1
Pengaruh pada suhu pemotongan: kelajuan pemotongan, kadar suapan, jumlah pemotongan belakang.
Pengaruh pada daya pemotongan: jumlah pemotongan belakang, kadar suapan, kelajuan pemotongan.
Pengaruh pada ketahanan alat: kelajuan pemotongan, kadar suapan, jumlah penglibatan belakang.
2
Apabila jumlah pemotongan belakang digandakan, daya pemotongan digandakan;
Apabila kadar suapan digandakan, daya pemotongan meningkat kira-kira 70%;
Apabila kelajuan pemotongan berganda, daya pemotongan secara beransur-ansur berkurangan;
Dengan kata lain, jika G99 digunakan dan kelajuan pemotongan menjadi lebih besar, daya pemotongan tidak akan banyak berubah.
3
Ia boleh dinilai berdasarkan pelepasan serpihan besi sama ada daya pemotongan dan suhu pemotongan berada dalam julat normal.
4
Apabila nilai diukur sebenar R kereta mungkin tercalar pada kedudukan permulaan.
5
Suhu yang diwakili oleh warna pemfailan besi: putih kurang daripada 200 darjah
Kuning 220-240 darjah
Biru gelap 290 darjah
Biru 320-350 darjah
Hitam ungu lebih besar daripada 500 darjah
Merah lebih besar daripada 800 darjah
6
FUNAC OI mtc biasanya lalai kepada arahan G:
G69: Tidak pasti
G21: Input saiz metrik
G25: Pengesanan turun naik kelajuan gelendong diputuskan sambungan
G80: Pembatalan kitaran tetap
G54: Sistem koordinat lalai
G18: Pemilihan pesawat ZX
G96 (G97): kawalan kelajuan linear malar
G99: Suapan setiap revolusi
G40: Pampasan hidung alat batal (G41 G42)
G22: Pengesanan strok tersimpan dihidupkan
G67: Panggilan mod program makro dibatalkan
G64: Tidak pasti
G13.1: Mod interpolasi koordinat kutub dibatalkan
7
Benang luaran biasanya 1.3P dan benang dalaman ialah 1.08P.
8
Kelajuan benang S1200/pict benang*faktor keselamatan (biasanya 0.8).
9
Petua alat manual R formula pampasan: chamfering dari bawah ke atas: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a /2))*tan(a) dari atas ke atas Turun dari kereta dan tukar chamfer daripada tolak kepada tambah.
10
Setiap kali suapan meningkat sebanyak 0.05, kelajuan putaran berkurangan sebanyak 50-80 rpm. Ini kerana menurunkan kelajuan putaran bermakna haus alat berkurangan dan daya pemotongan meningkat dengan lebih perlahan, sekali gus mengimbangi peningkatan daya pemotongan dan suhu yang disebabkan oleh peningkatan dalam suapan. Kesan
11
Pengaruh kelajuan pemotongan dan daya pemotongan pada alat adalah penting. Daya pemotongan yang berlebihan adalah punca utama alat runtuh. Hubungan antara kelajuan pemotongan dan daya pemotongan: lebih cepat kelajuan pemotongan, suapan kekal tidak berubah dan daya pemotongan berkurangan dengan perlahan. Pada masa yang sama, lebih cepat kelajuan pemotongan, lebih cepat alat itu haus, menjadikan daya pemotongan lebih besar dan lebih besar, dan suhu juga akan meningkat. Semakin tinggi, apabila daya pemotongan dan tegasan dalaman terlalu besar untuk ditanggung oleh bilah, bilah akan serpihan (sudah tentu ada juga sebab untuk ini, seperti tekanan yang disebabkan oleh perubahan suhu dan penurunan kekerasan).
12
Apabila memproses pelarik CNC, perhatian khusus harus diberikan kepada perkara berikut:
(1) Pada masa ini, mesin pelarik CNC ekonomi di negara kita biasanya menggunakan motor tak segerak tiga fasa biasa untuk mencapai perubahan kelajuan tanpa langkah melalui penukar frekuensi. Jika tiada nyahpecutan mekanikal, tork keluaran gelendong selalunya tidak mencukupi pada kelajuan rendah. Jika beban pemotongan terlalu besar, ia mudah menjadi bosan. Walau bagaimanapun, beberapa alatan mesin dilengkapi dengan gear gear untuk menyelesaikan masalah ini.
