Kita semua tahu bahawa 316L ialah gred keluli tahan karat; AISI 316L ialah sebutan Amerika yang sepadan, dan SUS 316L ialah setara Jepun. Penamaan standard Cina ialah 022Cr17Ni12Mo2 (standard baharu), manakala sebutan lama ialah 00Cr17Ni14Mo2; ini menunjukkan kehadiran utama Cr, Ni dan Mo, dengan nombor mewakili peratusan anggarannya.
Jadi, adakah anda tahu perbezaan antara 316 dan 316L?
Pertama, mari kita lihat komposisi kimia bahan tersebut.
[Imej]
Kita dapat melihat bahawa kandungan karbon berbeza: 316L mempunyai kandungan karbon yang lebih rendah, menghasilkan rintangan kakisan yang unggul. Di sini, "L" bermaksud "Rendah."
Secara ringkasnya, setiap hari: jika semua orang menganggap yang bersih dan minimalis kelihatan bergaya, tetapi anda memakai gaya rambut "Shamate" yang liar dan mencolok, maka anda "rendah" (tidak keren/norak).
Jika semua orang membincangkan Shakespeare, tetapi anda berkeras untuk bercakap tentang Zhao Benshan, maka anda "rendah".
Jika rakan anda menyukai seni-muzik, catur, puisi dan lukisan-tetapi anda lebih suka bermain mahjong dengan makcik kejiranan, maka anda "rendah".
Jika semua orang menghargai kebersihan dan kebersihan, tetapi anda meludah dan membuang sampah merata-rata, maka anda "rendah".
Dalam bahasa Inggeris, "rendah" bermaksud... baik, rendah. Sekarang anda faham perbezaannya! Adakah anda juga tahu perbezaan antara 304 dan 304L, atau 317 dan 317L?
1. Kaedah Kimpalan
Memandangkan kerja lazimnya melibatkan paip keluli tahan karat pelbagai saiz, dan memandangkan ciri kimpalan keluli tahan karat-khususnya keperluan untuk meminimumkan input haba-dua kaedah digunakan: kimpalan arka manual dan kimpalan argon argon (kimpalan TIG).
Untuk diameter paip yang lebih besar daripada 159 mm, kimpalan argon argon digunakan untuk laluan akar, dan kimpalan arka manual digunakan untuk pas capping. Untuk diameter paip yang lebih kecil daripada 159 mm, kimpalan argon argon digunakan secara eksklusif. Peralatan kimpalan yang digunakan ialah pengimpal arka penyongsang WS7-400, yang menyokong kedua-dua arka manual dan kimpalan argon argon. 2. Bahan Kimpalan
Keluli tahan karat austenit adalah bahan dengan ciri khas; untuk memastikan sambungan yang dikimpal mempunyai ciri padanan, prinsip "komposisi padanan" dipatuhi apabila memilih bahan kimpalan. Selain itu, untuk meningkatkan daya tahan sendi terhadap rekahan panas dan kakisan antara butiran dengan menggalakkan pembentukan sejumlah kecil ferit dalam kimpalan, wayar kimpalan argon argon H00Cr19Ni12Mo2 dan elektrod kimpalan arka manual CHSO22 dipilih sebagai bahan pengisi. Komposisi kimia mereka disenaraikan dalam Jadual 1 dan 2.
[Imej]
3. Parameter Kimpalan
Ciri utama keluli tahan karat austenit ialah kepekaannya terhadap terlalu panas; oleh itu, teknik kimpalan-arus rendah,{1}}tinggi digunakan. Untuk kimpalan berbilang-laluan, suhu antara laluan mesti dikawal dengan ketat dan dikekalkan di bawah 60 darjah . Parameter khusus diperincikan dalam Jadual 3.
[Imej]
4. Reka Bentuk Alur dan Kimpalan Tekukan Pemasangan
Reka bentuk alur berbentuk AV-diguna pakai. Disebabkan oleh penggunaan arus kimpalan yang lebih rendah yang mengakibatkan penembusan yang lebih cetek, muka akar alur adalah lebih kecil daripada yang digunakan untuk keluli karbon (kira-kira 0–0.5 mm), manakala sudut alur lebih besar (kira-kira 65 darjah –70 darjah ). Konfigurasi ditunjukkan dalam Rajah 1.
