Pinggir pemotongan utama pengisar akhir adalah pada permukaan silinder, dan pinggir pemotongan pada muka penghujung ialah pinggir pemotongan sekunder. Apabila bekerja, gerakan suapan tidak boleh dibuat sepanjang arah paksi pemotong pengilangan. Kilang akhir boleh digunakan dalam bidang pemesinan seperti pemesinan sisi, pemesinan alur, dan pemesinan permukaan melengkung. Terdapat juga pelbagai jenis kilang akhir yang boleh digunakan untuk pelbagai bentuk pemesinan.
Pada masa lalu, kilang akhir integral keluli berkelajuan tinggi biasanya digunakan, tetapi kini dengan kemajuan teknologi salutan dan teknologi bahan alat, kilang akhir pepejal karbida bersalut dan kilang akhir boleh diindeks secara beransur-ansur dipopularkan dan digunakan secara meluas dalam pemprosesan acuan, Bahan kekerasan tinggi pemprosesan dan bidang lain.
1. Nama setiap bahagian kilang akhir:
Sudut heliks: Semakin besar sudut heliks pengisar akhir, semakin panjang garis sesentuh antara bahan kerja dan tepi pemotong, semakin kecil beban yang dikenakan pada tepi pemotong per unit panjang, yang bermanfaat untuk memanjangkan hayat alat. Tetapi sebaliknya, apabila sudut heliks meningkat, daya komponen paksi rintangan pemotongan juga meningkat, menjadikan alat mudah jatuh dari pemegang. Oleh itu, apabila pemesinan dengan alat dengan sudut heliks yang besar, ketegaran pemegang alat diperlukan. Sudut heliks 0 darjah dipanggil tepi lurus dan garis sesentuhnya adalah yang paling pendek.
Pemilihan sudut heliks: Keluli tahan karat ialah bahan yang sukar dipotong dengan kekonduksian terma yang rendah, yang mempunyai kesan yang besar pada hujung alat. Menggunakan pengisar akhir dengan sudut heliks yang besar adalah berfaedah untuk memanjangkan hayat alat. Apabila kekerasan meningkat, rintangan pemotongan bahan kekerasan tinggi meningkat, jadi kilang akhir dengan sudut heliks yang besar harus dipilih. Untuk pemprosesan plat nipis dan situasi lain di mana ketegaran bahan kerja adalah rendah, kilang hujung dengan sudut heliks kecil harus digunakan.
Ketebalan teras: Ketebalan teras ialah faktor penting dalam menentukan ketegaran dan seruling cip kilang akhir. Ketebalan teras kilang hujung pepejal biasanya 60 peratus daripada diameter luar. Apabila ketebalan teras meningkat, luas keratan rentas meningkat dan ketegaran meningkat, tetapi poket cip berkurangan dan prestasi penyingkiran cip merosot; sebaliknya, ketebalan teras berkurangan dan ketegaran berkurangan, tetapi prestasi penyingkiran cip meningkat.
Arah heliks seruling cip
2. Bilangan tepi kilang akhir yang biasa digunakan
3. Jenis dan bentuk kilang akhir
Jenis dan bentuk pengisar akhir boleh dikelaskan mengikut pinggir persisian, tepi bawah, batang dan leher. Jenis yang berbeza mempunyai bentuk dan ciri yang berbeza, dan keadaan aplikasinya juga berbeza.
1) Jenis, bentuk dan ciri bilah persisian
2) Jenis, bentuk dan ciri-ciri tepi bawah
3) Jenis, bentuk dan ciri pemegang dan leher
Apabila pengisar akhir berputar, titik tengah pinggir bawah agak pegun, dan ia tidak mempunyai apa-apa ciri pemotongan dan penyingkiran cip, jadi ia tidak boleh dipotong secara menegak.
