Latihan di pusat pemesinan ini mesti dikenali sepenuhnya! Bor gerudi digunakan untuk menggerudi lubang di pusat pemesinan. Terdapat tiga bit gerudi biasa, yang dikelaskan mengikut bukaan pemprosesan dan kedalaman lubang, termasuk bit gerudi keluli berkelajuan tinggi, bit gerudi karbida bersimen, dan bit gerudi bilah yang dapat diindeks. Untuk meningkatkan daya tahan alat dan mengelakkan lekatan antara alat kerja dan benda kerja, bit gerudi yang digunakan di pusat pemesinan ini perlu dilapisi dengan kaedah PVD. Sudah tentu, ada bit gerudi khas yang sesuai untuk tujuan yang berbeza, termasuk latihan senapang, latihan suar, latihan pusat, latihan rata, dan latihan papan litar bercetak. Hari ini, kami akan memperkenalkan bit gerudi yang digunakan untuk penggerudian dan penggerudian pusat mesin dari dua kategori.
Apakah tiga bit gerudi biasa untuk pusat pemesinan?
1. Mata gerudi bilah yang dapat diindeks: Gerudi pisau yang dapat diindeks adalah gerudi yang menggunakan kaedah mekanikal untuk memasang bilah pada badan keluli. Oleh kerana bilah boleh diganti, julat pemilihan bahan bilah gerudi jenis bilah yang dapat diindeks lebih besar, yang kondusif untuk pemilihan bilah dan pemutus cip yang memenuhi syarat benda kerja dan pemotongan. Di samping itu, prestasi dapat dipastikan tanpa mencatatkan semula dan peralatan yang sesuai. Oleh kerana kesukaran teknikal, penggunaan praktikal latihan sisipan yang dapat diindeks adalah sekitar 10 hingga 15 tahun kemudian daripada alat pemutar dan penggilingan, dan hanya secara beransur-ansur mulai menyebar pada awal 1980-an. Untuk mengoptimumkan bentuk alat dan bahan sisipan, gerudi sisipan yang dapat diindeks telah menetapkan standardisasi sendiri berdasarkan pengujian menyeluruh oleh pengilang.
2. Bit gerudi karbida: Bit gerudi aloi keras dapat meningkatkan kecekapan pemesinan, memanjangkan jangka hayat alat, dan meningkatkan ketepatan lubang pemesinan. Kekukuhan latihan karbida bersimen lebih rendah daripada latihan keluli berkelajuan tinggi, jadi alat ini tidak popular. Dengan peningkatan prestasi pusat pemesinan dan peralatan persisian, latihan karbida bersimen kami telah mendapat sedikit populariti. Pengilang alat pemotong juga memperluas penggunaan latihan karbida bersimen dengan meningkatkan kualiti produk. Kita mesti menggunakan bit gerudi untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran. Membandingkan latihan karbida bersimen dengan besi tuang dan gerudi aloi ringan, latih tubi untuk pemprosesan keluli bukan sahaja meningkatkan ketegaran bahagian alur, tetapi juga menggunakan pelbagai reka bentuk khas, seperti reka bentuk tepi pahat yang membantu meningkatkan penembusan dan meningkatkan kerepek. Bentuk canggih dan bentuk alur kesan rawatan, dan kaedah penyejukan menggunakan lubang penyejuk, dll.
3. Bit gerudi keluli berkelajuan tinggi: Bit gerudi SKH51 adalah yang paling biasa digunakan. Faktor seperti kekerasan benda kerja dan kelajuan pemotongan menentukan bahan bit gerudi. Untuk mengejar kesan jangka hayat alat, kecekapan pengeluaran dan pemprosesan, dan kedalaman lubang pemprosesan, banyak orang mula menggunakan bahan cair berasaskan kobalt, latihan berasaskan serbuk tinggi vanadium dan serbuk kobalt tinggi. Antaranya, vanadium (V) dapat meningkatkan ketahanan aus, dan kobalt (Co) dapat meningkatkan kekerasan suhu tinggi. Meningkatkan kekerasan pelindapkejutan dapat meningkatkan daya tahan haus, dengan itu memperpanjang jangka hayat alat dengan berkesan. Tetapi yang harus kita perhatikan adalah bahawa hal itu juga dapat menimbulkan masalah dalam beberapa keadaan penggunaan. Bahan dan kekerasan peleburan bit gerudi adalah faktor penting yang mempengaruhi prestasi bit gerudi.
Setelah tiga jenis latih tubi yang biasa digunakan di pusat pemesinan untuk penggerudian dan penggerudian selesai, kita perlu membincangkan latihan khas.
Latihan khas apa yang tersedia untuk pusat pemesinan?
1. Bor senapang: Bor senapang dapat menyelesaikan proses lubang dengan kedalaman 300 kali diameter alat melalui satu proses. Selain itu, kerana ketepatan pemesinannya yang sangat baik, latihan senapang banyak digunakan dalam pemesinan pelbagai lubang termasuk lubang dalam berdiameter kecil. Bor senapang menyedari pemprosesan lubang dalam dengan suntikan tekanan tinggi cecair pemotong dari bahagian dalam alat, dan alat mesin khas yang disebut" mesin pengeboran lubang dalam" biasanya digunakan untuk pemprosesan. Alat mesin khas jenis ini dicirikan oleh alat penyejuk tekanan tinggi yang diisi dengan cecair pemotong, dan sarung panduan dan bushing anti getaran yang membentuk kesan tetap pada alat dengan panjang keseluruhan gerudi senapang.
2. Bor pusat: digunakan untuk pemprosesan lubang pusat.
3. Gerudi rata: gerudi bermata lurus dengan tepi pemotong berbentuk pelat, dan tepi pemotong dipasang pada badan pemotong ketika digunakan.
4. Bit gerudi papan litar bercetak (bit gerudi PCB): bit gerudi lurus dengan diameter berlainan bit gerudi dan batang, digunakan untuk pemprosesan lubang yang sangat kecil seperti papan litar bercetak alat elektronik.
5. Reaming drill: Bahagian tengah gerudi tidak mempunyai ujung potong, yang digunakan untuk menyelesaikan dan menebang lubang bawah setelah proses lubang bawah.
Latihan biasa dan latihan khas untuk pusat pemesinan jelas. Semasa memproses bahan kerja, kita perlu menganalisis masalah tertentu, memilih alat yang sesuai untuk diproses, dan menetapkan parameter yang wajar untuk memastikan kesan pemprosesan.
