Ketepatan pemesinan digunakan terutamanya untuk mencirikan kehalusan produk, dan merupakan istilah untuk menilai parameter geometri permukaan machined. Ketepatan pemesinan diukur oleh gred toleransi. Semakin kecil nilai gred, semakin tinggi ketepatannya. Terdapat 20 gred toleransi dari IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 ke IT18. Antaranya, IT01 menunjukkan bahawa bahagian itu mempunyai ketepatan pemesinan tertinggi, dan IT18 menunjukkan bahawa bahagian itu mempunyai ketepatan pemesinan terendah. Umumnya, jentera kilang dan perlombongan adalah gred IT7, dan jentera pertanian umum tergolong dalam gred IT8. Mengikut fungsi yang berlainan bahagian produk, ketepatan pemesinan yang berbeza perlu dicapai, dan bentuk pemesinan dan proses pemesinan yang dipilih juga berbeza. Artikel ini memperkenalkan ketepatan pemesinan yang dapat dicapai dengan beberapa bentuk pemesinan umum seperti beralih, penggilingan, perancangan, pengisaran, penggerudian, dan membosankan. Beralih adalah proses pemotongan di mana bahan kerja berputar dan alat putaran bergerak dalam garis lurus atau lengkung dalam satah. Beralih secara amnya dijalankan pada pelarik untuk memproses permukaan silinder dalaman dan luaran, muka akhir, permukaan konik, permukaan dan benang bahan kerja. Ketepatan pemesinan putaran secara amnya IT8 - IT7, dan kekasaran permukaan adalah 1.6 - 0.8μm . 1) 20 - 10μm . 2) Semi - penamat dan penamat beralih cuba menggunakan kelajuan tinggi dan kadar suapan kecil dan kedalaman pemotongan, dan ketepatan pemesinan dapat mencapai IT10 - Kemasan bahagian logam yang tidak ferus pada pelan ketepatan tinggi dengan alat-alat beralih berlian yang digilap halus dapat mencapai ketepatan pemesinan IT7-IT5, dan kekasaran permukaan adalah R 0.04-0.01μm. Pusingan semacam ini dipanggil "cermin mata". Pengilangan penggilingan merujuk kepada penggunaan alat berbilang edge berputar untuk memotong bahan kerja, yang merupakan kaedah pemprosesan yang sangat cekap. Ia sesuai untuk pemprosesan pesawat, alur, pelbagai permukaan yang membentuk (seperti splines, gear dan benang) dan permukaan khas acuan. Mengikut sama ada arah kelajuan gerakan utama semasa penggilingan adalah sama atau bertentangan dengan arah suapan bahan kerja, ia dibahagikan kepada penggilingan ke hadapan dan penggilingan terbalik. Ketepatan pemesinan penggilingan secara amnya boleh mencapai IT8 ~ IT7, dan kekasaran permukaan adalah 6.3 ~ 1.6μm . 1) ketepatan pemesinan pengilangan kasar adalah IT11 ~ IT13, dan kekasaran permukaan adalah 5 ~ 20μm . 2) 2.5 ~ 10μm . 3) Ketepatan pemesinan penamat penggilingan adalah IT16 ~ IT8, dan kekasaran permukaan adalah 0.63 ~ 5μm. Merancang
Perancangan adalah kaedah pemotongan yang menggunakan planer untuk membuat gerakan salingan linear relatif mendatar pada bahan kerja, yang terutama digunakan untuk pemprosesan bentuk bahagian. Ketepatan pemesinan pelan secara amnya boleh mencapai IT9 ~ IT7, dan kekasaran permukaan adalah ra6.3 ~ 1.6μm . 1) Ketepatan pemesinan pelan kasar dapat mencapai IT12 ~ IT11, dan kekasaran permukaan adalah 25 ~ 12.5μm. 2 adalah 6.2 ~ 3.2μm . 3) Ketepatan pelan halus boleh mencapai IT8 ~ IT7, dan kekasaran permukaan adalah 3.2 ~ 1.6μm. Pengisaran pengisaran merujuk kepada kaedah pemprosesan menggunakan alat pengikat dan pengisaran untuk mengeluarkan bahan yang berlebihan pada bahan kerja. Ia adalah sejenis pemprosesan yang baik dan digunakan secara meluas dalam industri pembuatan jentera. Pengisaran biasanya digunakan untuk penamat dan penamat separuh -, dan ketepatan dapat mencapai IT8 ~ IT5 atau bahkan lebih tinggi. Kekasaran permukaan biasanya tanah kepada 1.25 ~ 0.16μm . 1) kekasaran permukaan pengisaran ketepatan adalah 0.16 ~ 0.04μm . 2) kekasaran permukaan ultra - 0.01μm. Penggerudian penggerudian adalah kaedah asas pemprosesan lubang. Penggerudian sering dijalankan pada mesin penggerudian dan pelik, dan juga boleh dilakukan pada mesin membosankan atau mesin penggilingan. Ketepatan pemesinan penggerudian adalah rendah, umumnya hanya IT10, dan kekasaran permukaan umumnya 12.5 ~ 6.3μm. Selepas penggerudian, reaming dan membosankan sering digunakan untuk separuh - penamat dan penamat. Membosankan membosankan adalah proses pemotongan yang menggunakan alat untuk memperbesar diameter dalaman lubang atau kontur bulat lain. Julat permohonannya secara amnya berkisar dari separuh - kasar hingga penamat. Alat yang digunakan biasanya adalah satu alat membosankan - (dipanggil bar yang membosankan) . 1) Ketepatan membosankan bahan -bahan keluli boleh mencapai IT9 ~ IT7, dan kekasaran permukaan adalah 2.5 ~ 0.16μm. 2
