Profil radiator bersaiz kecil, dan produk dengan bentuk simetri lebih mudah untuk dihasilkan. Kebanyakan profil radiator adalah rata dan lebar, dengan dimensi luaran yang lebih besar, dan ada yang tidak simetri. Kedalaman dan lebar antara sirip adalah besar, menjadikannya sukar untuk dihasilkan. Dalam proses jongkong, acuan, dan penyemperitan, banyak aspek diperlukan untuk bekerjasama untuk berjaya menghasilkan profil radiator. Aloi yang digunakan untuk menyemperit profil sink haba harus mempunyai daya penyemperitan yang baik dan kekonduksian terma. Aloi yang biasa digunakan ialah 1A30, 1035, 6063, dll. Aloi 6063 mempunyai sifat mekanikal yang baik selain prestasi penyemperitan yang baik, jadi aloi 6063 digunakan secara meluas pada masa ini.
Pengeluaran profil radiator aluminium harus bermula dengan kualiti jongkong, bahan acuan dan reka bentuk, pengurangan daya penyemperitan dan proses penyemperitan.
1. Keperluan kualiti jongkong
Semasa proses pemutus, kandungan kekotoran dalam aloi hendaklah dikawal dengan ketat untuk memastikan ketulenan aloi cair. Untuk mengawal kandungan Fe.Mg.Si dalam aloi 6063. Kandungan kalium sulfat hendaklah kurang daripada 0.2 peratus , dan kandungan kalium sulfat biasanya dikawal dalam had bawah yang ditentukan oleh keadaan, kandungan Mg ialah 0.45 peratus ~{{7 }}.55 peratus , dan kandungan Si ialah 0.25 peratus ~0.35 peratus . Dalam proses tuangan, rawatan homogenisasi yang mencukupi perlu dijalankan untuk memastikan keseragaman struktur dan sifat jongkong.
Permukaan jongkong hendaklah licin dan bebas daripada tumor pengasingan dan pasir melekat. Muka hujung jongkong hendaklah rata, dan ia tidak boleh dipotong mengikut bentuk langkah atau cerun pemotongan hendaklah terlalu besar (cerun pemotongan hendaklah dalam lingkungan 3mm). Oleh kerana bentuk berpijak atau cerun pemotongan terlalu besar, apabila acuan rata digunakan untuk menyemperit profil pelesapan haba, muka hujung jongkong dan acuan tidak seragam tanpa reka bentuk penyekat. Sesetengah bahagian menghubungi acuan terlebih dahulu, menyebabkan kepekatan tegasan, yang mudah untuk memerah profil gigi acuan, atau menyebabkan urutan pelepasan yang tidak konsisten, yang mudah menyebabkan tersumbat acuan atau pengacuan penyemperitan yang lemah.
2. Keperluan acuan
Oleh kerana kebanyakan acuan permukaan berprofil radiator adalah gigi langsing, ia perlu menahan daya pemerasan yang lebih besar, dan setiap gigi mesti mempunyai kekuatan dan keliatan yang lebih tinggi. Jika prestasi sangat berbeza antara satu sama lain, ia adalah mudah untuk menyebabkan kekuatan permukaan gigi yang lemah atau keliatan. . Oleh itu, kualiti keluli mati mesti boleh dipercayai, dan yang terbaik adalah memilih keluli H13 yang dihasilkan oleh pengilang kualiti yang boleh dipercayai, atau memilih keluli import berkualiti tinggi. Rawatan haba acuan adalah sangat penting. Ia perlu menggunakan pemanasan dan pelindapkejutan vakum, sebaiknya pelindapkejutan nitrogen tulen tekanan tinggi, untuk memastikan prestasi setiap bahagian acuan adalah seragam selepas pelindapkejutan. Berdasarkan HRC48~52, ia dipadamkan dan dibaja tiga kali untuk menjadikan kekerasan acuan mempunyai keliatan yang mencukupi. Ini boleh mengelakkan gigi patah dengan berkesan.
