Semua orang tahu kebenaran. Penggunaan jenis produk adalah berbeza. Sebagai contoh, kilang akhir untuk keluli tahan karat berbeza daripada pemotong pengilangan lain mengikut ciri-cirinya. Jadi apakah ciri-ciri kilang akhir untuk keluli tahan karat?
Untuk pengilangan keluli tahan karat, kecuali kilang akhir, beberapa kilang akhir dan aloi keras sebagai bahan pemotong pengilangan, jenis pemotong pengilangan lain diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi, terutamanya siri tungsten-molybdenum dan keluli berkelajuan tinggi vanadium tinggi, yang mempunyai keputusan yang baik Ketahanan boleh 1 hingga 2 kali lebih tinggi daripada W18Cr4V. Gred karbida simen yang sesuai untuk membuat pemotong keluli tahan karat adalah YG8 , YW2, 813, 798, YS2T, Y. Apabila pengilangan keluli tahan karat, kelebihan memotong mesti tajam dan dapat menahan kesan, dan poket cip mesti besar. Pemotong pengilangan sudut helix besar (pemotong pengilangan silindrik, pemotong pengilangan akhir) boleh digunakan, sudut helix b ditingkatkan dari 20° hingga 45° (gn=5°), ketahanan alat boleh ditingkatkan lebih daripada 2 kali, kerana kerja-kerja pemotong pengilangan pada masa ini Sudut raih g0e ditingkatkan dari 11° kepada lebih daripada 27°, dan pengilangan adalah Walau bagaimanapun, nilai b tidak boleh terlalu besar, terutamanya untuk kilang akhir dengan b≤35°, supaya tidak melemahkan gigi.
Menggunakan kilang-kilang hujung tepi gelombang untuk memproses paip keluli tahan karat atau bahagian dinding nipis, memotong adalah pantas, getaran kecil, kerepek rapuh, dan karya tidak cacat. Pengilangan berkelajuan tinggi dengan kilang hujung karbida simen dan keluli tahan karat dengan kilang akhir yang boleh diindeks boleh mencapai hasil yang baik.
Pengilangan 1Cr18Ni9Ti dengan kilang hujung cip perak, parameter geometrinya adalah gf=5°, gp=15°, af=15°, ap=5°kr=55°, ks r=35°, g01=-30°, bg=0.4mm, re=6mm, apabila Vc=50~90m/min, Vf=630~750mm/min, a'p=2~6mm dan makanan setiap gigi mencapai 0.4~0.8mm, daya pengilangan akan menurun 10% hingga 15%, kuasa pengilangan dikurangkan sebanyak 44%, dan kecekapan Prinsipnya adalah untuk mengisar chamfer negatif di pinggir pemotongan utama, dan secara buatan menjana kelebihan terbina semasa pengilangan, supaya ia boleh menggantikan kelebihan memotong untuk memotong. Sudut rake gb tepi terbina boleh mencapai 20~302, kerana sudut pelekat utama Akibatnya, kelebihan terbina dalam tertakluk kepada tujahan selari dengan kelebihan memotong yang dihasilkan pada muka raih dan menjadi kerepek sekunder yang mengalir keluar, dengan itu mengambil haba memotong dan mengurangkan
Apabila pengilangan keluli tahan karat, ke bawah pengilangan harus digunakan sebanyak mungkin. Kaedah pengilangan asimetri ke bawah dapat memastikan bahawa kelebihan memotong dengan lancar dari logam, dan kawasan hubungan ikatan cip adalah kecil, dan mudah dibuang di bawah tindakan daya sentrifugal berkelajuan tinggi, untuk mengelakkan cip daripada memberi kesan kepada muka rake apabila gigi pemotong memotong semula ke dalam karya Fenomena spalling dan kerepek meningkatkan ketahanan alat.
Kaedah penyejukan semburan mempunyai kesan yang paling ketara, yang boleh meningkatkan ketahanan pemotong pengilangan lebih daripada satu kali; jika 10% emulsi umum digunakan untuk penyejukan, ia harus dipastikan bahawa kadar aliran cecair memotong disejukkan sepenuhnya. Apabila kilang pemotong pengilangan karbida keluli tahan karat, ambil Vc=70~150m / min dan Vf=37.5 ~ 150mm / min. Pada masa yang sama, buat pelarasan yang sesuai mengikut gred aloi dan bahan karya.
