1. Reka Bentuk Pintu
Pintu acuan suntikan adalah bahagian penting dari keseluruhan sistem gating. Lokasi, jenis dan nombornya secara langsung mempengaruhi keadaan aliran bahan cair dalam rongga acuan, dengan itu membawa kepada perubahan dalam pemejalan plastik, pengecutan dan tegasan dalaman. Jenis get yang biasa digunakan termasuk get side gate, point gate, submarine gate, direct gate, fan gate dan thin-file gate.
Oleh itu, lokasi pintu gerbang harus dipilih untuk meminimumkan jarak aliran plastik. Jarak aliran yang lebih panjang meningkatkan perbezaan aliran antara lapisan aliran dalam dan lapisan beku luar, mengakibatkan tekanan dalaman yang lebih besar disebabkan oleh aliran dan pengecutan antara lapisan beku dan lapisan aliran pusat, yang membawa kepada peningkatan ubah bentuk bahagian. Sebaliknya, jarak aliran yang lebih pendek mengurangkan masa aliran dari pintu masuk ke penghujung bahagian, menghasilkan lapisan beku yang lebih nipis semasa pengisian acuan, tekanan dalaman yang lebih rendah dan lenturan yang berkurangan.
Contohnya, pada bahagian plastik berketepatan-berdinding nipis yang besar, menggunakan satu pagar tengah atau pagar sisi akan mengakibatkan ubah bentuk meledingkan yang ketara selepas pengacuan kerana kadar pengecutan jejari lebih besar daripada kadar pengecutan lilitan. Menggunakan pintu berbilang titik atau pintu jenis-filem boleh menghalang ubah bentuk meledingkan dengan berkesan; oleh itu, pengiraan nisbah aliran mesti dilakukan semasa fasa reka bentuk.
Apabila menggunakan pengacuan pintu titik, lokasi dan bilangan pintu juga mempengaruhi tahap ubah bentuk akibat pengecutan anisotropik plastik.
Untuk percubaan mengenai pengedaran nombor get yang berbeza untuk bahagian plastik rata,-berbentuk kotak: menggunakan 15% gentian kaca bertetulang PA66, bahagian seberat 1450g mempunyai banyak tulang rusuk pengukuh di sepanjang arah aliran empat dinding. Parameter proses yang sama digunakan. Kaedah get: (a) get direct, (b) get 5-4 point, (c) get 9-8 point. Keputusan eksperimen menunjukkan bahawa penetapan gerbang mengikut kaedah b membuahkan hasil yang terbaik dan memenuhi keperluan reka bentuk. Reka bentuk pagar berdasarkan 'c' adalah lebih teruk daripada pintu pagar langsung, dengan lengkungan melebihi keperluan reka bentuk sebanyak 3.6~5.2mm. Pintu berbilang memendekkan nisbah aliran (L/t) plastik, menghasilkan ketumpatan cair yang lebih seragam dan pengecutan dalam acuan. Pada masa yang sama, bahagian yang dibentuk boleh mengisi rongga dengan tekanan suntikan yang lebih rendah, mengurangkan kecenderungan orientasi molekul, menurunkan tekanan dalaman, dan meminimumkan ubah bentuk bahagian.
2. Reka Bentuk Sistem Penyejukan
Kadar penyejukan yang tidak sekata semasa pengacuan suntikan boleh menyebabkan pengecutan tidak sekata, menyebabkan momen lentur dan melengkung.
Sebagai contoh, dalam acuan cangkang plastik yang tepat, rata, besar, perbezaan suhu yang besar antara rongga dan teras menyebabkan leburan pada permukaan rongga acuan sejuk menjadi sejuk dengan cepat, manakala lapisan berhampiran permukaan rongga acuan panas terus mengecut. Pengecutan yang tidak sekata ini membawa kepada meledingkan. Oleh itu, reka bentuk sistem penyejukan acuan suntikan memerlukan kawalan ketat keseimbangan suhu antara teras dan rongga. Oleh itu, untuk bahagian cangkerang plastik rata ketepatan, bahan dengan pengecutan acuan tinggi terdedah kepada ubah bentuk. Ujian pengeluaran menunjukkan bahawa perbezaan suhu tidak boleh melebihi 5 darjah hingga 8 darjah .
Kedua, adalah perlu untuk mempertimbangkan keseragaman suhu di seluruh bahagian plastik, iaitu, untuk mengekalkan suhu seragam di seluruh teras dan rongga, memastikan kadar penyejukan sekata dan pengecutan seragam, dengan berkesan mencegah ubah bentuk. Reka bentuk sistem penyejukan harus ditentukan melalui ujian proses yang ketat berdasarkan pengiraan teori. Oleh itu, penempatan lubang air penyejuk pada acuan adalah penting.
Selepas menentukan jarak dari dinding paip ke permukaan rongga, jarak antara lubang air penyejuk hendaklah diminimumkan sebanyak mungkin. Jika perlu, susunan yang tidak-sekata hendaklah digunakan, dengan lubang air penyejuk yang lebih padat di mana suhu bahan tinggi dan jarak yang lebih jarang di mana suhu bahan rendah, untuk mengekalkan kadar penyejukan yang agak seragam. Pada masa yang sama, kerana suhu medium penyejukan meningkat dengan panjang saluran penyejukan, panjang litar penyejukan tidak boleh terlalu lama.
3. Reka Bentuk Mekanisme Ejection
Reka bentuk mekanisme lenting juga secara langsung mempengaruhi ubah bentuk bahagian plastik. Jika mekanisme lontar tidak seimbang, ia akan menyebabkan daya lontar tidak sekata, yang membawa kepada ubah bentuk bahagian plastik. Oleh itu, mekanisme lenting harus direka bentuk untuk mengimbangi dengan rintangan demolding. Luas keratan-rentas pin ejektor tidak boleh terlalu kecil untuk mengelakkan daya berlebihan bagi setiap unit luas pada bahagian plastik, yang boleh menyebabkan ubah bentuk.
Pin ejektor hendaklah diletakkan sedekat mungkin dengan kawasan yang mempunyai rintangan demolding yang tinggi. Untuk bahagian cangkerang plastik rata yang tepat, seberapa banyak pin ejektor yang mungkin harus digunakan untuk mengurangkan ubah bentuk dan gabungan mekanisme pembongkaran yang menggabungkan pin ejektor dan plat penolak-hendaklah digunakan.
Apabila menghasilkan bahagian plastik berdinding-yang besar, dalam,-dalam, nipis-menggunakan plastik lembut, rintangan pembongkaran agak tinggi dan bahannya agak lembut. Jika hanya ejekan mekanikal digunakan, bahagian plastik akan berubah bentuk. Menggunakan gabungan berbilang-komponen atau gabungan pneumatik (hidraulik) dan lenting mekanikal akan menghasilkan hasil yang lebih baik.
