Acuan suntikan bertindan ialah jenis acuan suntikan baharu yang sangat cekap, pantas dan menjimatkan-tenaga, serta dipromosikan dan digunakan secara beransur-ansur di negara saya. Tidak seperti acuan konvensional, rongga acuan suntikan bertindan diedarkan pada dua atau lebih lapisan, disusun secara bertindih, pada asasnya menggabungkan beberapa set acuan.
Biasanya, apabila mesin pengacuan suntikan digunakan dengan acuan konvensional, volum suntikan dan lejang bukaan acuan hanya digunakan pada 20%-40% daripada kapasiti undiannya, gagal menggunakan prestasi mesin sepenuhnya. Berbanding dengan acuan konvensional, acuan suntikan bertindan hanya meningkatkan daya pengapit sebanyak 5%-10%, tetapi boleh meningkatkan output sebanyak 90%-95%, meningkatkan penggunaan peralatan dan produktiviti dengan ketara sambil mengurangkan kos.
Acuan suntikan bertindan paling sesuai untuk mengacu bahagian besar, rata,-bahagian cangkang rongga cetek, bahagian berdinding nipis-berbilang rongga-dan bahagian yang memerlukan pengeluaran besar-besaran.
I. Pertimbangan Reka Bentuk untuk Acuan Suntikan Bertindan
Acuan suntikan bertindan, sebagai jenis teknologi acuan baharu, telah mengalami pembangunan berterusan, terutamanya dengan penyepaduan teknologi hot runner, menjadikannya teknologi-termaju dalam pembangunan acuan plastik hari ini. Teori reka bentuk acuan tradisional tidak lagi digunakan untuk reka bentuk acuan suntikan bertindan. Oleh itu, terdapat keperluan mendesak untuk membangunkan teori reka bentuk acuan yang benar-benar baru untuk membimbing reka bentuk acuan suntikan bertindan. Berikut akan menerangkan titik reka bentuk utama acuan suntikan bertindan.
1. Isipadu Suntikan Maksimum Mesin Pengacuan Suntikan
Acuan suntikan bertindan boleh menggunakan sama ada pelari sejuk atau pelari panas. Apabila menggunakan pelari sejuk, jumlah plastik yang digunakan untuk pemejalan dalam sistem gating perlu dipertimbangkan. Apabila menggunakan pelari panas, yang mencapai pengeluaran pemejalan bukan{2}}pulangan, bahan dalam plat pelari panas dan muncung utama pusat tidak menjejaskan isipadu suntikan acuan yang diperlukan dan boleh diabaikan. Oleh itu, isipadu suntikan maksimum mesin pengacuan suntikan hendaklah ditentukan mengikut kes-demi-dasar kes.
2. Tekanan Suntikan Mesin Pengacuan Suntikan
Pengesahan tekanan suntikan terutamanya memeriksa sama ada tekanan suntikan dapat memenuhi keperluan pengacuan. Untuk acuan suntikan bertindan, yang kebanyakannya membentuk bahagian plastik-berdinding nipis dengan kawasan unjuran besar dan laluan aliran panjang, tekanan suntikan dan kelajuan suntikan yang lebih tinggi diperlukan semasa proses pengisian. Acuan pelari panas, kerana teknologi pelari panas mereka, boleh menghantar tekanan suntikan dengan lebih baik berbanding acuan pelari sejuk, dengan itu memerlukan tekanan suntikan yang lebih rendah. Walau bagaimanapun, disebabkan laluan aliran yang meningkat dan kawasan yang diunjurkan, ia memerlukan tekanan suntikan yang lebih tinggi daripada acuan pelari sejuk -satu lapisan. Apabila mengesahkan tekanan suntikan, tekanan suntikan bahagian plastik hendaklah ditentukan berdasarkan proses pengacuan suntikan pelbagai plastik dan analisis aliran simulasi komputer, dan kemudian dibandingkan dengan tekanan suntikan undian mesin pengacuan suntikan.