Kunci kepada penyemperitan yang berjaya ialah reka bentuk acuan yang munasabah dan ketepatan pemprosesan yang tinggi. Secara amnya, penyemperitan langsung jongkong ke tali pinggang acuan hendaklah dielakkan seboleh-bolehnya. Untuk profil radiator sikat rata yang lebar, panduan kecil tengah dan besar mati pada kedua-dua belah pihak boleh membuat aliran logam ke kedua-dua belah, mengurangkan tekanan penyemperitan tali pinggang kerja die, dan tekanan diagihkan sama rata. Oleh kerana perbezaan ketebalan dinding bahagian radiator adalah besar, perbezaan itu harus dikekalkan dengan betul semasa mereka bentuk tali pinggang kerja acuan, iaitu bahagian radiator mesti dibesarkan terutamanya, yang boleh menjadi sebesar 20mm~ 30mm, dan kedudukan hujung gigi mesti melanggar konvensyen. Minimumkan jalur kerjanya. Secara keseluruhannya, adalah perlu untuk memastikan bahawa semua logam mengalir sama rata. Untuk radiator rata dan lebar, ketebalan acuan perlu ditingkatkan dengan sewajarnya untuk memastikan acuan mempunyai tahap ketegaran tertentu. Ketebalan kulit meningkat kira-kira 30 peratus hingga 60 peratus . Acuan mestilah sangat halus. Pisau kosong mestilah atas, bawah, kiri, dan kanan, dan bahagian tengah mestilah simetri. Ralat pemesinan antara gigi dan gigi mestilah kurang daripada 0.05mm. Ralat pemesinan yang besar berkemungkinan menghasilkan gigi sipi, iaitu ketebalan sink haba adalah berbeza. Malah, gigi patah pun akan berlaku.
Pada bahagian yang lebih matang, ia juga merupakan kaedah yang baik untuk menggunakan acuan bersarang keluli aloi, yang mempunyai ketegaran yang baik, rintangan haus, dan tidak terdedah kepada ubah bentuk, yang memberi manfaat kepada pengacuan profil radiator.
3. Kurangkan tekanan penyemperitan
Untuk mengelakkan kerosakan gigi, tekanan penyemperitan hendaklah dikurangkan sebanyak mungkin, dan tekanan penyemperitan hendaklah berkadar dengan panjang jongkong. Nilai rintangan ubah bentuk aloi adalah berkaitan dengan faktor seperti keadaan jongkong dan tahap ubah bentuk. Oleh itu, rod tuangan profil aluminium pelesapan haba tidak boleh terlalu panjang, iaitu kira-kira 0.6 hingga 0.85 kali panjang rod tuang biasa. Terutamanya dalam proses percubaan dan penyemperitan rod tuangan, untuk memastikan kualiti rod tuangan, sebaiknya gunakan rod tuangan yang lebih pendek, iaitu panjang rod tuangan am (0.4~ 0.6) kali untuk memastikan kualiti rod tuangan.
Untuk profil radiator dengan bentuk yang kompleks, selain memendekkan panjang rod tuang, tuangan pendek aluminium tulen boleh digunakan sebagai ujian penyemperitan percubaan, dan selepas kejayaan, jongkong biasa boleh digunakan untuk pengeluaran penyemperitan.
Semasa penyepuhlindapan, penyepuhlindapan seragam jongkong bukan sahaja mempunyai struktur dan prestasi seragam, tetapi juga meningkatkan prestasi penyemperitan dan mengurangkan daya penyemperitan. Oleh itu, jongkong mesti disepuh secara seragam. Bagi pengaruh ubah bentuk, kerana kawasan patah profil radiator secara amnya agak besar, dan pekali penyemperitan secara amnya dalam lingkungan 40, kesannya tidak besar.
4. Proses penyemperitan
Kunci kepada penghasilan bahagian pelesapan haba ialah ujian awal die penyemperitan. Jika boleh, anda boleh terlebih dahulu melakukan ujian simulasi pada komputer untuk melihat sama ada tali pinggang kerja reka bentuk dadu adalah munasabah, dan kemudian cuba dadu pada extruder. Percubaan pertama acuan adalah sangat penting. Operator harus membuat pelocok utama bergerak perlahan di bawah 8MPa apabila pelocok utama ditolak ke hadapan. Adalah lebih baik jika seseorang melihat keluar acuan dengan lampu suluh, dan menunggu setiap sink haba acuan penyemperitan untuk sama rata diperah keluar dari acuan. Selepas lubang, tekanan boleh dipercepatkan secara beransur-ansur untuk mempercepatkan penyemperitan. Selepas ujian tekanan berjaya, beri perhatian untuk mengawal kelajuan daya penyemperitan untuk menjadikan operasi lancar. Apabila memproses permukaan berbentuk khas radiator, perhatikan suhu pemanasan acuan, yang hampir dengan suhu jongkong. Jika perbezaan suhu terlalu besar, suhu logam akan berkurangan disebabkan oleh kelajuan penyemperitan yang perlahan semasa tekanan menaik, yang akan menyebabkan tersumbat acuan atau kadar aliran tidak sekata.
