Apakah yang anda tahu tentang jenis dan kegunaan alat memusing? Hari ini, editor telah menemui kandungan yang berguna untuk anda, yang patut dipelajari berulang kali.
1. Jenis dan kegunaan alatan memusing
Alat memusing adalah alat bermata tunggal yang paling banyak digunakan. Ia juga merupakan asas untuk mempelajari dan menganalisis pelbagai jenis alat pemotong. Alat memusing digunakan pada pelbagai pelarik untuk memproses bulatan luar, lubang dalam, muka hujung, benang, alur, dll. Mengikut struktur, alat memusing boleh dibahagikan kepada alat memusing pepejal, alat memusing kimpalan, alat memusing pengapit mesin, memusing boleh diindeks alatan dan alat memusing membentuk. Antaranya, alat memusing boleh diindeks semakin digunakan secara meluas, dan perkadarannya dalam alat memusing semakin meningkat secara beransur-ansur.
1. Alat memusing kimpalan karbida
Alat pemusing yang dikimpal adalah alat pemusing yang digunakan selepas memotong slot pada pemegang alat keluli karbon mengikut keperluan sudut geometri alat, menggunakan pateri untuk mengimpal bilah karbida ke dalam slot, dan mengasahnya mengikut parameter geometri yang dipilih. pisau.
2. Alat memusing pengapit mesin
Alat memusing yang diapit mesin ialah alat memusing yang menggunakan bilah biasa dan menggunakan pengapit mekanikal untuk mengapit bilah pada pemegang alat. Pisau jenis ini mempunyai ciri-ciri berikut:
(1) Bilah tidak mengalami kimpalan suhu tinggi, yang mengelakkan kecacatan seperti penurunan kekerasan bilah dan retak yang disebabkan oleh kimpalan, dan meningkatkan ketahanan alat;
(2) Oleh kerana ketahanan alat yang lebih baik, masa penggunaan lebih lama, masa menukar alat dipendekkan, dan kecekapan pengeluaran bertambah baik;
(3) Pemegang alat boleh digunakan semula, yang bukan sahaja menjimatkan keluli tetapi juga meningkatkan kadar penggunaan bilah. Bilah dikitar semula dan dikilang semula oleh pengilang, yang meningkatkan faedah ekonomi dan mengurangkan kos alat;
(4) Selepas bilah dikisar semula, saiznya akan beransur-ansur menjadi lebih kecil. Untuk memulihkan kedudukan kerja bilah, mekanisme pelarasan bilah sering disediakan pada struktur alat pusing untuk meningkatkan bilangan pengisaran semula bilah;
(5) Hujung plat tekanan yang digunakan untuk memampatkan bilah boleh berfungsi sebagai pemecah cip.
gambar
3. Alat memusing boleh diindeks
Alat memusing boleh diindeks ialah alat memusing alat mesin yang menggunakan sisipan boleh diindeks. Selepas tepi pemotong tumpul, ia boleh digantikan dengan cepat dengan tepi pemotong bersebelahan baharu, dan kerja boleh diteruskan. Bilah tidak dikikis sehingga semua mata pemotong pada bilah telah tumpul. Selepas menggantikan bilah baharu, alat memusing boleh terus berfungsi. Berbanding dengan alat pemusing kimpalan, alat boleh diindeks mempunyai kelebihan berikut:
(1) hayat alat yang tinggi. Memandangkan bilah mengelakkan kecacatan yang disebabkan oleh suhu tinggi kimpalan dan mengasah, parameter geometri alat dijamin sepenuhnya oleh bilah dan alur pemegang alat, dan prestasi pemotongan adalah stabil, sekali gus meningkatkan hayat alat;
(2) Kecekapan pengeluaran yang tinggi. Memandangkan pengendali alat mesin tidak lagi perlu mengasah alat, masa tambahan seperti masa henti untuk menukar alat boleh dikurangkan dengan banyak;
(3) Ia kondusif untuk mempromosikan teknologi baharu dan proses baharu. Pisau boleh indeks adalah kondusif untuk mempromosikan penggunaan bahan alat baharu seperti salutan dan seramik;