[Imej]
Keluli tahan karat mempunyai pekali pengembangan haba yang tinggi, yang membawa kepada tegasan kimpalan yang ketara; akibatnya, prosedur kimpalan paku yang ketat diperlukan. Ikatan dua-mata digunakan untuk paip dengan diameter (d) Kurang daripada atau sama dengan Φ89 mm, tiga-ikatan mata untuk d=Φ89–Φ219 mm dan empat-ikatan mata untuk d Lebih besar daripada atau sama dengan Φ219 mm. Panjang setiap kimpalan jelujur ialah 6–8 mm. 5. Keperluan Teknikal Kimpalan
① Untuk kimpalan arka manual, gunakan kekutuban terbalik DC (DCEP); untuk kimpalan argon argon (TIG), gunakan DC straight polarity (DCEN).
② Sebelum mengimpal, keluarkan skala oksida permukaan daripada wayar kimpalan menggunakan berus dawai keluli tahan karat dan bersihkannya dengan aseton; keringkan elektrod kimpalan pada 200–250 darjah selama 1 jam dan gunakannya serta-merta selepas dikeluarkan dari ketuhar.
③ Sebelum mengimpal, bersihkan minyak dan bahan cemar lain dalam julat 25mm pada kedua-dua belah bevel sambungan, dan bersihkan kawasan 25mm ini dengan aseton.
④ Untuk kimpalan argon argon, gunakan diameter muncung Φ2mm dan elektrod tungsten berseri dengan diameter Φ2.0mm.
⑤ Apabila mengimpal keluli tahan karat menggunakan kimpalan argon argon, perisai gas argon mesti digunakan pada bahagian belakang untuk memastikan pembentukan manik akar yang betul. Gunakan kaedah pembersihan argon dalaman setempat dengan kadar aliran 5–14 L/min; kadar alir argon luaran (obor-sebelah) hendaklah 12–13 L/min.
Nota
① Semasa kimpalan pas akar, pastikan manik kimpalan nipis yang mungkin sambil memastikan gabungan yang baik dengan muka akar; bentuk kawah menjadi cerun lembut di hujung kimpalan, dan kisar mana-mana rongga pengecutan. Lengkok dan pemadaman mesti berlaku dalam serong; isi kawah sepenuhnya semasa memadamkan arka untuk mengelakkan keretakan kawah.
② Memandangkan bahan ini adalah keluli tahan karat austenit, kawal ketat suhu interpass dan-kadar penyejukan kimpalan selepas untuk mengelakkan pemendakan karbida (pemekaan) dan kakisan antara butiran. Kekalkan suhu interpass di bawah 60 darjah, lakukan penyejukan air serta-merta selepas kimpalan, dan gunakan urutan kimpalan bersegmen. Rujuk Rajah 2 untuk kaedah pembahagian tertentu. Urutan kimpalan simetri yang tersebar ini meningkatkan kadar penyejukan sendi dan mengurangkan tegasan kimpalan.
Imej
6. Keputusan
① Pemeriksaan visual menunjukkan tiada kecacatan seperti keliangan, percikan kimpalan/nodul, lekukan atau potongan bawah; profil kimpalan telah -dibentuk dengan baik.
② Ujian tegangan dan lenturan yang dilakukan pada spesimen menunjukkan bahawa semua penunjuk sifat mekanikal memenuhi keperluan; tiada kecacatan seperti kekurangan gabungan atau retak ditemui.
③ Pemeriksaan metalografi makroskopik menunjukkan gabungan yang baik bagi manik kimpalan, dengan kedalaman penembusan 1–1.5 mm. Pemeriksaan metalografi mikroskopik mendedahkan struktur mikro austenit sepenuhnya dalam kedua-dua logam asas dan zon terjejas-haba, manakala logam kimpalan mempamerkan struktur austenit-tambah-ferit (4%); ciri-ciri ini memenuhi sepenuhnya keperluan untuk ketahanan terhadap kakisan dan keruntuhan antara butiran, memastikan kualiti kerja kimpalan semasa-pembinaan tapak oleh Syarikat Kimia Arang Batu.
