cnc pusat pendesak vmc adalah mesin yang digunakan untuk memproses logam lembaran logam, acuan, dan bahagian cangkerang. Ia boleh melengkapkan pelbagai proses pemesinan seperti penggerudian, penggerudian, dan membosankan, tetapi harganya lebih tinggi, dan penggunaan pemprosesan jauh lebih tinggi daripada alat mesin manual tradisional. Oleh itu, pusat pemprosesan diperlukan untuk mengurangkan masa pemprosesan satu produk. . Oleh itu, reka bentuk pusat pemengkasan sangat berkaitan dengan kecekapan pemprosesan dan kualiti pemprosesannya. Jadi, apakah perkara-perkara yang berkaitan yang perlu diberi perhatian apabila mereka bentuk pusat pendesak? Sekarang, mari kita lihat bersama-sama.
1. Demeanor statik dan dinamik yang lebih tinggi
Pusat-pusat pendesak menegak mahal, dan kos haus dan lusuh semasa proses pemesinan jauh lebih tinggi daripada alat mesin tradisional. Ini memerlukan alat mesin untuk memendekkan masa pemesinan. Pada masa ini terdapat dua cara untuk menyelesaikan masalah ini. Salah satunya adalah bahan alat. Pembangunan dan pembaharuan syarikat telah meningkatkan kelajuan pemotongan dan menggandakan masa pemotongan; yang kedua adalah untuk mencapai kesan perubahan alat cepat dan cepat mengerang melalui penggunaan sistem perubahan alat automatik. Penggunaan langkah-langkah ini telah meningkatkan kecekapan pengeluaran, membolehkan pemilik alat mesin untuk mendapatkan manfaat ekonomi yang baik.
2. Kekakuan statik yang lebih baik
Untuk pusat pendesak, ketegaran struktur pelbagai bahagian seperti katil, meja, sarung kepala, kereta api panduan dan bahagian-bahagian lain berkait rapat dengan ketepatan alat mesin, jadi faktor-faktor ini memerlukan alat mesin untuk mempunyai ketegaran statik yang agak tinggi. Dalam proses pemotongan, akan ada getaran yang tidak dapat dielakkan. Getaran ini akan menjejaskan ketepatan machining dan kualiti permukaan. Pada masa yang sama, ia juga akan mengurangkan kehidupan alat dan mempunyai kesan yang ketara terhadap kecekapan pengeluaran. Walau bagaimanapun, pusat-pusat pemangkasan perlu bekerja secara berterusan untuk masa yang lama, dan mustahil untuk menghapuskan dan mengurangkan getaran melalui campur tangan manual dan pelarasan semasa pemprosesan. Oleh itu, ia juga perlu untuk meningkatkan ketegaran dinamik alat mesin.
3. Ubah bentuk terma yang lebih kecil.
Apabila alat mesin memotong, tanpa pengecualian, haba akan dijana. Haba ini akan menjejaskan alat mesin, menyebabkan pelbagai bahagian alat mesin untuk menghasilkan pelbagai tahap ubah bentuk haba, dan ini akan menjejaskan ketepatan produk yang diproses. Bagaimana untuk mengurangkan kesan pengurangan haba terhadap ketepatan produk yang diproses adalah masalah yang perlu dipertimbangkan. Pada masa ini, kita boleh memperbaiki struktur alat mesin untuk membuat ubah bentuk haba yang tidak kelihatan alat mesin cacat dalam arah yang boleh dikawal kami. Sebagai contoh, lajur menegak pusat pemesak mendatar menggunakan struktur lajur dwi-jenis bingkai, iaitu simetri, dan ubah bentuk haba menghasilkan peralihan terjemahan dalam arah yang semakin meningkat paksi tulang belakang. Ia boleh dibayar pampasan dengan menyelaraskan pembetulan untuk mengurangkan penjanaan haba dan memisahkan sumber haba dari tuan rumah sebanyak mungkin. .
4. Geseran antara bahagian yang bergerak adalah kecil dan jurang sistem penghantaran dihapuskan
Pergerakan platform kerja alat mesin mengambil nadi yang setara sebagai unit terkecil. Apabila melaksanakan tetapan alat atau operasi perlahan yang lain, worktable diperlukan untuk bertindak balas dengan tepat kepada perintah yang dikeluarkan oleh sistem CNC, dan ini adalah frictions dengan bahagian yang bergerak. Ada hubungan. Dengan menggunakan cara panduan rolling, geseran antara satu sama lain boleh dikurangkan dengan peningkatan kelajuan pergerakan di bawah tindakan minyak pelincir, untuk mengelakkan fenomena merangkak kelajuan rendah dengan berkesan.
5. Kehidupan yang tinggi dan pengekalan ketepatan yang baik
Untuk pusat-pusat pemesinan menegak, mempunyai sistem pelincir yang sempurna adalah jaminan untuk hayat alat mesin. Oleh itu, apabila memilih panduan alat mesin, bahagian spindle, batang skru, dan lain-lain, lebih banyak bahan tahan haus harus digunakan untuk membuat pusat pemesinan dapat mengekalkan ketepatan yang baik untuk masa yang lama.
6. Reka bentuk berperikemanusiaan
Untuk menjimatkan masa kerang dan menukar alat, pusat pemesin biasanya menggunakan pemegang pelbagai alat dan peranti penukaran alat automatik, supaya lebih banyak masalah dapat diselesaikan dengan satu kerang. Oleh itu, dalam proses mengerang dan mengubah alat, campur tangan manual dikurangkan sebanyak mungkin, supaya antara muka interaksi manusia-komputer boleh menjadi lebih bersih dan kemas. Peningkatan keupayaan interlocking alat mesin juga dapat mengurangkan berlakunya kemalangan dengan berkesan. Pada masa yang sama, penetapan peranti berhenti kecemasan dapat mengelakkan berlakunya kemalangan, dan semua operasi tertumpu pada satu panel, yang lebih kondusif untuk beroperasi.
