Luangkan masa di-tapak dan anda akan melihat corak:
Isu kualiti produk tidak pernah timbul "tiba-tiba." Sama ada seseorang malas, mesin semakin tua, atau bahan telah bertukar kelompok... Pendek kata, sesuatu telah berubah, tetapi anda tidak perasan.
Ramai juruteknik berpengalaman bergantung pada dekad "rasa" untuk menyelesaikan masalah. Tetapi bagaimana dengan kita orang biasa? Hari ini, saya akan memberikan anda rangka kerja universal. Hanya ikut rangka kerja ini, dan walaupun anda pendatang baru, anda boleh menentukan punca masalah seperti pakar yang berpengalaman.
Rangka kerja ini dipanggil-5M1E.
I. Apakah sebenarnya 5M1E? Mari kita jelaskan dalam satu ayat: Jangan gentar dengan nama mewah. 5M1E merujuk kepada enam aspek yang mempengaruhi kualiti produk:
Manusia, Mesin, Bahan, Kaedah, Persekitaran dan Pengukuran.
Anda boleh menganggapnya sebagai "corong pengeluaran": orang mengendalikan mesin, mengendalikan bahan, mengikut prosedur dan bekerja dalam persekitaran tertentu; akhirnya, ujian digunakan untuk menilai kualiti. Jika mana-mana pautan dalam rantai bocor, produk siap akan rosak.
Bahan imej bengkel kilang_Muat turun percuma_jpg format imej_VRF tinggi-imej definisi 500080968_Photostock
II. Memecahkan Enam Elemen: Apa yang Perlu Disemak?
Mari kita pecahkan enam perkataan ini dan bercakap tentang aspek praktikal.
1. Lelaki: Jangan selalu berfikir tentang "menggantikan orang," fikirkan tentang "mengawal orang."
Ramai orang, apabila berlaku masalah, reaksi pertama mereka ialah "Pekerja ini tidak bagus, latihannya tidak mencukupi." Ini benar, tetapi pada dasarnya ia tidak bermakna.
Apakah yang perlu disemak di-tapak?
Adakah dia tahu bagaimana? Adakah dia baru? Adakah dia telah menerima-latihan kerja-? Adakah dia tahu langkah-langkah utama?
Adakah dia sanggup? Adakah dia tergesa-gesa untuk pergi? Adakah dia berada dalam mood yang tidak baik kerana konflik dengan orang di stesen kerja seterusnya?
Adakah dia mempunyai peluang untuk melakukan kesilapan? Jika seorang yang cuai melakukan kerja itu, adakah kesilapan pasti akan berlaku? Jika ya, maka reka bentuk proses adalah cacat, dan anda tidak boleh menyalahkan orang.
Ingat: Manusia melakukan kesilapan. Pengurusan yang baik bukan tentang pemantauan berterusan, tetapi tentang menggunakan kaedah untuk mencegah kemungkinan ralat terlebih dahulu.
2. Mesin: Jangan tunggu sehingga ia rosak untuk membaikinya. Mesin tidak baik hanya kerana ia berfungsi. Banyak kumpulan mesin yang dilupuskan disebabkan oleh mereka "perlahan-lahan merosot."
Apakah yang perlu anda semak di-tapak?
Adakah ketepatannya masih ada? Berapa banyak kehausan yang telah dilakukan oleh mata gerudi-tahun-? Adakah ia masih dalam had yang boleh diterima?
Adakah penyelenggaraan telah dilakukan? Adakah sekadar menyemak item pada senarai semak pemeriksaan sudah mencukupi? Adakah terdapat minyak dalam tangki?
Adakah ia telah dibaiki? Adakah ia baru dibaiki semalam? Adakah terdapat ujian dijalankan untuk mengesahkan kesan selepas pembaikan?
Pengajaran yang menyakitkan: Banyak kilang beroperasi berdasarkan prinsip "jangan baiki melainkan ia rosak," yang sebenarnya merupakan pendekatan yang paling mahal. Seorang mekanik berpengalaman sejati boleh memberitahu mesin akan rosak hanya dengan mendengar bunyi yang dihasilkannya.
3. Bahan: Jangan salahkan "askar" kerana bahan yang tidak berkualiti. Tidak kira seberapa keras anda mencuba selepas itu, semuanya sia-sia jika bahannya tidak baik.
Apakah yang perlu anda semak di-tapak?
Adakah bahan yang masuk betul? Adakah kumpulan telah ditukar? Adakah pembekal secara rahsia menggantikan bahan mentah yang lebih murah?
Adakah ia disimpan dengan betul? Adakah bahan ini mudah terdedah kepada kelembapan? Adakah ia terdedah kepada hujan di luar rumah?
Adakah ia jelas dibezakan? Adakah produk yang layak dan tidak layak dicampur bersama? Adakah label masih terpasang?
Ringkasnya: Masalah material selalunya menyamar sebagai masalah proses. Periksa kumpulan dahulu, kemudian periksa mesin.
