Pemotongan benang
Secara amnya merujuk kepada kaedah pemprosesan benang pada bahan kerja menggunakan alat pembentuk atau alat pelelas, terutamanya termasuk memusing, mengisar, menoreh, mengulir, mengisar, mengisar dan pemotongan angin puyuh. Apabila memusing, mengisar dan menggiling benang, setiap kali bahan kerja berputar, rantai penghantaran alat mesin memastikan bahawa alat memusing, pemotong pengisar atau roda pengisar menggerakkan satu petunjuk dengan tepat dan sekata sepanjang arah paksi bahan kerja. Apabila mengetuk atau mengulir, alat (ketuk atau mati) dan bahan kerja membuat gerakan putaran relatif, dan alur benang yang terbentuk sebelum ini memandu alat (atau bahan kerja) untuk bergerak secara paksi.
gambar
Benang boleh dihidupkan mesin pelarik menggunakan alat membentuk atau sikat benang (lihat Alat Benang). Memusing benang dengan alat memusing membentuk ialah kaedah biasa untuk pengeluaran bahan kerja berulir satu keping dan kelompok kecil kerana struktur alatnya yang ringkas; memusing benang dengan alat sikat benang mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi, tetapi struktur alat adalah kompleks dan hanya sesuai untuk pengeluaran kelompok sederhana dan besar. Memusing bahan kerja berulir halus dengan benang pendek. Ketepatan pic bagi pusingan benang trapezoid dengan pelarik biasa pada umumnya hanya boleh mencapai tahap 8 hingga 9 (JB 2886-81, sama di bawah); apabila benang diproses pada mesin pelarik benang khusus, produktiviti atau ketepatan boleh dipertingkatkan dengan ketara.
2
Pengilangan benang
Pengilangan dilakukan pada mesin pengilangan benang dengan cakera atau pemotong sikat. Pemotong pengilangan cakera digunakan terutamanya untuk mengisar benang luar trapezoid pada batang skru, cacing dan bahan kerja lain. Pemotong pengilangan sikat digunakan untuk mengisar benang biasa dalaman dan luaran dan benang tirus. Oleh kerana ia dikisar dengan pemotong pengilangan berbilang mata dan panjang bahagian kerja lebih besar daripada panjang benang yang akan diproses, bahan kerja hanya perlu diputar 1.25~1.5 pusingan untuk memproses. Selesai, sangat produktif. Ketepatan padang pengilangan benang secara amnya boleh mencapai tahap 8~9. Kaedah ini sesuai untuk pengeluaran batch kerja benang dengan ketepatan umum atau untuk pemesinan kasar sebelum mengisar.
Pemotong pengilangan siklon pemesinan benang
Bahan video, WiFi disyorkan untuk ditonton
3
Pengisaran benang
Terutamanya digunakan untuk memproses benang ketepatan bahan kerja yang dikeraskan pada pengisar benang.
Pengisaran benang terbahagi kepada dua jenis: roda pengisar satu baris dan roda pengisar berbilang baris pengisaran mengikut bentuk keratan rentas roda pengisaran yang berbeza. Ketepatan pic yang boleh dicapai dengan roda pengisar satu baris ialah 5~6, kekasaran permukaan ialah Ra1.25~0.08 mikron, dan pembalut roda pengisaran adalah lebih mudah.
Kaedah ini sesuai untuk mengisar skru ketepatan, tolok benang, cacing, kelompok kecil bahan kerja berulir dan pengisaran pelepasan hob ketepatan. Pengisaran roda pengisaran berbilang talian dibahagikan kepada dua jenis: pengisaran membujur dan pengisaran terjun. Lebar roda pengisar dalam kaedah pengisaran membujur adalah lebih kecil daripada panjang benang yang dikisar. Roda pengisar boleh digerakkan secara membujur sekali atau beberapa kali untuk mengisar benang kembali ke saiz akhir. Lebar roda pengisar dalam kaedah pengisaran terjun adalah lebih besar daripada panjang benang yang akan dikisar. Roda pengisar memotong ke permukaan bahan kerja secara jejari. Bahan kerja boleh dikisar dalam kira-kira 1.25 pusingan. Produktiviti adalah tinggi, tetapi ketepatannya lebih rendah sedikit, dan pembalut roda pengisaran adalah lebih rumit. Kaedah pengisaran terjun sesuai untuk melegakan kumpulan besar pili dan mengisar benang pengikat tertentu.
4
Pengisaran benang
Alat pengisar benang jenis kacang atau skru diperbuat daripada bahan lembut seperti besi tuang. Bahagian benang yang diproses pada bahan kerja yang mempunyai ralat pic dikisar ke hadapan dan putaran belakang untuk meningkatkan ketepatan pic. Benang dalaman yang dikeraskan juga biasanya dikisar untuk menghapuskan variasi dan meningkatkan ketepatan.
5
Mengetuk dan menjalin benang
Mengetuk adalah menggunakan tork tertentu untuk mengetatkan paip ke dalam lubang bawah pra-gerudi pada bahan kerja untuk memproses benang dalaman.
