Ketepatan alatan mesin dipengaruhi oleh pelbagai faktor persekitaran dan fizikal, seperti ralat dalam tuangan asas, rel panduan, galas, dll., atau ralat yang disebabkan oleh kesan haba bahagian, serta ralat geometri yang berlaku semasa pemasangan. .. Bagaimana untuk mengurangkan ralat ini dengan berkesan Ini adalah masalah yang perlu diselesaikan dengan segera oleh pengeluar. Di samping meningkatkan ketepatan alat mesin dengan mengoptimumkan proses pemasangan dan melaksanakan pampasan, menggunakan sistem penentududukan ketepatan juga merupakan kaedah yang berkesan. Dalam reka bentuk alat mesin, sistem gelung tertutup sering digunakan, iaitu, jeriji linear digunakan untuk memberikan maklum balas pada paksi linear alat mesin untuk mencapai keupayaan pengukuran kedudukan dinamik yang terbaik.
Komited untuk mencari penyelesaian teknikal profesional untuk meningkatkan ketepatan keseluruhan dan prestasi alatan mesin dengan berkesan.
Pada pusat pemesinan komprehensif mendatar LH800 terkini yang dibangunkan oleh Heqi, tiga paksi linearnya dilengkapi dengan jeriji FORTiS-S sebagai standard. Alat mesin pusat pemesinan ini menggunakan konfigurasi rel linear penuh tiga paksi dan reka bentuk struktur lajur bergerak. Ia dilengkapi dengan meja kerja gear cacing dan perisian kawalan yang dibangunkan secara bebas oleh Heqi. Ketepatan meja kerja mencapai 0.001 darjah. Pelanggan juga boleh memilih jadual pertukaran automatik berputar dua kali untuk meningkatkan kecekapan pemprosesan dengan lebih baik.
Menggunakan sistem penentukuran laser untuk mengurangkan ralat alat mesin semasa proses pemasangan, dan melaksanakan pengesahan ketepatan dan pengoptimuman selepas alat mesin dibentuk, sememangnya boleh meningkatkan ketepatan keseluruhan alat mesin dengan berkesan. Penentukuran laser XK10 Renishaw telah diperkenalkan untuk meningkatkan ketepatan asas alatan mesin semasa proses pemasangan dan telah dipasangkan dengan interferometer laser XL{1}} sedia ada untuk bertanggungjawab untuk pengesahan dan pengoptimuman mesin yang lengkap.
Renishaw XK10 menerobos banyak batasan alat pengukuran tradisional dan menunjukkan ciri-ciri cemerlang dalam banyak aspek. Sebagai contoh, dari segi jarak ukuran, segi empat sama guli biasanya hanya kira-kira 2m panjang. Untuk alatan mesin melebihi 2m, pelbagai ukuran diperlukan, yang bermaksud ketepatan mudah terjejas. Jarak ukuran XK10 boleh mencapai 30m. Untuk ukuran kelurusan melebihi 30m, XK10 boleh menyambung dan menyambungkan berbilang hasil pengukuran melalui penyingkiran automatik fungsi ralat cerun. Dari segi penyepaduan data, hasil pengukuran tulisan tangan pada masa lalu bukan sahaja mungkin meningkatkan kesilapan manusia, tetapi juga menyukarkan untuk menyepadukan dan menggunakan data secara berkesan. XK10 boleh menyimpan data dengan mudah untuk kawalan dalaman atau menjana laporan pengukuran secara automatik untuk pelanggan. Memandangkan nilai pengukuran disimpan secara automatik dan digunakan untuk menjana laporan, hasil pengukuran yang tidak konsisten antara pengendali yang berbeza dapat dielakkan. Dari segi kecekapan pengukuran, kolimator tradisional adalah rumit dan memakan masa untuk disediakan apabila melakukan pengukuran berbilang paksi (seperti selari). Walau bagaimanapun, fungsi pengukuran selari XK10 direka khas untuk pemasangan alat mesin. Pelaporan dan aspek lain boleh memenuhi keperluan pengendali.