(4) Membantu mengurangkan kos alatan. Oleh kerana hayat perkhidmatan pemegang alat yang panjang, penggunaan dan inventori pemegang alat dikurangkan dengan banyak, pengurusan alat dipermudahkan, dan kos alat dikurangkan;
Ciri pengapit dan keperluan untuk sisipan alat memusing boleh diindeks:
(1) Ketepatan kedudukan tinggi. Selepas bilah diindeks atau diganti dengan bilah baharu, perubahan dalam kedudukan hujung alat hendaklah dalam julat ketepatan bahan kerja yang dibenarkan;
(2) Bilah diapit dengan pasti. Ia harus dipastikan bahawa permukaan sentuhan bilah, pad alat dan pemegang alat berada dalam hubungan rapat dan boleh menahan hentaman dan getaran, tetapi daya pengapit tidak boleh terlalu besar dan pengagihan tegasan harus seragam untuk mengelakkan pisau hancur;
(3) Pembuangan cip adalah lancar. Adalah lebih baik untuk tidak mempunyai halangan di hadapan bilah untuk memastikan pelepasan cip yang lancar dan pemerhatian yang mudah;
(4) Mudah digunakan. Ia mudah dan cepat untuk menukar bilah dan menggantikannya dengan yang baru, dan struktur alat bersaiz kecil harus padat. Apabila memenuhi keperluan di atas, struktur harus semudah mungkin dan mudah untuk dihasilkan dan digunakan.
4. Membentuk alat memusing
Alat putar pembentuk adalah alat khas untuk memproses permukaan pembentukan badan berputar. Bentuk bilahnya direka mengikut profil bahan kerja. Ia boleh digunakan pada pelbagai mesin pelarik untuk memproses permukaan pembentukan badan berputar dalaman dan luaran. Apabila memproses bahagian dengan alat pemusing membentuk, permukaan bahagian boleh dibentuk pada satu masa. Ia mudah dikendalikan dan mempunyai produktiviti yang tinggi. Selepas pemprosesan, ia boleh mencapai tahap toleransi IT8 ~ IT10, kekasaran adalah 10 ~ 5μm, dan ia boleh memastikan pertukaran yang tinggi. Walau bagaimanapun, pembuatan alat putar membentuk adalah rumit dan mahal, dan panjang kerja canggih adalah lebar, jadi ia mudah untuk menyebabkan getaran. Alat pemusing membentuk terutamanya digunakan untuk memproses kumpulan besar bahagian sederhana dan kecil dengan permukaan yang terbentuk.
Untuk membuat pemotongan yang baik pada mesin bubut, adalah sangat penting untuk menyediakan dan menggunakan alat dengan betul. Situasi yang berbeza memerlukan bentuk alat memusing yang berbeza, dan memotong bahan yang berbeza memerlukan canggih untuk mempunyai sudut yang berbeza. Terdapat juga hubungan relatif tertentu antara kedudukan dan kelajuan alat pusing dan bahan kerja. Alat memusing itu sendiri juga harus mempunyai kekerasan, kekuatan, rintangan haus dan rintangan haba yang mencukupi. Oleh itu, apabila memilih bahan alat memusing, sudut alat, dsb. adalah semua pertimbangan penting.
2. Pengelasan dan aplikasi bahan alat memusing
Penambahbaikan dan pembangunan bahan alat adalah salah satu topik penting dalam perkembangan semasa pemprosesan logam, kerana bahan alat yang baik bukan sahaja dapat menyelesaikan kerja pemotongan dengan berkesan dan cepat, tetapi juga mengekalkan hayat alat. Bahan alat putar yang biasa digunakan termasuk yang berikut:
1. Keluli berkarbon tinggi
Alat pemusing keluli karbon tinggi ialah sejenis keluli karbon dengan kandungan karbon sebanyak 0.8% hingga 1.5%. Mereka digunakan selepas pelindapkejutan dan pengerasan. Disebabkan oleh geseran semasa pemotongan, ia mudah marah dan dilembutkan, dan digantikan dengan alat lain seperti keluli berkelajuan tinggi. Secara amnya hanya sesuai untuk memotong bahan logam lembut, yang biasa digunakan termasuk SK1, SK2, SK7, dsb.
