Selepas logam cair disuntik ke dalam rongga acuan, cangkerang nipis mula-mula terbentuk pada dinding rongga. Apabila cangkerang ini dimampatkan oleh bahan lebur seterusnya semasa proses pengisian, ia boleh menyebabkan leburan menjadi patah.
Sebaik sahaja cangkerang nipis ini koyak atau dialihkan, calar atau kedutan muncul pada permukaan bahagian plastik. Contohnya, pada bahagian-polietilena berketumpatan rendah dengan indeks leburan rendah, kawasan berjalur terang dan gelap berselang-seli sering kelihatan pada permukaan. Kawasan ini biasanya terletak agak jauh dari pintu pagar dan meliputi seluruh permukaan. Bahagian berdinding nipis-terutama terdedah kepada jenis kecacatan ini, terutamanya kerana bahan lebur tertakluk kepada tekanan ketara sebelum rongga kecil terisi sepenuhnya, yang membawa kepada patah cair dan kecacatan permukaan.
Secara amnya, memperlahankan kadar penyejukan logam cair semasa proses pengisian dan kadar pembentukan cangkerang adalah cara terbaik untuk menghapuskan kecacatan jenis ini. Ini boleh dicapai dengan meningkatkan suhu acuan dengan sewajarnya atau meningkatkan suhu tempatan di tapak patah cair. Pemanasan tempatan permukaan rongga acuan boleh dicapai menggunakan pemanas elektrik tiub kecil yang dipasang berhampiran pintu pagar dan di tapak patah cair.
Aliran berdenyut tidak teratur bahan cair berlaku di dalam rongga acuan.
Ciri-ciri aliran bahan lebur adalah berkaitan dengan sifat reologinya dan luas keratan-pintu gerbang, yang menentukan kadar ricih bahan lebur pada salur masuk acuan. Apabila saiz pintu kecil dan kadar suntikan tinggi, bahan lebur disuntik ke dalam rongga sebagai pancutan nipis dan berliku-liku. Jika bahan cair menyejuk dengan cepat, ia tidak akan bercantum dengan baik dengan aliran tidak teratur seterusnya, mengakibatkan kekeruhan permukaan dan coretan berhampiran pintu pagar. Kadangkala, sejumlah kecil bahan sejuk boleh bergerak di sepanjang permukaan rongga acuan, menyebabkan kekeruhan permukaan dan coretan berlaku di lokasi yang lebih jauh dari pintu pagar.
Secara amnya, kekeruhan permukaan dan coretan yang dihasilkan semasa suntikan polimer kristal lebih sukar untuk dihapuskan kerana resin ini mempunyai suhu lebur yang agak tinggi. Berbanding dengan polimer amorfus, polimer hablur sembuh lebih cepat, mempunyai julat suhu pemprosesan yang lebih sempit, dan aliran tidak teratur bahan cair yang dijana pada titik perubahan ketebalan dinding yang cepat dan perubahan mendadak dalam arah aliran mempunyai masa yang lebih singkat untuk bergabung dengan bahan cair yang tinggal di dalam rongga, dengan mudah membawa kepada kekeruhan permukaan dan coretan.
Untuk menyelesaikan masalah jenis masalah ini, dari segi operasi proses, suhu acuan, tong dan muncung hendaklah dinaikkan dengan sewajarnya, manakala kelajuan pendahuluan skru semasa suntikan harus dikurangkan.
Dari segi pengendalian acuan, saiz pagar hendaklah diperbesarkan, dengan pagar berbentuk kipas lebih diutamakan. Jika pintu jenis terowong-digunakan, saiz atasnya yang terlalu kecil akan menyebabkan bahan sisa dan kekotoran pada pintu masuk menjejaskan pengisian acuan, memburukkan lagi aliran bahan yang tidak teratur; saiz atasnya hendaklah ditingkatkan dengan sewajarnya. Pengaliran acuan yang lemah juga akan menjejaskan pengaliran bahan yang tetap dan harus diperbaiki.
Tambahan pula, jumlah pelincir yang digunakan harus dikurangkan, dan jenis yang sesuai harus dipilih.