Benang adalah menggunakan dadu untuk memotong benang luar pada bahan kerja bar (atau paip). Ketepatan pemprosesan ketukan atau benang bergantung pada ketepatan paip atau die. Walaupun terdapat banyak kaedah untuk memproses benang dalaman dan luaran, benang dalaman berdiameter kecil hanya boleh diproses dengan paip. Menoreh dan menjalin benang boleh dilakukan secara manual, atau mesin pelarik, mesin gerudi, mesin penoreh dan mesin benang boleh digunakan.
Teknologi penorehan seperti Tuhan
Bahan video, WiFi disyorkan untuk ditonton
6
Benang bergolek
Kaedah pemprosesan yang menggunakan acuan penggelek membentuk untuk mengubah bentuk bahan kerja secara plastik untuk mendapatkan benang. Penggulungan benang biasanya dilakukan pada mesin penggulung benang, mesin penggulung benang atau mesin pelarik automatik yang dilengkapi dengan kepala rolling benang buka dan tutup automatik. Ia sesuai untuk pengeluaran besar-besaran benang luaran pengikat standard dan sambungan berulir lain.
Diameter luar benang yang digulung biasanya tidak melebihi 25 mm, dan panjangnya tidak melebihi 100 mm. Ketepatan benang boleh mencapai tahap 2 (GB 197-63). Diameter semua kosong adalah lebih kurang sama dengan diameter padang benang yang sedang diproses. Penggulungan secara amnya tidak boleh memproses benang dalaman, tetapi untuk bahan kerja yang lebih lembut, paip penyemperitan tanpa alur boleh digunakan untuk menyemperit benang dalaman (diameter maksimum boleh mencapai kira-kira 30 mm). Prinsip kerja adalah serupa dengan mengetuk. Tork yang diperlukan untuk penyemperitan sejuk benang dalaman adalah kira-kira dua kali lebih besar daripada ketukan, dan ketepatan pemprosesan dan kualiti permukaan adalah lebih tinggi sedikit daripada ketukan.
Pemprosesan rolling benang luaran
Bahan video, WiFi disyorkan untuk ditonton
Kelebihan rolling benang
1. Kekasaran permukaan adalah lebih kecil daripada kekasaran memusing, mengisar dan mengisar;
2. Kekuatan dan kekerasan permukaan benang selepas bergolek boleh diperbaiki kerana pengerasan kerja sejuk;
3. Kadar penggunaan bahan adalah tinggi, produktiviti adalah dua kali ganda berbanding dengan pemprosesan pemotongan, dan ia adalah mudah untuk merealisasikan automasi;
4. Die rolling mempunyai jangka hayat yang panjang, tetapi rolling thread memerlukan kekerasan bahan bahan kerja tidak melebihi HRC40;
5. Keperluan untuk ketepatan dimensi kosong agak tinggi;
6. Keperluan ketepatan dan kekerasan acuan rolling juga tinggi, dan sukar untuk mengeluarkan acuan;
7. Tidak sesuai untuk gulungan benang dengan profil tidak simetri.
Mengikut acuan rolling yang berbeza, rolling thread boleh dibahagikan kepada dua jenis: rolling thread dan rolling thread.
Penggulungan benang: Dua plat penggulung benang dengan profil gigi berulir disusun secara relatif antara satu sama lain dan berperingkat-peringkat dengan 1/2 pic. Plat statik ditetapkan dan plat alih membuat gerakan linear salingan selari dengan plat statik. Apabila bahan kerja dihantar di antara dua plat, plat yang bergerak maju dan menggosok bahan kerja, menyebabkan permukaannya berubah bentuk secara plastis untuk membentuk benang.
Penggulungan benang: Terdapat tiga jenis: gelek benang jejari, gelek benang tangen dan gelek benang kepala gelek.
Gelek benang jejari: 2 (atau 3) roda gelek benang dipasang pada paksi selari. Bahan kerja diletakkan pada sokongan antara dua roda, dan kedua-dua roda berputar ke arah yang sama dan pada kelajuan yang tetap.
Salah satu pusingan juga melakukan gerakan suapan jejari. Bahan kerja berputar didorong oleh roda bergolek, dan permukaannya diekstrusi secara jejari untuk membentuk benang. Bagi sesetengah skru yang tidak memerlukan ketepatan tinggi, kaedah yang serupa juga boleh digunakan untuk membentuk roll.
Gulungan benang tangensial: Juga dikenali sebagai guling benang planet, alat guling terdiri daripada roda guling tengah berputar dan tiga plat wayar tetap berbentuk arka.
Semasa bergolek benang, bahan kerja boleh disuap secara berterusan, jadi produktiviti adalah lebih tinggi daripada bergolek benang dan bergolek benang jejarian.
Menggulung benang dengan kepala bergolek: Ia dilakukan pada mesin pelarik automatik dan biasanya digunakan untuk memproses benang pendek pada bahan kerja. Kepala bergolek mempunyai 3 hingga 4 roda bergolek yang diagihkan sama rata di sekeliling pinggiran bahan kerja.
Semasa bergolek benang, bahan kerja berputar dan kepala bergolek suapan secara paksi untuk melancarkan bahan kerja keluar daripada benang.