2. keluli berkelajuan tinggi
Keluli berkelajuan tinggi ialah aloi berasaskan keluli yang biasa dikenali sebagai alat pemusing putih. Ia diperbuat daripada keluli karbon dengan kandungan karbon 0.7%~0.85% dengan menambahkan unsur mengaloi seperti W, Cr, V dan Co. Contohnya, 18-4-4 keluli berkelajuan tinggi mengandungi 18% tungsten, 4% kromium dan 4% vanadium. Haba geseran yang dijana semasa pemotongan alat pemusing keluli berkelajuan tinggi boleh setinggi 6000 darjah. Ia sesuai untuk kelajuan pusingan benang di bawah 1000rpm. Secara amnya, alat memusing keluli berkelajuan tinggi seperti SKH2, SKH4A, SKH5, SKH6, SKH9, dll. biasa digunakan.
3. Alat pemotong aloi besi bukan tuang
Ini adalah aloi kobalt, kromium dan tungsten. Kerana ia sukar untuk dipotong dan diproses, ia dibuat dengan pemutus, jadi ia juga dipanggil aloi tuangan superhard. Yang paling mewakili adalah stellite. Keliatan alat dan rintangan hausnya sangat baik. Pada 8200 darjah Kekerasannya kekal tidak terjejas, rintangan habanya jauh lebih tinggi daripada keluli berkelajuan tinggi, dan ia sesuai untuk kerja pemotongan berkelajuan tinggi dan lebih dalam.
4. Alat pemotong berkarbonat tersinter
Alat karbida adalah produk metalurgi serbuk. Komponen utama alat tungsten karbida ialah 50% hingga 90% tungsten, dengan titanium, molibdenum, tantalum, dan lain-lain ditambah sebagai pengikat dan serbuk kobalt sebagai pengikat, dan kemudian dipanaskan dan disinter. Kekerasan alat berkarbonat lebih tinggi daripada bahan lain dan sesuai untuk memotong logam atau batu yang lebih keras. Kerana bahannya rapuh dan keras, ia hanya boleh dibuat menjadi kepingan dan kemudian dikimpal pada pemegang yang kuat. Apabila bilah menjadi kusam atau retak, Anda boleh menggantikan mata pemotong lain atau bilah baru. Alat memusing jenis ini dipanggil alat memusing pakai buang.
Mengikut sifat pemotongan berbeza piawaian antarabangsa (ISO), alat berkarbonat dibahagikan kepada tiga kategori: P, M, dan K, dan ditandakan dengan tiga warna: biru, kuning dan merah:
Kategori P sesuai untuk memotong keluli. Terdapat enam kategori: P01, P10, P20, P30, P40, dan P50. P01 ialah alat pemusing halus berkelajuan tinggi dengan bilangan yang kecil dan rintangan haus yang tinggi. P50 ialah alat pemusing kasar berkelajuan rendah dengan bilangan yang besar dan keliatan tinggi. , pemegang dicat biru untuk pengenalan;
Jenis K sesuai untuk memotong bahan rapuh dan keras seperti batu dan besi tuang. Terdapat lima jenis: K01, K10, K20, K30, dan K40. K01 ialah alat memusing halus berkelajuan tinggi, dan K40 ialah alat memusing kasar berkelajuan rendah. Pemegang alat ini dicat merah untuk mengenal pasti mereka;
Jenis M adalah antara Jenis P dan Jenis M dan sesuai untuk memotong bahan dengan keliatan yang lebih besar. Pemegang alat jenis ini dicat kuning untuk mengenal pastinya.
gambar
5. Alat memusing seramik
Alat pemusing seramik diperbuat daripada serbuk aluminium oksida, menambah sedikit unsur, dan kemudian disinter pada suhu tinggi. Kekerasan, rintangan haba, dan kelajuan pemotongannya lebih tinggi daripada tungsten karbida. Walau bagaimanapun, kerana ia rapuh, ia tidak sesuai untuk pusingan terputus atau berat. Ia hanya sesuai untuk pusingan terputus atau berat. Sesuai untuk kemasan berkelajuan tinggi.
