Artikel ini menerangkan alat memusing.
(Artikel ini dipilih daripada Bab 3, Bahagian 3 Alat Memusing "Kendalian Ciri Pemesinan dan Kes Praktikal")
2. Alat pusing boleh indeks
(1) Komposisi alat memusing boleh diindeks
Alat memusing boleh diindeks ialah alat memusing pengapit mesin menggunakan bilah boleh diindeks. Rajah 3-20 menunjukkan komposisi alat memusing boleh diindeks. Shim alat 1 dan bilah 2 ditetapkan pada elemen pengapit 3 pemegang alat. Bilah ditekan pada permukaan penyokong yang hendak diikat, dan sudut hadapan dan belakang alat pusing diperoleh selepas bilah dipasang dalam alur pemegang alat. Selepas satu mata pemotong tumpul, ia boleh dengan cepat dialihkan kepada mata pemotong baharu bersebelahan, dan kerja boleh diteruskan sehingga semua mata pemotong pada bilah tumpul, dan bilah boleh dibuang dan dikitar semula. Selepas menggantikan bilah baharu, alat memusing boleh terus berfungsi.
gambar
Rajah 3-20 Komposisi alatan memusing boleh diindeks
1—Shim 2—Sisipkan 3—Elemen pengapit 4—Arbor
1. Kelebihan alat boleh diindeks
Berbanding dengan alat memusing kimpalan, alat memusing boleh diindeks mempunyai kelebihan berikut:
(1) hayat alat yang tinggi. Oleh kerana bilah mengelakkan kecacatan yang disebabkan oleh kimpalan suhu tinggi dan mengasah, parameter geometri alat dijamin sepenuhnya oleh bilah dan alur pemegang alat, dan prestasi pemotongan adalah stabil, dengan itu meningkatkan hayat alat;
(2) Kecekapan pengeluaran yang tinggi. Oleh kerana pengendali alat mesin tidak lagi mengasah alat, masa tambahan seperti menghentikan mesin dan menukar alat boleh dikurangkan dengan banyak;
(3) Ia kondusif untuk mempromosikan teknologi baharu dan proses baharu. Alat pemusing boleh indeks adalah kondusif untuk promosi bahan alat baharu seperti salutan dan seramik;
(4) Adalah berfaedah untuk mengurangkan kos alat, bar alat mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang, dan sangat mengurangkan penggunaan dan inventori bar alat, memudahkan pengurusan alat, dan mengurangkan kos alat.
Disebabkan kelebihan di atas, alat pemotong boleh diindeks disenaraikan sebagai projek promosi utama negara, yang juga merupakan hala tuju pembangunan alat pemotong.
2. Pemilihan sisipan boleh diindeks
Sisipan boleh diindeks adalah bahagian paling kritikal dalam pelbagai alat pemotong boleh diindeks. Pemilihan dan penggunaan sisipan boleh diindeks yang betul adalah bahagian penting dalam reka bentuk rasional dan penggunaan alat pemotong boleh diindeks. Pemilihan sisipan termasuk bahan, bentuk dan saiz, dsb., bahan sisipan Pilih untuk merujuk kepada bahagian pertama bab ini.
(1) Pemilihan bentuk. Apabila memilih bentuk bilah, ia terutamanya berdasarkan faktor seperti sifat proses pemprosesan, bentuk bahagian, hayat alat, dan kadar penggunaan bilah. Antara jenis sisipan yang paling biasa digunakan, sisipan segi tiga digunakan untuk bulatan luar 90 darjah, alat memusing muka, alat memusing lubang dan alat memusing benang 60 darjah. Oleh kerana sudut hidung alat yang kecil, kekuatannya lemah, hayat alat adalah rendah, tetapi daya jejarinya kecil, ia sesuai untuk sisipan segi tiga dan cembung 8 darjah di bawah keadaan ketegaran sistem proses yang lemah. Sudut tajam meningkat kepada 82 darjah dan 80 darjah . Apabila pisau jenis ini digunakan untuk mengeluarkan pemotong mengimbangi 90 darjah, ia bukan sahaja meningkatkan hayat pemotong, tetapi juga mengurangkan kawasan sisa permukaan yang diproses, yang bermanfaat untuk mengurangkan nilai kekasaran permukaan. Sisipan segiempat biasa sesuai untuk pelbagai alat pusing luar, alat pusing muka hujung dan alat pusing lubang dengan sudut hadapan 45 darjah , 60 darjah dan 75 darjah . Kekuatan bilah dan hayat alat dipertingkatkan. Dengan pertambahan bilangan tepi bilah, kekuatan hujung bilah meningkat, dan kadar penggunaan bilah meningkat, tetapi daya belakang Fp meningkat dengan sewajarnya, dan kedudukan yang boleh dicapai oleh alat pusing apabila ia berfungsi adalah terhad. Sudut tepi bilah tepi ialah 108 darjah, dan kekuatan serta hayat perkhidmatannya adalah baik. Walau bagaimanapun, ia hanya sesuai untuk kes di mana ketegaran sistem proses adalah baik, dan ia juga tidak boleh digunakan sebagai bulatan luar dan alat memusing muka akhir. Bilah bentuk lain, seperti segi empat selari dan rombus, digunakan untuk memprofilkan mesin bubut dan mesin CNC. Bilah bulat boleh digunakan untuk memusing permukaan melengkung dan membentuk. mi dan kereta halus;