3. Daya Pengapit Maksimum Mesin Pengacuan Suntikan
Rongga acuan suntikan bertindan disusun "kembali-ke-belakang," secara teorinya membenarkan sebarang bilangan tindanan dicapai pada mesin pengacuan suntikan yang sama tanpa meningkatkan daya pengapit. Walau bagaimanapun, kerana muncung utama pusat dan manifold acuan suntikan bertindan meningkatkan saluran aliran, kawasan unjuran bahagian plastik ditambah sistem gating pada permukaan perpisahan adalah lebih besar. Tambahan pula, pelari yang dilanjutkan disebabkan oleh tindanan mengakibatkan kehilangan tekanan yang lebih besar daripada acuan-satu lapisan konvensional, yang membawa kepada peningkatan yang sepadan dalam tekanan suntikan dan tekanan rongga. Oleh itu, daya pengapit meningkat. Apabila mengesahkan daya pengapit, meningkatkannya sebanyak 10%-15% berbanding acuan satu lapisan yang sama adalah agak selamat.
4. Lejang Pembukaan Mesin Pengacuan Suntikan
Suntikan bertindan membentuk bahagian dan mengeluarkan bahagian plastik pada dua tahap. Apabila mengesahkan strok pembukaan, untuk mesin pengacuan suntikan menggunakan-mekanisme pengapit mekanikal hidraulik, ketebalan acuan tidak perlu dipertimbangkan. Walau bagaimanapun, apabila acuan suntikan yang disusun mempunyai mekanisme penarikan-teras pemisah-sisi, pengaruh jarak tarikan-teras mesti dipertimbangkan.
Jika mekanisme pembukaan acuan segerak, seperti gear dan rak atau engkol-peranti buka acuan rod penyambung dengan nisbah penghantaran yang sama, digunakan, lejang setiap lapisan dalam acuan suntikan bertindan tidak dihadkan oleh ketinggian produk. Lejang pembukaan acuannya ialah N kali lejang pembukaan maksimum lapisan dalam acuan berbilang-lapisan (N ialah bilangan lapisan dalam acuan suntikan bertindan).
5. Panjang Muncung Utama
Nozel utama tengah tidak boleh terlalu panjang atau terlalu pendek. Ini memastikan bahawa apabila acuan ditutup, muncung utama pusat tidak akan melebihi jarak maksimum muncung mesin pengacuan suntikan boleh menarik balik atau maju pada pangkalan mesin. Memandangkan muncung utama tengah bergerak bersama-sama dengan bahagian tengah acuan semasa perpisahan, perlu dipastikan bahawa muncung utama tengah kekal dalam bahagian acuan tetap selepas pembukaan acuan untuk mengelakkan limpahan dari kepala muncung utama pusat daripada menitis ke dinding rongga acuan tetap.
6. Sistem Gating
Acuan suntikan bertindan boleh menggunakan sama ada sistem gating pelari konvensional (iaitu, sistem gating pelari sejuk) atau sistem gating pelari panas. Sistem gating pelari panas boleh memindahkan tekanan suntikan dengan berkesan, meningkatkan kualiti pengacuan bahagian plastik dan memudahkan pengeluaran automatik. Walau bagaimanapun, mereka mempunyai keperluan tertentu mengenai jenis plastik yang digunakan, dan sistem pelari panas adalah mahal. Apabila menggunakan sistem pelari sejuk, kualiti pengacuan bahagian plastik lebih rendah sedikit, tetapi pemprosesan acuan lebih mudah, menyebabkan kos yang lebih rendah. Oleh itu, pilihan sistem gating bergantung pada keadaan tertentu.
7. Sistem Kawalan Suhu Acuan
Suhu acuan adalah salah satu faktor penting yang mempengaruhi kualiti pengacuan bahagian plastik. Dalam reka bentuk acuan suntikan bertindan, adalah penting untuk memastikan kawalan suhu yang konsisten dalam setiap rongga. Untuk acuan suntikan pelari panas yang disusun, untuk mengurangkan kehilangan haba akibat pengaliran haba, kawasan sentuhan antara acuan dan plat pelari panas hendaklah diminimumkan, dan pad penebat haba yang sesuai hendaklah dipasang.
