1. Operasi pengaturcaraan manual CNC lathe
Masukkan program pemprosesan yang diprogramkan ke dalam sistem kawalan berangka, kaedah operasi tertentu adalah: mulakan alat mesin kawalan berangka melalui panel operasi mekanikal, kemudian masukkan program pemprosesan dari panel CRT / MDI, dan kemudian jalankan program pemprosesan.
1) Mulakan operasi mesin CNC (1)Butang mula mesin ON (2)Butang kunci program OFF
2) Operasi penyuntingan (1)Pilih mod MDI atau mod EDIT (2)Tekan (PRGRM) kekunci (3)Masukkan kekunci nama atur cara dalam alamat program dan aksara nombor program dan kemudian tekan (INSRT). (4)Masukkan segmen program. (5)Masukkan nombor segmen program dan kod arahan operasi dan kemudian tekan kekunci (INPUT).
3) Jalankan operasi atur cara (1)Butang kunci program ON (2)Pilih mod kitaran automatik
2. Memanggil operasi program CNC lathe
Untuk memanggil program pemesinan yang disimpan dalam sistem CNC, kaedah operasi tertentu adalah untuk memulakan alat mesin CNC melalui panel operasi mekanikal, kemudian memanggil program pemesinan dalam sistem, dan kemudian jalankan program.
1) Mulakan operasi mesin CNC (1)Butang mula mesin ON (2)Butang kunci program OFF
2) Operasi program panggilan (1)Pilih mod MDI atau mod EDIT (2)Tekan (PRGRM) kekunci program (3)Panggil aksara alamat program dan aksara nombor program dan tekan (INPUT) kekunci.
3) Jalankan operasi atur cara (1)Butang kunci program ADALAH ON (2)Pilih mod kitaran automatik (3)Tekan butang kitaran automatik
3. Operasi penetapan alat CNC lathe
Terdapat tiga kaedah penetapan alat untuk lathes CNC: tetapan alat pemotongan percubaan, tetapan alat mekanikal dan tetapan alat optik.
1) Prinsip penetapan alat pemotongan percubaan
Katakan bahawa jawatan alat itu digantikan dengan pisau memotong pada kedudukan pisau bulat luar. Walaupun pos alat tidak bergerak dan kedudukan koordinat alat tidak berubah, tips dua alat tidak pada kedudukan yang sama. Jika anda tidak menghapuskan pisau yang dihasilkan selepas alat ini menukar ralat kedudukan hujung terikat untuk menyebabkan ralat pemesinan selepas alat berubah.
Pengiraan ralat kedudukan hidung alat selepas perubahan alat: ΔX=X1-X2 ΔZ=Z1-Z2
Mengikut prinsip penetapan alat, sistem kawalan berangka merekodkan kesilapan kedudukan hidung alat ΔX, ΔZ selepas perubahan alat. Jika kaedah pampasan kedudukan alat digunakan untuk menentukan alat hidung menyelaraskan kedudukan selepas alat berubah, ia boleh memastikan ketepatan memotong alat pada karya.
2) Rujukan alat menetapkan operasi
(1)Potong muka akhir karya dengan alat giliran luaran, dan masukkan koordinat Z kedudukan hujung alat kepada sistem CNC.
(2)Potong bulatan luar karya dengan alat giliran excircle, mengukur diameter bulatan luar karya, dan masukkan nilai yang diukur diameter luar bulatan karya ke sistem CNC, iaitu, X menyelaraskan kedudukan hujung alat.
3) Operasi alat-alat am
Selaraskan titik persimpangan muka akhir karya dengan penjanaan sampingan dengan hujung pisau memotong, dan masukkan koordinat Z dan X kedudukan hujung memotong kepada sistem CNC. Dengan cara ini, sistem kawalan berangka merekodkan nilai-nilai koordinat yang berbeza dari kedua-dua hidung alat pada kedudukan yang sama, mengira sisihan kedudukan kedudukan alat hidung alat alat umum dan alat rujukan selepas perubahan alat, dan menghapuskan sisihan kedudukan alat selepas alat berubah melalui sistem CNC kedudukan sisihan
4. Pengubahsuaian dan penggunaan kedudukan alat mengimbangi nilai
Jika bulatan luar karya dipusing, diameter bulatan luar karya adalah 0.30mm lebih besar. Ini boleh diselesaikan dengan mengubah suai kedudukan alat mengimbangi nilai tanpa mengubah suai program, iaitu, mengurangkan kedudukan alat mengimbangi nilai dalam arah X dengan 0.30mm, yang boleh dengan mudah menyelesaikan ralat pemesinan yang dihasilkan dalam proses memotong.
