Asas untuk menilai acuan suntikan ketepatan ialah ketepatan produk acuan suntikan, iaitu, toleransi dimensi, toleransi bentuk dan kekasaran permukaan produk. Mesti terdapat banyak syarat yang berkaitan untuk pengacuan suntikan ketepatan, tetapi yang paling penting ialah empat faktor asas bahan plastik, acuan suntikan, proses pengacuan suntikan dan peralatan pengacuan suntikan.
Apabila mereka bentuk produk plastik, bahan plastik kejuruteraan harus dipilih terlebih dahulu, dan plastik kejuruteraan yang mampu membentuk suntikan ketepatan mesti memilih bahan tersebut dengan sifat mekanikal yang tinggi, dimensi yang stabil, rintangan rayapan yang baik, dan rintangan keretakan tekanan persekitaran. Kedua, mesin pengacuan suntikan yang sesuai hendaklah dipilih mengikut bahan plastik yang dipilih, ketepatan dimensi produk siap, berat kepingan, keperluan kualiti dan struktur acuan yang dijangkakan. Dalam proses pemprosesan, faktor-faktor yang mempengaruhi produk pengacuan suntikan ketepatan terutamanya datang daripada ketepatan acuan, pengecutan pengacuan suntikan, dan julat perubahan dalam suhu dan kelembapan ambien produk.
Dalam pengacuan suntikan ketepatan, acuan adalah salah satu kunci untuk mendapatkan produk plastik ketepatan yang memenuhi keperluan kualiti. Acuan yang digunakan untuk pengacuan suntikan ketepatan harus memenuhi keperluan saiz, ketepatan dan bentuk produk. Tetapi walaupun ketepatan dan saiz acuan adalah konsisten, saiz sebenar produk plastik acuan akan menjadi tidak konsisten kerana perbezaan pengecutan. Oleh itu, adalah sangat penting untuk mengawal kadar pengecutan produk plastik secara berkesan dalam teknologi pengacuan suntikan ketepatan.
Sama ada reka bentuk acuan adalah munasabah atau tidak akan secara langsung mempengaruhi kadar pengecutan produk plastik, kerana saiz rongga acuan diperoleh dengan menambahkan anggaran kadar pengecutan kepada saiz produk plastik, dan kadar pengecutan disyorkan oleh plastik. manual pengilang atau plastik kejuruteraan Ia bukan sahaja berkaitan dengan bentuk pintu gerbang, kedudukan pintu gerbang dan pengedaran acuan, tetapi juga berkaitan dengan orientasi kristal (anisotropi) plastik kejuruteraan, bentuk, saiz, jarak ke pintu gerbang dan bentuk dan saiz produk plastik. Berkaitan lokasi.
Faktor utama yang mempengaruhi pengecutan plastik ialah pengecutan haba, pengecutan perubahan fasa, pengecutan orientasi, pengecutan mampatan dan pemulihan elastik, dsb., dan faktor-faktor yang mempengaruhi ini berkaitan dengan keadaan pengacuan atau keadaan operasi produk acuan suntikan ketepatan. Oleh itu, hubungan antara faktor-faktor yang mempengaruhi dan keadaan pengacuan suntikan dan faktor penampilannya mesti dipertimbangkan semasa mereka bentuk acuan, seperti tekanan suntikan dan tekanan rongga dan kelajuan pengisian, suhu cair suntikan dan suhu acuan, struktur acuan dan bentuk dan pengedaran, dan pengaruh faktor seperti luas keratan rentas pintu, ketebalan dinding produk, kandungan pengisi tetulang dalam bahan plastik, kehabluran dan orientasi bahan plastik. Pengaruh faktor di atas juga berbeza dengan bahan plastik yang berbeza, keadaan pengacuan lain seperti suhu, kelembapan, penghabluran berterusan, tekanan dalaman selepas pengacuan, dan perubahan dalam mesin pengacuan suntikan.
Oleh kerana proses pengacuan suntikan adalah proses mengubah plastik daripada pepejal (serbuk atau pelet) kepada cecair (cair) kepada pepejal (produk). Dari pelet ke cair, dan kemudian dari cair ke produk, terdapat medan suhu, medan tegasan, medan aliran, dan medan ketumpatan di tengah. Di bawah tindakan gabungan medan ini, plastik yang berbeza (termoset atau termoplastik, kristal) Atau bukan kristal, bertetulang atau tidak bertetulang, dsb.) mempunyai struktur polimer dan sifat reologi yang berbeza. Semua faktor yang mempengaruhi "medan" di atas pasti akan mempengaruhi sifat fizikal dan mekanikal, saiz, bentuk, ketepatan dan kualiti penampilan produk plastik.
Dengan cara ini, hubungan intrinsik antara faktor proses dan prestasi polimer, bentuk struktur dan produk plastik akan dinyatakan melalui produk plastik. Menganalisis sambungan dalaman ini adalah sangat penting untuk merangka secara rasional teknologi pemprosesan acuan suntikan, mereka bentuk dan mengeluarkan acuan secara rasional mengikut lukisan, dan juga memilih peralatan pemprosesan acuan suntikan secara rasional. Pengacuan suntikan ketepatan juga berbeza daripada pengacuan suntikan biasa dari segi tekanan suntikan dan kadar suntikan. Pengacuan suntikan ketepatan selalunya menggunakan suntikan tekanan tinggi atau ultra-tinggi dan suntikan berkelajuan tinggi untuk mendapatkan pengecutan pengacuan yang lebih kecil.
Berdasarkan sebab di atas, sebagai tambahan kepada mempertimbangkan elemen reka bentuk acuan am apabila mereka bentuk acuan suntikan ketepatan, perkara berikut juga mesti dipertimbangkan:
① Mengamalkan toleransi saiz acuan yang sesuai;
②Mencegah ralat pengecutan acuan;
③Mencegah ubah bentuk suntikan;
④Mencegah ubah bentuk nyahbentuk;
⑤ Minimumkan ralat pembuatan acuan;
⑥Mencegah kesilapan ketepatan acuan;
⑦ Mengekalkan ketepatan acuan.