6.Pemotong berlian
Untuk pemprosesan permukaan lanjutan, berlian bulat atau industri dengan tepi pada permukaan boleh digunakan untuk pemprosesan ringan. Ia boleh mendapatkan permukaan yang lebih licin dan digunakan terutamanya untuk pemusingan ketepatan aloi tembaga atau aloi ringan. Kelajuan tinggi mesti digunakan semasa membelok, dengan kelajuan minimum 60~100m/min, biasanya 200~300m/min.
7. Boron oksida
Cubic boron oxide (CBN) adalah bahan yang telah dipromosikan sejak beberapa tahun kebelakangan ini. Kekerasan dan rintangan hausnya adalah yang kedua selepas berlian. Alat ini sesuai untuk memproses aloi keluarga besi yang keras dan tahan haus, aloi berasaskan nikel dan aloi berasaskan kobalt.
gambar
3. Bentuk dan penggunaan alatan memusing
1. Secara amnya, jenis petua alat memusing berikut digunakan:
(1) Alat pemusing kasar: Ia digunakan terutamanya untuk memotong bahagian yang besar dan berlebihan untuk menjadikan diameter bahan kerja hampir kepada saiz yang diperlukan. Kemasan permukaan tidak penting dalam pusingan kasar, jadi hujung alat boleh dikisar ke puncak yang tajam, tetapi hujung biasanya memerlukan sedikit kebulatan untuk mengelakkan pecah.
(2) Alat memusing halus: Bilah ini boleh diasah dengan batu asah untuk menghasilkan permukaan yang sangat licin. Secara umumnya, hidung bulat alat memusing halus adalah lebih besar daripada alat memusing yang kasar.
(3) Alat pusing hidung bulat: Ia adalah alat pusing yang biasa digunakan yang boleh digunakan untuk pelbagai jenis kerja. Ia boleh digunakan untuk membelok ke kiri dan ke kanan apabila mengisar permukaan atas, dan juga boleh digunakan untuk memutar tembaga. Alat memusing ini juga boleh membentuk permukaan arka pada sudut bahu dan juga boleh digunakan sebagai alat memusing ketepatan.
(4) Alat pemusing pemotong: Hanya hujungnya digunakan untuk memotong bahan kerja. Alat memusing ini boleh digunakan untuk memotong bahan dan memusing alur.
(5) Alat memusing skru (alat pergigian): digunakan untuk memutar skru atau nat. Mengikut bentuk benang, ia dibahagikan kepada 60-alat gigi darjah atau 55-darjah V, 29-alat gigi trapezoid darjah dan alat gigi segi empat sama.
(6) Alat pemusing yang membosankan: digunakan untuk menghidupkan lubang yang digerudi atau tuang. Tujuannya adalah untuk mencapai dimensi fotometri atau permukaan lubang yang benar-benar lurus.
(7) Alat memusing sisi atau alat memusing sisi: digunakan untuk memusing muka hujung bahan kerja. Alat pusing kanan biasanya digunakan pada hujung aci pusing penamat, dan alat pusing kiri digunakan untuk selesai pusing bahagian kiri bahu.
2. Bentuk bilah yang berbeza digunakan kerana kaedah pemprosesan bahan kerja yang berbeza, yang secara amnya boleh dibezakan sebagai:
(1) Alat memusing sebelah kanan: dari kanan ke kiri, pusingkan diameter luar bahan kerja.
(2) Alat pusing kiri: dari kiri ke kanan, pusingkan diameter luar bahan kerja.
(3) Alat memusing hidung bulat: Bilahnya berbentuk arka dan boleh dipusingkan ke arah kiri dan kanan. Ia sesuai untuk memusingkan sudut bulat atau permukaan melengkung.
(4) Alat pusing kanan: pusing muka hujung kanan.
(5) Alat pusing kiri: pusing muka hujung kiri.
(6) Pisau pemotong: digunakan untuk memotong atau mengalur.
(7) Alat pemusing lubang dalam: digunakan untuk memusing lubang dalam.
(8) Alat memusing benang luar: digunakan untuk memusing benang luar.
(9) Alat memusing benang dalaman: digunakan untuk memusingkan benang dalaman.
