"Automasi tidak standard" muncul sebagai tindak balas kepada konsep "automasi standard" yang dipanggil. Talian automasi tidak standard merujuk kepada peralatan automasi tidak standard yang disesuaikan mengikut keperluan pelanggan. Dalam industri kejuruteraan, untuk menghadapi pengeluaran sejumlah besar produk yang dimuktamadkan, barisan pengeluaran direka, ditambah dengan lekapan dan alat yang diseragamkan, dan SOP proses pengeluaran yang ketat (arahan operasi standard), BOM (bahagian dan bil bahan) telah dirumuskan ) Dan mod kawalan kualiti SIP (Arahan Kerja Standard Pemeriksaan Produk), yang berkesan menguruskan keseluruhan proses pengeluaran produk. Ia telah mencapai kesan kecekapan pengeluaran yang tinggi, kos yang rendah dan kualiti yang baik. Iaitu, mod pengeluaran "automasi standard" diterima pakai. Tetapi dalam menghadapi perubahan drastik dalam permintaan pasaran, kesan negatifnya sangat serius. Apabila produk perlu dikemas kini, seluruh barisan pengeluaran berada dalam bahaya dilupuskan secara keseluruhan.
Automasi tidak standard tergolong dalam bidang automasi. Fungsi ini adalah peralatan mekanikal automatik yang disesuaikan dan disesuaikan mengikut keperluan proses pengguna perusahaan. Operasinya mudah, fleksibel dan tidak bujang. Fungsi ini boleh ditambah mengikut keperluan pengguna, dan terdapat banyak ruang untuk perubahan. Biasanya digunakan dalam bidang industri, elektronik, perubatan, kesihatan, dan aeroangkasa.
Kerja utama reka bentuk automasi tidak standard:
1. Kumpul maklumat
Ketahui lebih lanjut tentang semua butiran khusus proses asal, proses pengeluaran atau peralatan pengeluaran, serta kapasiti semasa, bilangan buruh, berapa banyak proses yang ada, kualiti proses (atau kualiti produk), bahan mentah dan tambahan, dan lain-lain. Adalah lebih baik untuk pergi ke barisan pengeluaran untuk menjalankan pertanyaan, tinjauan dan pemahaman pelbagai peringkat dengan jurutera yang bertanggungjawab dan kakitangan operasi, dan untuk memahami keperluan alam sekitar di tempat kerja dan sama ada terdapat sebarang keperluan khas.
2. Memahami keperluan
Ketahui tentang matlamat dan keperluan utama yang akan dicapai daripada penyelia pelanggan.
3. Pengesahan pelan
Berdasarkan dua syarat asas di atas, digabungkan dengan keadaan alternatif, pelan kebolehlaksanaan awal dicadangkan, yang akan dihantar kepada pelanggan untuk pengesahan selepas perbincangan kolektif oleh pasukan (biasanya ini akan ditentukan selepas beberapa pusingan).
4. Pemilihan komponen utama
Selepas pelan kebolehlaksanaan disahkan oleh pelanggan, pemilihan bahagian automasi boleh dimulakan.
5. Pengesahan parameter
Mengikut keperluan pelanggan untuk kapasiti pengeluaran, keseluruhan reka bentuk proses dijalankan, dan fungsi bahagian automasi yang dipilih diperiksa dan disahkan.
6. Reka bentuk konvensional
Selepas kerja-kerja di atas selesai, kerja reka bentuk lakaran lukisan umum pemasangan boleh dijalankan, dan aliran kerja reka bentuk mekanikal konvensional boleh dimasukkan. Pada masa yang sama, jurutera elektrik dan pengaturcara, berdasarkan pelan pelaksanaan keseluruhan dan carta aliran proses, menjalankan reka bentuk dan penyusunan gambar rajah skema elektrik dan perisian kawalan program.
7. Pengesahan audit dan pelanggan
Selepas melengkapkan reka bentuk mekanikal, komponen automasi penyumberan luar, bahagian pemesinan, gambar rajah elektrik dan gambar rajah kawalan program, selepas semakan standard dan pengesahan pelanggan, pembuatan, pemasangan, dan penyahpepijat boleh dijalankan. Selepas siap, ia akan memasuki peringkat operasi percubaan.
8. Penyahpepijat di lokasi
Melalui operasi percubaan dan ujian, selepas keperluan reka bentuk dapat dipenuhi dan keperluan pelanggan dapat dicapai, fasa pemasangan dan pentauliahan di tapak pelanggan dapat dijalankan sehingga keseluruhan projek selesai.