8. Mekanisme Pembukaan Acuan
Untuk memastikan pengecutan seragam bahagian plastik, masa tinggal (masa penyejukan) bahagian plastik dalam setiap rongga hendaklah sama. Oleh itu, acuan suntikan yang disusun mesti memastikan bahawa permukaan perpisahan setiap rongga terbuka serentak. Mekanisme penghantaran gear dan rak dan mekanisme rantai mekanikal biasanya digunakan sebagai mekanisme pembukaan dalam acuan suntikan bertindan. Yang pertama menawarkan prestasi teknikal yang lebih baik dan lebih menjimatkan, tetapi yang kedua memberikan fleksibiliti yang lebih besar. Pembukaan acuan berbantu-hidraulik menjadikannya lebih mudah untuk mengawal masa pembukaan, tetapi strukturnya lebih besar.
9. Mekanisme Demolding
Berdasarkan keperluan masa penyejukan yang sama, acuan suntikan bertindan hendaklah mengeluarkan bahagian plastik dalam setiap rongga secara serentak. Mekanisme pembongkaran udara musim bunga atau-tinggi boleh mencapai ini.
II. Pembangunan dan Penggunaan Acuan Suntikan Bertindan di Rumah dan Luar Negara
Seawal Disember 1940, KNOWLESER memperoleh paten untuk acuan bertindan. Acuan suntikan bertindan hari ini bukan sahaja lebih murah daripada acuan-satu lapisan tradisional, tetapi juga meningkatkan fleksibiliti penggunaannya. Selepas beberapa dekad penyelidikan dan pembangunan, acuan suntikan bertindan telah berkembang melalui perubahan struktur, termasuk acuan suntikan dua-lapisan sejuk pelari sejuk, acuan suntikan dua lapis-panas panas, acuan suntikan bertindan 3-lapisan atau 4 lapisan, acuan suntikan tindanan hot runner pintu sudut kanan dan acuan suntikan tindanan berputar.
1. Trend Perkembangan Acuan Suntikan Bertindan Di Luar Negara
Teknologi acuan suntikan bertindan bermula lebih awal dan agak matang di luar negara. Syarikat acuan suntikan bertindan yang terkenal-termasuk Tradesco, Ferromatik Milacron, Foboha dan Engel. Oleh kerana perkembangan pesat teknologi pelari panas di luar negara, teknologi acuan suntikan bertindan pelari panas digunakan secara meluas di luar negara. Tambahan pula, negara maju berada di barisan hadapan dalam teknologi acuan suntikan bertindan baharu, dan teknologi acuan suntikan bertindan berputar baru-baru ini telah meluaskan keupayaan aplikasi acuan suntikan bertindan.
Pada tahun 1960-an dan 70-an, beberapa syarikat asing mula membangunkan acuan suntikan bertindan. Syarikat Switzerland Schottli adalah yang pertama membangunkan acuan suntikan bertindan untuk aplikasi perindustrian.
Pada tahun 1980, Johnson T. dari Jerman mereka bentuk acuan suntikan dua-lapis pelari sejuk. Acuan ini terdiri daripada bahagian acuan bergerak, bahagian acuan tetap, dan bahagian perantaraan. Bahagian perantaraan pada dasarnya adalah kesinambungan pelari utama, dengan pelari cawangan dan dua plat rongga berasingan. Mekanisme lonjakan dipasang di kedua-dua bahagian acuan bergerak dan tetap, menggunakan kaedah mekanikal, hidraulik atau pneumatik untuk mengeluarkan bahagian plastik.
Pada tahun 1989, D. Gener dan Wiesbaden-Delkheim mereka bentuk acuan suntikan dua lapisan-hot runner. Ia juga terdiri daripada bahagian acuan bergerak, bahagian acuan tetap, dan bahagian perantaraan. Bahagian perantaraan terdiri daripada pelari panas, muncung panas untuk memasukkan bahan ke dalam rongga, dan dua plat rongga untuk produk siap.
Pada tahun 1991, Rozema H. dari Tradesco Die & Mould mereka bentuk acuan suntikan bertindan empat-lapisan. Acuan ini, berdasarkan acuan suntikan dua-lapisan pelari panas, memanjangkan pelari panas dan menambah bahagian perantaraan, mengembangkan bilangan lapisan pengacuan kepada empat, sekali gus meningkatkan produktiviti empat kali ganda.