4. Kaedah: Jangan biarkan pekerja "bermain dengan telinga."
"Kaedah" bermaksud peraturan. Tanpa peraturan, tiada perintah.
Apakah yang perlu anda semak di-tapak?
Adakah terdapat peraturan? Adakah manual operasi di dinding atau di atas meja? Adakah pekerja hanya bergantung kepada arahan lisan daripada "pengurus terdahulu"?
Adakah peraturan itu betul? Adakah parameter ditetapkan secara munasabah? Pelarasan ini mungkin menjimatkan beberapa saat, tetapi bukankah ia akan mengakibatkan produk yang rosak?
Adakah sesiapa yang menyelia? Jika tiada siapa yang menyemak disiplin proses, semua orang melakukan perkara mereka sendiri, yang membawa kepada pelbagai jenis produk.
Prinsip teras: Kaedah yang baik ialah kaedah yang orang bodoh pun boleh lakukan tanpa membuat kesilapan; kaedah yang tidak baik adalah kaedah yang walaupun orang yang bijak tidak tahu cara melakukannya dengan betul.
5. Persekitaran: Syaitan berada dalam suhu dan kelembapan.
Jangan memandang rendah alam sekitar; banyak masalah pelik disebabkan olehnya.
Apakah yang perlu disemak di-tapak?
Adakah ia kotor? Di kilang elektronik, setitik habuk pada papan induk mungkin rosak.
Adakah ia terlalu sejuk atau terlalu panas? Gam kering perlahan-lahan pada musim sejuk dan cepat pada musim panas; patutkah parameter dilaraskan?
Adakah ia cukup berkilat? Dalam pencahayaan malap, bolehkah pemeriksa mengesan calar?
Pemasangan Penyaman Udara Berpusat di Bengkel Pemesinan Ketepatan 2300㎡ dengan Suhu dan Kelembapan Malar - Berita & Maklumat - Suzhou Tianxiang Electromechanical Engineering Co., Ltd.
6. Pengukuran: Adakah data yang anda lihat tepat?
Situasi yang paling bermasalah: data berubah-ubah, menyebabkan anda percaya produk itu rosak, padahal ia hanyalah alat pengukur yang rosak.
Apakah yang perlu disemak di-tapak?
Adakah alat pengukur itu tepat? Adakah penentukuran telah tamat tempoh? Adakah ia telah digugurkan?
Adakah kaedahnya konsisten? Zhang San berukuran 10.5, Li Si berukuran 10.8, ukuran siapa yang harus diikuti?
Adakah piawaian penghakiman sama? Adakah calar ini dikira sebagai kecacatan? Piawaian yang berbeza membawa kepada data yang tidak konsisten.
Amaran: Jika anda mendapati data turun naik secara liar, jangan tergesa-gesa untuk melaraskan mesin; periksa dahulu sama ada alat pengukur rosak.
III. Latihan Amali: Bagaimana menggunakan 5M1E apabila menghadapi masalah?
Katakan bengkel itu mengeluarkan 10 produk yang rosak hari ini, apakah yang perlu anda lakukan?
Langkah 1: Letakkan masalah secara terbuka.
Jangan tergesa-gesa menghadiri mesyuarat dan menjerit kepada orang. Mula-mula, pergi ke tapak dan periksa 10 produk yang rosak ini. Adakah masalah di lokasi yang sama? Atau dari mesin yang sama?
Langkah kedua: Gunakan pendekatan enam-dimensi untuk "menyaring" masalah.
Menggunakan enam kategori "Manusia, Mesin, Bahan, Kaedah, Persekitaran dan Pengukuran," letakkan punca yang mungkin ke dalam setiap kategori:
Adakah perantis baru hari ini? (lelaki)
Adakah voltan tidak stabil petang ini? (Mesin)
Adakah kumpulan baru bahan mentah digunakan? (Bahan)
Langkah ketiga: Sahkan, jangan meneka.
Jika anda fikir ia mungkin masalah "manusia", minta pekerja berpengalaman melakukan kerja yang sama dan lihat jika produk yang rosak masih muncul. Jika mereka masih muncul, maka ia bukan isu manusia; teruskan siasatan.
Langkah keempat: Cari punca dan hapuskannya sepenuhnya.
Selepas mencari punca, pastikan ia tidak akan berulang lagi.
Sebagai contoh, jika ia kerana minyak yang salah ditambah? Kemudian tukar muncung tin minyak kepada diameter yang berbeza, menjadikannya mustahil bagi pekerja untuk menambah minyak yang salah. Ini dipanggil "pencegahan ralat."
IV. Berikut ialah soalan untuk anda fikirkan:
5M1E adalah seperti "laporan pemeriksaan kesihatan" untuk bengkel anda.
Lain kali berlaku masalah pada barisan pengeluaran, jangan panik. Keluarkan enam perkataan ini dan baca satu persatu. Anda akan mendapati bahawa 90% masalah tersembunyi dalam enam kotak ini; mereka tidak dapat melarikan diri dari mereka.