4. Nama dan fungsi setiap bahagian alat memusing
Alat memusing adalah alat bermata tunggal. Mereka datang dalam pelbagai jenis kerana bentuk benda kerja yang berbeza, tetapi nama dan fungsi setiap bahagian adalah sama. Alat memusing yang baik mesti mempunyai pemegang yang tegar dan bilah yang tajam. Sudut bilah alat pusing secara langsung mempengaruhi kesan pusingan. Bahan alat pusing dan bahan kerja yang berbeza mempunyai sudut bilah yang berbeza. Alat memusing untuk pelarik mempunyai empat sudut penting iaitu sudut kelegaan hadapan, sudut kelegaan sisi, sudut serong belakang dan sudut serong sisi.
1. Sudut kelegaan hadapan
Sudut kecondongan dari hidung alat ke bawah ke bahagian dalam alat ialah sudut kelegaan hadapan. Oleh kerana sudut kelegaan hadapan, ruang terbentuk di bawah permukaan kerja dan hujung alat, supaya tindakan pemotongan tertumpu pada hidung alat. Jika sudut terlalu kecil, alat akan bergesel pada permukaan dan menghasilkan permukaan yang kasar. Jika sudut terlalu besar, alat akan mudah bergetar, menyebabkan hidung alat pecah dan menjadi mustahil untuk digilap. Apabila memasang alat pusing dengan pemegang alat tengah condong untuk mengisar sudut kelegaan hadapan, sudut kecondongan pemegang alat perlu dipertimbangkan. Sudut ini adalah kira-kira 8 hingga 10 darjah untuk alat memusing keluli berkelajuan tinggi, dan 6 hingga 8 darjah untuk alat memusing karbida.
2. Sudut kelegaan sisi
Sudut di mana sisi pisau condong dari tepi pemotong ke bahagian dalam pisau ialah sudut kelegaan tepi. Sudut kelegaan tepi membentuk ruang antara permukaan kerja dan sisi alat, membolehkan tindakan pemotongan tertumpu pada pinggir pemotongan, dengan itu meningkatkan kecekapan pemotongan. Sudut alat pusing keluli berkelajuan tinggi adalah kira-kira 10 darjah hingga 12 darjah.
3.Serong belakang
Sudut kecondongan dari permukaan atas pisau dari hidung ke pemegang adalah serong belakang. Sudut ini digunakan terutamanya untuk membimbing penyingkiran cip dan mengurangkan rintangan penyingkiran cip. Untuk memotong logam am, alat pemusing keluli berkelajuan tinggi biasanya mempunyai sudut kecondongan 8 hingga 16 darjah, manakala alat pemusing karbida mempunyai sudut kecondongan negatif atau sifar darjah.
4. Serong tepi
Permukaan atas alat condong dari tepi pemotong ke sisi lain, dan sudut antara permukaan condong ini dan satah mendatar ialah sudut serong tepi. Sudut ini ialah sudut di mana cip dipisahkan daripada bahan kerja, menjadikan penyingkiran cip mudah dan mencapai pusingan yang berkesan. Sudut alat pemusing keluli berkelajuan tinggi adalah kira-kira 10 darjah hingga 14 darjah, manakala alat pemusing karbida boleh mempunyai sudut kecenderungan positif atau negatif.
5. Sudut hujung pisau
Sudut menegak antara hujung hadapan bilah dan pemegang. Sudut ini digunakan untuk mengekalkan jurang antara hujung hadapan bilah dan bahan kerja untuk mengelakkan bilah daripada bergesel dengan bahan kerja atau menggaru permukaan mesin.
6. Potong sudut
Sudut menegak antara hujung hadapan bilah dan pemegang adalah untuk menukar ketebalan lapisan pemotongan. Pada masa yang sama, sudut pemotongan juga boleh mengubah arah daya alat pusing, mengurangkan rintangan pemotongan, dan meningkatkan hayat alat. Oleh itu, secara umum pusingan kasar, adalah dinasihatkan untuk menggunakan alat pusing dengan sudut pemotongan yang lebih besar untuk mengurangkan rintangan pemotongan dan meningkatkan kelajuan pemotongan.
7. Jejari hidung alat
Titik tertinggi bilah ialah jejari lengkok bilah. Jejari hidung alat adalah besar dan kuat, dan digunakan untuk kedalaman pemotongan yang besar, tetapi ia terdedah kepada getaran frekuensi tinggi.
