Pernahkah anda perasan bahawa panel pada pintu peti sejuk, dinding logam dalam lif, atau belakang telefon bimbit kadangkala menampilkan tekstur halus, manakala yang lain berkilat seperti cermin?
Kedua-dua tekstur yang jauh berbeza ini adalah hasil daripada dua proses kemasan permukaan logam yang sama sekali berbeza: memberus dan menggilap.
Ramai orang berjuang untuk membezakan antara mereka, jadi hari ini, mari kita jelaskan perkara ini sekali dan untuk semua.
I. Memberus: "Menyikat" Logam
Istilah "menyikat" agak menggugah. Bayangkan mengambil sikat-bergigi halus dan berulang kali mengikisnya pada permukaan logam untuk mencipta satu siri garis halus yang selari.
Dari segi teknikal, memberus melibatkan penggunaan bahan pelelas untuk menggosok permukaan logam, menghasilkan corak linear biasa. Garis-garis ini boleh dilihat dengan mata kasar dan anda boleh merasakan sedikit tekstur-pelepasan halus-apabila menyentuh permukaan.
Kelebihan Kemasan Berus
Apakah corak yang boleh dibuat dengan memberus?
Dua jenis yang paling biasa ialah-corak garis lurus dan corak rawak.
Corak-garis lurus-juga dikenali sebagai kemasan "garis rambut"-terdiri daripada garis-garis halus yang lurus dan selari dengan tekstur yang berbeza dan ton terang dan gelap berselang-seli. Anda akan sering melihat kemasan ini pada-panel perkakas mewah dan sarung komputer riba logam. Ia berasa sedikit bertekstur apabila disentuh tetapi tidak kasar atau tajam.
Corak rawak-kadangkala dipanggil kemasan "snowflake"-menampilkan garisan pendek dan berperingkat yang kelihatan seperti kepingan salji berselerak. Kemasan jenis ini terasa lebih licin apabila disentuh dan kerap digunakan pada kepingan logam.
Di sebalik kedua-dua ini, terdapat juga corak beralun, corak pusaran dan lain-lain yang boleh disesuaikan berdasarkan keperluan reka bentuk.
Apakah yang menjadikan memberus gigi sebagai pilihan yang baik?
Kelebihan terbesar memberus adalah kepraktisannya.
Oleh kerana permukaannya bertekstur, calar kecil daripada penggunaan harian mudah "tersembunyi" dalam corak dan tidak begitu ketara. Tambahan pula, permukaan berus tidak mudah menunjukkan cap jari dan lebih tahan untuk kelihatan kotor berbanding kemasan berkilat. Bayangkan betapa menjengkelkannya jika pintu peti sejuk anda sentiasa ditutup dengan kesan calar dan cap jari.
Selain itu, permukaan yang disikat mempunyai kemasan matte; ia tidak memantulkan cahaya secara kasar atau menyebabkan silau, menjadikannya sesuai untuk persekitaran yang membimbangkan sensitiviti pencahayaan.
Apakah peralatan yang digunakan untuk memberus?
Untuk keluli tahan karat, sander tali pinggang biasanya digunakan; proses itu melibatkan pergerakan tali pinggang yang melelas ke depan dan ke belakang merentasi permukaan logam. Bergantung pada keperluan tekstur khusus, tali pinggang pelelas dengan saiz pasir yang berbeza-beza dipilih; bubur jagung antara 180 hingga 600 adalah yang paling biasa.
Di manakah kemasan berus digunakan?
Panel pintu lif, sarung perkakas rumah, peralatan dapur, perumah peranti digital dan hiasan seni bina-di mana-mana permukaan logam perlu bertekstur dan tahan lama, anda akan menemui kemasan berus.
II. Menggilap: Memberi Logam "Kemasan Cermin"
Menggilap adalah proses yang sama sekali berbeza.
Jika memberus adalah seperti "menyikat" logam, maka menggilap adalah seperti "rawatan kecantikan"-ia melicinkan setiap ketidaksempurnaan pada permukaan sehingga ia cukup mencerminkan untuk melihat imej sendiri.
Penggilapan menggunakan kaedah mekanikal, kimia atau elektrokimia untuk meminimumkan kekasaran permukaan, menghasilkan kemasan yang cerah dan licin.
Panduan Ringkas untuk 6 Proses Menggilap Biasa - Sujia
Apakah jenis penggilap?
Terdapat tiga jenis utama: penggilap mekanikal, penggilap kimia, dan penggilap elektro.
Penggilapan mekanikal ialah kaedah paling mudah-menggunakan alatan seperti roda penggilap dan tali pinggang melelas untuk mengisar permukaan berulang kali, bergerak daripada pasir kasar kepada pasir halus. Sebagai contoh, apabila menggilap plat keluli tahan karat, seseorang mungkin bermula dengan tali pinggang 120-grit, kemudian beralih kepada 240-grit, 800-grit, dan akhirnya 1200-grit, mengisar lapisan demi lapisan sehingga permukaannya menyerupai cermin.
Penggilap kimia bergantung pada larutan kimia untuk melarutkan (menghilangkan) tonjolan mikroskopik pada permukaan logam, dengan itu meratakannya.