(2) Sisipkan pemilihan saiz, sisipkan pemilihan saiz, termasuk sisipkan diameter bulatan (atau panjang sisi), ketebalan, jejari arka hujung alat, dsb., pemilihan panjang sisi terutamanya ditentukan mengikut panjang tepi pemotongan utama (Lse) , pusingan kasar Panjang sisi L=(1.5~2) Lse adalah wajar untuk pemesinan, dan L=(3~4) Lse wajar untuk menamatkan pusingan. Pilihan ketebalan bilah terutamanya mempertimbangkan kekuatan bilah. Di bawah premis memenuhi kekuatan dan pemotongan licin, cuba pilih ketebalan kecil Pemilihan bilah dan jejari arka hidung alat harus mempertimbangkan faktor-faktor seperti kekasaran permukaan mesin dan ketegaran sistem proses;
3. Struktur tipikal pengapit bilah
Ciri-ciri alat pemusing boleh diindeks dicerminkan dalam penggantian tepi pemotong dengan pengindeksan sisipan, dan penggantian sisipan baharu selepas semua tepi pemotong tumpul. Atas sebab ini, pengapit sisipan mesti memenuhi keperluan berikut:
(1) Ketepatan kedudukan tinggi. Selepas bilah diindeks atau diganti dengan bilah baharu, perubahan kedudukan hujung alat hendaklah dalam julat yang dibenarkan oleh ketepatan bahagian;
(2) Bilah diapit dengan pasti. Elemen pengapit harus menekan bilah ke permukaan kedudukan. Ia harus memastikan bahawa permukaan sentuhan bilah, shim alat, dan pemegang alat dipasang rapat untuk menahan kejutan dan getaran. Walau bagaimanapun, daya pengapit tidak boleh terlalu besar, dan pengagihan tegasan harus seragam untuk mengelakkan pisau hancur. ;
(3) Pembuangan cip adalah lancar. Adalah lebih baik untuk tidak mempunyai halangan pada bahagian hadapan bilah untuk memastikan pelepasan cip yang lancar dan mudah diperhatikan. Khususnya untuk pemotong lubang, sebaiknya jangan gunakan jenis tekanan ke atas untuk mengelakkan cip daripada terjerat dan menggaru permukaan yang diproses;
(4) Mudah digunakan. Ia mudah dan cepat untuk menukar bahagian canggih dan menggantikan bilah baharu. Struktur alat bersaiz kecil hendaklah padat. Apabila keperluan di atas dipenuhi, struktur harus semudah mungkin, dan ia mudah untuk dihasilkan dan digunakan.
Beberapa struktur tipikal diperkenalkan di bawah:
(1) Pengapit jenis tuil, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3-21a, ialah struktur batang lurus. Apabila skru 6 diskrukan, hujung bawah tuil 2 ditekan, dan tuil condong dengan silinder berbentuk dram di tengah sebagai titik tumpu. Silinder berbentuk menekan bilah ke dua sisi kedudukan alur pisau dan diikat, dan pad pisau 3 diposisikan dengan lengan spring 1. Apabila bilah dilepaskan, pad pisau mengekalkan kedudukan asal dengan ketegangan lengan spring dan tidak akan longgar. Rajah 3-21b juga ialah struktur rod lurus, perbezaannya ialah hujung bawah tuil 2 ditolak oleh kon skru, dan struktur rod melengkung ditunjukkan dalam Rajah 3-21c, bilah 4 diapit oleh rod melengkung 2 melalui skru 6, dan rod melengkung 2 Rod berayun dengan bahagian cembung sudutnya sebagai titik tumpu, dan spring 7 melantun rod melengkung untuk melepaskan bilah selepas skru 6 dilonggarkan. Antaranya, terdapat jurang yang besar antara dinding dalam lengan spring dan rod melengkung, yang sesuai untuk batang melengkung untuk berayun di dalamnya.
gambar
Rajah 3-21 Pengapit jenis tuil
Mekanisme penjepit rod melengkung ini mudah untuk merealisasikan kedudukan kedua-dua belah bilah, kerana ketepatan kedudukannya yang tinggi, arah daya yang munasabah bilah, pengapit yang boleh dipercayai, saiz kecil kepala pemotong, pemuatan dan pemunggahan yang fleksibel. bilah, dan penggunaan yang mudah. bentuk pengapit yang lebih baik. Kelemahannya ialah strukturnya kompleks dan sukar untuk dihasilkan.