(2) Cuba untuk membolehkan alat untuk menyelesaikan pemprosesan satu bahagian atau satu syif kerja. Beri perhatian khusus kepada kemasan bahagian yang besar untuk mengelakkan perubahan alat di tengah jalan untuk memastikan alat itu boleh diproses sekali gus.
(3) Apabila memusing benang dengan mesin pelarik CNC, gunakan kelajuan yang lebih tinggi sebanyak mungkin untuk mencapai pengeluaran yang berkualiti tinggi dan cekap.
(4) Gunakan G96 sebanyak mungkin.
(5) Konsep asas pemesinan berkelajuan tinggi adalah untuk menjadikan suapan melebihi kelajuan pengaliran haba, dengan itu mengeluarkan haba pemotongan dengan serpihan besi untuk mengasingkan haba pemotongan daripada bahan kerja untuk memastikan bahan kerja tidak panas atau panas. naik kurang. Oleh itu, pemesinan berkelajuan tinggi adalah untuk memilih suhu yang sangat tinggi. Padankan kelajuan pemotongan dengan suapan yang tinggi dan pilih jumlah pemotongan belakang yang lebih kecil.
(6) Beri perhatian kepada pampasan hujung alat R.
13
Jadual klasifikasi kebolehmesinan bahan bahan kerja (P79 kecil)
Masa pemotongan benang dan meja pemotong belakang yang biasa digunakan (P587 besar)
Formula pengiraan geometri yang biasa digunakan (P42 Besar)
Jadual penukaran inci dan milimeter (besar P27)
14
Getaran dan serpihan alat sering berlaku semasa grooving. Punca semua ini adalah peningkatan daya pemotongan dan ketegaran alat yang tidak mencukupi. Lebih pendek panjang sambungan alat, lebih kecil sudut kelegaan, lebih besar kawasan bilah, lebih baik ketegaran, dan ia boleh Dengan daya pemotongan yang lebih besar, lebih lebar lebar pemotong alur, daya pemotongan yang boleh ditahan juga akan meningkat dengan sewajarnya, tetapi daya pemotongannya juga akan meningkat. Sebaliknya, semakin kecil pemotong alur, semakin kurang daya yang dapat ditahan, tetapi daya pemotongannya juga kecil.
15
Sebab-sebab getaran apabila memutar alur:
(1) Panjang sambungan alat terlalu panjang, yang mengurangkan ketegaran.
(2) Kadar suapan terlalu perlahan, yang akan menyebabkan daya pemotongan unit meningkat dan menyebabkan getaran yang besar. Formulanya ialah: P=F/jumlah pemotongan belakang*f. P ialah daya pemotongan unit dan F ialah daya pemotongan. Di samping itu, kelajuan putaran terlalu cepat. Pisau juga akan bergetar.
(3) Alat mesin tidak cukup tegar, yang bermaksud bahawa alat pemotong boleh menahan daya pemotongan, tetapi alat mesin tidak boleh. Secara terang-terangan, alat mesin tidak boleh bergerak. Secara amnya, katil baru tidak akan mengalami masalah seperti ini. Katil yang mempunyai masalah seperti ini sama ada sangat lama. Atau anda sering menghadapi pembunuh alat mesin.
16
Semasa saya menukar produk, saya mendapati bahawa dimensi adalah baik pada mulanya, tetapi selepas beberapa jam saya mendapati bahawa dimensi telah berubah dan dimensi tidak stabil. Sebabnya mungkin pisau semuanya baru pada mulanya, jadi daya pemotongan tidak begitu kuat. Ia besar, tetapi selepas berpusing untuk satu tempoh masa, alat itu haus dan daya pemotongan menjadi lebih besar, menyebabkan bahan kerja beralih pada chuck, jadi dimensi sering padam dan tidak stabil.