Penggilapan elektrik beroperasi pada prinsip yang serupa dengan penggilap kimia tetapi menggunakan tindak balas elektrolitik, menghasilkan hasil yang lebih baik dan lebih seragam.
Permukaan yang digilap boleh mencapai kekasaran (Ra) 1.6 hingga 0.008 mikrometer. Untuk meletakkan ini dalam perspektif: rambut manusia adalah kira-kira 70 mikrometer diameter, bermakna permukaan yang digilap adalah beribu-ribu kali lebih licin daripada sehelai rambut.
Apakah faedah menggilap?
Kelebihan terbesar penggilap adalah daya tarikan estetiknya.
Kesan visual cermin-seperti kemasan tidak dapat ditandingi oleh kemasan berus-ia terang, jelas dan tinggi-akhir. Banyak lekapan bilik mandi premium, barang hiasan dan barang kemas menggunakan penggilap untuk meningkatkan kualiti visualnya. Selain itu, permukaan yang digilap lebih licin, kurang terdedah kepada kotoran dan habuk, dan lebih mudah dibersihkan.
Walau bagaimanapun, penggilap mempunyai kelemahan: ia adalah halus. Benjolan sedikit pun boleh meninggalkan kesan calar pada cermin-seperti kemasan dan satu sentuhan meninggalkan kesan cap jari. Oleh itu, permukaan yang digilap paling sesuai untuk aplikasi di mana daya tarikan visual diutamakan daripada pengendalian yang kerap.
[Imej]
Di manakah penggilap digunakan?
Perkakasan bilik mandi, instrumen perubatan, mesin pemprosesan makanan, barang hiasan dan acuan untuk kanta optik-menggilap ialah kaedah-kepada setiap kali kemasan berkilat-tinggi diperlukan.
III. Menggilap dahulu atau memberus dahulu?
Itu soalan yang bagus. Ramai orang menganggap memberus sebelum menggilap, tetapi realitinya adalah sebaliknya.
Jawapan yang betul ialah: gilap dahulu, kemudian berus.
kenapa?
Kerana memberus memerlukan permukaan yang rata dan rata. Jika permukaannya tidak rata atau berlubang, garisan berus yang terhasil akan berbeza dalam kedalaman dan penjajaran, yang membawa kepada kemasan yang kurang baik.
Menggilap berfungsi untuk "melicinkan" permukaan logam, meletakkan asas untuk proses memberus. Setelah memberus selesai, anda tidak boleh menggilapnya semula-berbuat demikian akan menghilangkan tekstur yang dibuat dengan teliti.
Pendek kata: menggilap menyediakan asas, manakala memberus mencipta kesan estetik akhir.
IV. Memberus vs. Menggilap: Mana satu yang patut anda pilih?
Selepas semua itu, anda mungkin tertanya-tanya: "Jadi, yang manakah harus saya pilih?"
Tiada pilihan "lebih baik"-hanya pilihan yang paling sesuai untuk keperluan anda.
Pilih memberus jika:
Produk akan kerap dikendalikan atau disentuh.
Anda bimbang calar daripada penggunaan harian mungkin merosakkan penampilan.
Anda mahukan rupa matte, bersahaja dan bertekstur.
Rintangan cap jari adalah satu keperluan.
Pilih penggilap jika:
Anda mahukan kemasan ultra-berkilat, seperti cermin-.
Produk ini terutamanya untuk paparan dan bukannya pengendalian yang kerap.
Anda memerlukan permukaan yang licin dan mudah-dibersihkan-.
Anda mahukan kesan visual-yang mewah dan mewah.
Banyak produk sebenarnya menggabungkan kedua-dua teknik-menggilap menghasilkan asas, manakala memberus digunakan pada kawasan tertentu, menawarkan gabungan tekstur dan sorotan visual.
V. Bagaimanakah industri berubah?
Industri rawatan permukaan logam telah mengalami perubahan ketara dalam beberapa tahun kebelakangan ini.
Automasi dan pembuatan pintar adalah trend semasa. Walaupun memberus dan menggilap dahulu sebahagian besarnya merupakan tugas manual, barisan pengeluaran automatik dan peralatan CNC menjadi semakin meluas. Bukan sahaja mesin ini menawarkan kecekapan tinggi, malah corak permukaan yang terhasil juga lebih seragam dan konsisten.
Peralatan juga menjadi pelbagai fungsi. Walaupun mesin tradisional terhad kepada sama ada lukisan wayar atau penggilap, banyak unit moden menyepadukan kedua-dua fungsi, membolehkan mesin tunggal mengendalikan pelbagai tugas.
Peraturan alam sekitar menjadi semakin ketat. Didorong oleh dasar "dwi karbon", industri sedang beralih ke arah operasi tenaga-yang lebih hijau dan rendah.
Dari segi skala pasaran, pasaran rawatan permukaan logam global mencapai 88.8 bilion RMB pada 2024, dengan China menyumbang 13 bilion RMB. Pasaran rawatan permukaan keluli tahan karat global diunjurkan melebihi 50 bilion USD menjelang 2025, dengan China menyumbang lebih 40% daripada jumlah itu. Ini adalah pasaran yang ketara.