Pada tahun 1992, Hiroo Kasui dan Motoo Yamamoto dari Jepun mencipta acuan suntikan timbunan pelari panas dengan muncung panas teragih secara tidak simetri. Walau bagaimanapun, reka bentuk pelari yang munasabah boleh mengawal aliran cair dalam rongga acuan untuk mencapai keseimbangan.
2. Dinamik Pembangunan Acuan Suntikan Tindanan di China
Teknologi acuan suntikan tindanan hanya diperkenalkan secara beransur-ansur kepada industri acuan negara saya pada akhir 1980-an. Oleh itu, teknologi acuan suntikan tindanan negara saya bermula agak lewat, dan bahagian acuan suntikan tindanan pelari panas yang digunakan dalam pengeluaran adalah kecil. Terdapat jurang tertentu dalam reka bentuk dan aplikasi berbanding dengan teknologi acuan tindanan asing yang maju, dan dalam beberapa bidang teknikal (seperti acuan suntikan tindanan berputar), China masih menjadi batu tulis kosong. Oleh itu, menghadapi persaingan pasaran yang sengit, negara saya mesti cepat meningkatkan teknologi acuan suntikan tindanannya untuk mendapatkan inisiatif dalam pasaran antarabangsa dan memastikan kelangsungan perusahaannya.
Pada tahun 1990, Li Shuzan dari Beijing No. 13 Plastics Factory mencadangkan reka bentuk struktur untuk-acuan suntikan rongga berganda menggunakan-suapan pintu sisi. Acuan ini mengurangkan bilangan permukaan pemisah acuan berbanding dengan-suapan pintu masuk, memudahkan pembukaan acuan berjujukan. Walau bagaimanapun, ia tidak boleh dipercayai apabila membentuk rongga dalam atau bahagian yang memerlukan daya pecah yang ketara.
Pada tahun 1992, Bu Jianxin dari Sekolah Industri Ringan Changzhou memperkenalkan-acuan suntikan rongga berganda menggunakan kedua-dua sisi-pintu dan titik-suapan pintu. Rongga atas menggunakan-suapan pintu masuk, dan rongga bawah menggunakan suapan-pintu. Pemisahan berurutan dicapai menggunakan cangkuk pengehad dan plat pengehad, membolehkan pengacuan pelbagai jenis bahagian plastik.
Pada tahun 1995, Yi Qing mereka bentuk acuan suntikan rongga berganda-istimewa dengan sistem pelari utama dua-peringkat. Pelari utama-peringkat pertama mempunyai alur countersunk di bahagian atas. Plat acuan yang bergerak memacu plat ejektor acuan tetap untuk mengeluarkan bahagian plastik melalui pemacu rantai. Kelemahannya termasuk keperluan untuk memanjangkan muncung mesin pengacuan suntikan ke acuan tetap untuk menyuntik sesendal pelari utama, dan sistem gating yang besar.
Pada tahun 1997, Li Shu dan Chuan Chengzhi mereka bentuk acuan suntikan pelari panas dua lapis-untuk menghasilkan jalur pengedap pintu dan tingkap automotif. Acuan ini memintas bahagian tengah dan memindahkan plastik cair dari tepi acuan ke plat pelari. Acuan boleh membentuk dua set bahagian plastik dalam satu kitaran suntikan, setiap set mengandungi empat jalur pengedap (depan, belakang, kiri dan kanan). Lapan jalur pengedap yang digunakan pada dua kereta boleh dibentuk dalam satu operasi.
Pada tahun 1999, Wang Yuexing dari Zhejiang Weixing Group mereka bentuk acuan suntikan-separuh-jenis dua lapisan-berkecekapan tinggi. Ia berkongsi sepasang separuh-blok gelangsar, menghasilkan struktur acuan yang ringkas, kos pembuatan yang lebih rendah, dua kali ganda bilangan rongga, kitaran pengacuan suntikan yang lebih pendek dan kecekapan pengeluaran yang lebih tinggi.
