotongan: kelajuan pemotongan, kadar umpan dan kedalaman pemotongan secara langsung menyebabkan kerosakan alat. Dengan peningkatan kelajuan pemotongan, suhu hujung alat akan meningkat, yang akan menyebabkan pemakaian mekanikal, kimia, dan terma. Kelajuan pemotongan meningkat 20%, jangka hayat alat akan dikurangkan sebanyak 1/2.
Hubungan antara keadaan suapan dan keausan di bahagian belakang alat berlaku dalam jarak yang sangat kecil. Walau bagaimanapun, kadar suapannya besar, suhu pemotongan meningkat, dan keausan belakangnya besar. Ia kurang mempengaruhi alat daripada memotong kelajuan. Walaupun pengaruh kedalaman pemotongan pada alat tidak sebesar kecepatan pemotongan dan laju umpan, ketika memotong pada jarak pemotongan pada kedalaman kecil, bahan yang akan dipotong akan menghasilkan lapisan yang mengeras, yang juga akan mempengaruhi kehidupan alat .
Pengguna harus memilih kelajuan pemotongan yang akan digunakan mengikut bahan yang diproses, kekerasan, keadaan pemotongan, jenis bahan, kadar suapan, kedalaman pemotongan, dll.
Pemilihan keadaan pemprosesan yang paling sesuai dipilih berdasarkan faktor-faktor ini. Haus dan jangka hayat yang tetap, stabil adalah keadaan yang ideal.
Walau bagaimanapun, dalam operasi sebenar, pilihan jangka hayat alat berkaitan dengan keausan alat, perubahan dimensi yang akan diproses, kualiti permukaan, pemotongan bunyi, dan pemprosesan panas. Semasa menentukan keadaan pemprosesan, perlu dilakukan penyelidikan mengikut keadaan sebenar. Untuk bahan yang sukar diproses seperti keluli tahan karat dan aloi tahan panas, penyejuk atau bilah dengan ketegaran yang baik boleh digunakan.
Cara menentukan tiga elemen pemotongan
Cara memilih ketiga elemen ini dengan betul adalah kandungan utama kursus prinsip pemotongan logam. Prinsip asas untuk memilih tiga elemen ini adalah:
(1) Kelajuan pemotongan (kelajuan linier, kelajuan lilitan) V (m / min)
Untuk memilih bilangan putaran gelendong per minit, anda mesti terlebih dahulu mengetahui berapa kecepatan laju pemotongan V yang sepatutnya. Pilihan V: bergantung pada bahan alat, bahan benda kerja, keadaan pemprosesan, dll.
Bahan alat:
Untuk karbida bersimen, V boleh lebih tinggi, biasanya lebih dari 100 m / min. Secara amnya, parameter teknikal diberikan semasa membeli pisau:
Berapa banyak kelajuan linear yang dapat dipilih semasa memproses bahan apa. Keluli berkelajuan tinggi: V hanya boleh rendah, umumnya tidak lebih dari 70 m / min, dan dalam kebanyakan kes, kurang dari 20-30 m / min.
Bahan benda kerja:
Untuk kekerasan tinggi, nilai V rendah; untuk besi tuang, nilai V rendah. Apabila bahan alat disusun karbida, ia boleh menjadi 70 ~ 80 m / min; untuk keluli berkarbon rendah, V boleh melebihi 100 m / min. Untuk logam bukan ferus, V boleh lebih tinggi (100 ~ 200m / min). Untuk keluli keras dan keluli tahan karat, V harus lebih rendah.