(2) Pengapit pin baji, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3-22, bilah 2 diletakkan di dalam lubang oleh aci pin 3, apabila baji 4 ditekan ke bawah, bilah ditolak pada aci pin 3, dan apabila skru 5 dilonggarkan, Pencuci spring 6 secara automatik mengangkat baji. Struktur ini mempunyai daya pengapit yang besar dan mudah serta mudah, tetapi ketepatan kedudukannya rendah, dan daya pada bilah tidak sekata semasa pengapitan.
gambar
Rajah 3-22 Pengapit Pin Baji
1—kilap 2—bilah 3—pin 4—baji 5—skru 6—pencuci spring
(3) Pengapit skru sipi, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3-23, ialah struktur pengapit pin skru sipi. Ia menggunakan skru sipi sebagai aci berputar, dan hujung atas skru ialah pin silinder sipi. Sipinya ialah e. Apabila skru sipi 1 dipusingkan, Skru sipi mengapit atau melonggarkan bilah. Ia juga mungkin untuk menggantikan skru dengan aci silinder, tetapi pin skru eksentrik menggunakan prestasi mengunci sendiri benang untuk meningkatkan keupayaan anti-longgar. Struktur pengapit semacam ini mudah dan mudah digunakan. Kelemahan utamanya ialah sukar untuk memastikan keseimbangan daya pengapit pada kedua-dua belah pihak. Apabila diperlukan untuk menggunakan kedua-dua belah sipe untuk meletakkan dan mengapit bilah, toleransi sudut putaran aci berputar diperlukan untuk menjadi sangat kecil, yang sukar dicapai di bawah ketepatan pembuatan umum, jadi sebenarnya, ia sering diapit pada satu sisi, dan bilah di bawah hentaman dan getaran Mudah dilonggarkan, struktur ini sesuai untuk pemotongan berterusan dan licin.
gambar
Rajah 3-23 Pengapit skru sipi
1—skru sipi 2—shim pisau 3—bilah 4—batang pisau
(4) Pengapit tekan tubi. Tiga struktur pengapit di atas hanya sesuai untuk bilah berlubang. Untuk bilah tanpa lubang, terutamanya bilah dengan sudut belakang, struktur pengapit tekan tubi diperlukan (lihat rajah 3-24), struktur ini mempunyai daya pengapit yang besar, stabil dan boleh dipercayai, pengapit yang mudah dan pembuatan yang mudah. Untuk bilah dengan lubang, gabungan kedudukan pin dan pengapit tekanan ke atas juga boleh digunakan. Kelemahan utama ialah saiz kepala pemotong yang lebih besar.
gambar
Rajah 3-24 Pengapit tekan tubi
1—aci pin 2—shim pisau 3—bilah 4—plat tekanan 5—plat tekanan lubang tirus 6—skru 7—paku sokongan 8—spring
(5) Pengapit pad-tarik. Prinsip pengapit pad-pull adalah untuk menghasilkan daya komponen pada permukaan condong lubang tirus pad melalui skru kepala kon, memaksa pad untuk memacu bilah untuk menekan permukaan kedudukan pada kedua-dua belah. Pad diapit Elemennya ialah shim alat, yang dwiguna. Struktur ini ringkas dan padat, dengan pengapit yang kukuh, ketepatan kedudukan yang tinggi, julat pelarasan yang besar, dan penyingkiran cip yang tidak terhalang. Kelemahannya ialah alur bergerak pad tarik tidak boleh terlalu panjang, secara amnya 3~5mm, jika tidak kekuatan dan ketegaran bahagian kedudukan akan berkurangan. Selain itu, ketegaran kepala pemotong adalah lemah, jadi ia tidak sesuai untuk pemesinan kasar, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3-25.
gambar
Rajah 3-25 Tarik Pengapit Pad
1—Pad tarik 2—Bilah 3—Aci pin 4—Skru hujung tirus
(6) Pengapit lubang tekan, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3-26, terus mengikat bilah dengan skru kepala benam kaunter. Struktur ini padat, proses pembuatannya mudah, pengapitnya boleh dipercayai, dan saiz kepala pemotong boleh dibuat lebih kecil. Ketepatan kedudukannya dijamin oleh permukaan kedudukan badan pemotong, yang sesuai untuk kes di mana terdapat keperluan untuk ruang cip dan saiz kepala pemotong, seperti pemotong lubang sering menggunakan struktur ini.
gambar