Pada tahun 2000, Feng Xiaozhong et al. memperkenalkan acuan suntikan dua lapisan-pintu terendam untuk penutup kaca minuman keras. Acuan ini membolehkan dalam-acuan pemisahan setiap lapisan bahagian plastik daripada bahan pepejal pelari, dan permukaan pemisah setiap lapisan boleh dikeluarkan serentak. Ini memudahkan struktur acuan, mengurangkan keperluan untuk jarak perpisahan, dan memudahkan pengeluaran automatik. Walau bagaimanapun, ia memerlukan kebolehpercayaan yang tinggi bagi bahagian plastik yang tinggal dalam acuan dan sesendal pelari utama yang sangat ceruk. Pada tahun 2003, Yan Yalin dan Huang Xiaoyan mereka bentuk acuan suntikan bertindan-pintu gerbang sudut kanan. Acuan ini mengubah kedudukan pintu pagar, meletakkannya di tengah pada sudut tepat ke arah pembukaan acuan. Walaupun memerlukan-mesin pengacuan suntikan sudut tepat, ia telah menghapuskan keperluan untuk sambungan pelari panas, mengurangkan jarak perjalanan plastik cair dari muncung suntikan ke manifold dan memudahkan reka bentuk struktur.
Pada tahun 2004, Chen Jianling, Liu Tinghua, dan lain-lain mereka bentuk acuan susun pelari panas untuk kotak pembungkusan CD. Menggunakan rod pengikat-jarak tetap untuk pembukaan acuan berjujukan, ia menampilkan struktur yang padat, ekonomi yang sangat baik, tenaga kerja yang berkurangan, kecekapan yang dipertingkatkan dengan ketara dan kualiti produk yang terjamin.
Pada tahun 2007, Shen Honglei dan yang lain mereka bentuk acuan bertindan pelari panas untuk pemegang CD. Acuan ini menggunakan struktur pelari panas dua lapis-, menggunakan gear, rak dan silinder hidraulik untuk mencapai bukaan acuan berjujukan dan lontar bahagian. Bahagian yang dihasilkan memenuhi keperluan dimensi dan penampilan, meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan ketara dan mengurangkan kos pengeluaran dan kadar sekerap.
Pada tahun 2008, Wang Zhenbao et al. menggunakan teknologi CAE untuk reka bentuk acuan suntikan bertindan. Menggunakan perisian analisis Moldflow, mereka secara dinamik mensimulasikan proses pengacuan acuan bertindan panel penghawa dingin dengan menganalisis proses pengisian plastik, tekanan penahan dan penyejukan. Mereka menganalisis faktor utama yang mempengaruhi proses pengacuan dan mengoptimumkan parameter proses.
III. Kesimpulan
Menggunakan acuan suntikan bertindan, terutamanya acuan suntikan bertindan pelari panas, boleh menggunakan sepenuhnya keupayaan mesin pengacuan suntikan, menjimatkan tenaga manusia dan sumber peralatan, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Walaupun acuan suntikan bertindan mempunyai kos reka bentuk dan pembuatan yang lebih tinggi, penambahbaikan dalam bidang berikut boleh mengurangkan kos acuan dan mengembangkan julat aplikasinya dengan ketara:
1. Meningkatkan teori reka bentuk acuan suntikan bertindan dan memendekkan kitaran R&D;
2. Memanjangkan hayat perkhidmatan komponen teras (seperti elemen pemanasan dan elemen kawalan suhu);
3. Jadikan acuan suntikan bertindan serasi dengan peralatan pengacuan suntikan biasa;
4. Gunakan teknologi CAD/CAE/CAM untuk reka bentuk, analisis dan pembuatan untuk mengoptimumkan struktur acuan;
5. Menyeragamkan dan mengkomersialkan bahagian biasa untuk acuan suntikan bertindan;
6. Tingkatkan keupayaan penghantaran tekanan untuk menjadikannya sesuai untuk pengeluaran-bahagian plastik berdinding tebal;
7. Optimumkan parameter proses acuan suntikan bertindan;
8. Mencapai automasi penuh acuan suntikan bertindan.