Keadaan pemprosesan:
Untuk pemesinan kasar, V harus lebih rendah; untuk menyelesaikan, V harus lebih tinggi. Sistem kaku alat mesin, benda kerja, dan alatnya buruk, dan V diatur rendah. Sekiranya S yang digunakan oleh program CNC adalah bilangan putaran gelendong per minit, maka S harus dihitung mengikut diameter benda kerja dan laju pemotongan linier V: S (putaran gelendong per minit)=V (laju pemotongan linier) * 1000 / (3.1416 * Diameter benda kerja) Jika program CNC menggunakan kelajuan linier tetap, maka S secara langsung dapat menggunakan laju pemotongan laju V (m / min)
2) Jumlah makanan (jumlah pemotongan)
F terutamanya bergantung pada keperluan kekasaran permukaan bahan kerja. Semasa selesai, keperluan permukaannya tinggi, dan jumlah pemotongannya kecil: 0,06 ~ 0,12 mm / putaran gelendong. Semasa kasar, lebih baik menjadi lebih besar. Terutama bergantung pada kekuatan alat, umumnya 0,3 atau lebih, kekuatan alat lemah ketika sudut pelepasan utama alat besar, tambahkan WeChat: steven52014 untuk menghantar salinan tutorial program makro, jumlah suapan alat tidak dapat terlalu besar. Di samping itu, kekuatan alat mesin, ketegaran bahan kerja dan alat juga harus dipertimbangkan. Program CNC menggunakan dua unit kadar suapan: mm / min, mm / spindle per revolusi, unit yang digunakan di atas adalah mm / spindle per revolusi, jika anda menggunakan mm / min, anda boleh menggunakan formula untuk menukar: feed per minit=per Jumlah berubah menjadi alat * putaran gelendong per minit
(3) Kedalaman pemotongan (kedalaman pemotongan)
Apabila selesai, secara amnya boleh kurang dari 0,5 (nilai radius). Semasa membuat kasar, ia ditentukan mengikut keadaan benda kerja, alat dan alat mesin. Secara amnya, mesin bubut kecil (diameter pemprosesan maksimum di bawah 400mm) digunakan untuk memutar keluli No. 45 dalam keadaan normal, dan kedalaman pemotongan pada arah jejari umumnya tidak melebihi 5mm. Juga perhatikan bahawa jika kelajuan gelendong mesin pelarik menggunakan peraturan kelajuan penukaran frekuensi biasa, ketika kecepatan gelendong per menit sangat rendah (kurang dari 100 ~ 200 rpm), daya output motor akan berkurang dengan ketara. Kedalaman dan kadar suapan hanya dapat dicapai sangat kecil.
Pilih alat dengan munasabah
1. Semasa membelok kasar, pilih alat dengan kekuatan tinggi dan daya tahan yang baik untuk memenuhi keperluan pengambilan belakang dan umpan besar ketika membelok kasar.
2. Apabila selesai membelok, pilih alat berketepatan tinggi dan tahan lama untuk memastikan keperluan ketepatan pemesinan.
3. Untuk mengurangkan masa pertukaran alat dan mempermudah pengaturan alat, pisau yang dijepit mesin dan pisau yang dijepit mesin harus digunakan semaksimum mungkin.
Pemilihan lekapan yang berpatutan
1. Cuba gunakan lekapan umum untuk menjepit benda kerja, elakkan menggunakan lekapan khas;
2. Datum kedudukan bahagian bertepatan untuk mengurangkan ralat kedudukan.
Tentukan laluan pemprosesan
Laluan pemprosesan adalah jalur pergerakan dan arah alat relatif terhadap bahagian semasa pemprosesan alat mesin yang dikendalikan indeks.
1. Ini harus dapat memastikan ketepatan pemprosesan dan keperluan kekasaran permukaan;
2. Laluan pemprosesan harus dipendekkan sebanyak mungkin untuk mengurangkan masa perjalanan siaga alat.
Hubungan antara laluan pemprosesan dan elaun pemprosesan
Pada masa ini, dengan syarat mesin bubut CNC belum mencapai penggunaan yang popular, margin yang berlebihan pada tempat kosong, terutamanya margin yang mengandungi lapisan kulit keras penempaan dan pengecoran, harus disusun pada mesin bubut biasa untuk diproses. Sekiranya anda mesti menggunakan mesin bubut CNC untuk memproses, anda perlu memperhatikan susunan program yang fleksibel.
Titik utama pemasangan lekapan
Pada masa ini, hubungan antara chuck hidraulik dan silinder pengapit hidraulik diwujudkan oleh rod pengikat. Titik utama penjepit chuck hidraulik adalah seperti berikut: Pertama, gunakan tangan yang bergerak untuk melepaskan mur pada silinder hidraulik, lepaskan tiub penarik, dan tarik keluar dari hujung belakang gelendong. Gunakan tangan yang bergerak untuk melepaskan skru pemasangan chuck untuk melepaskan chuck.
