Menggunakan prinsip menggabungkan kelebihan pemprosesan panjang mesin lentur hidraulik dan kelebihan pengecapan tunggal die stamping, peralatan pemprosesan tebukan khas untuk profil ditubuhkan. Kecekapan pengeluaran pemprosesan tebukan profil dipertingkatkan; kualiti produk dipertingkatkan; intensiti buruh pekerja dikurangkan; masalah bergantung kepada faktor manusia untuk meningkatkan kualiti produk diselesaikan; kebolehpercayaan pemprosesan tebukan profil dijamin. Subjek pembangunan peralatan khas untuk penebuk profil dikemukakan.
gambar
gambaran keseluruhan
Seperti yang kita sedia maklum, cetakan cetakan hanya boleh digunakan dalam mod tunggal pada mesin tebukan/menekan, dan mesin lentur hidraulik hanya boleh menggunakan acuan lentur untuk membengkokkan panjang plat. Jika kita boleh menggabungkan pemprosesan panjang mesin lentur Gabungan pemprosesan yang berkesan; untuk sesetengah produk (seperti profil) yang dicop dalam talian, ini bermakna kecekapan pengeluaran telah meningkat beberapa kali; kualiti produk telah bertambah baik; dan intensiti buruh telah dikurangkan dengan banyaknya. Ia mempunyai kesan yang tidak dapat diukur dalam mengurangkan kos pengeluaran.
Kebolehlaksanaan program
Untuk produk yang diproses secara dalam talian, kebanyakannya adalah tebukan. Alangkah baiknya jika kita boleh membuat kaedah kerja mesin lentur serupa dengan mesin tebukan; iaitu, buat jadual die bawah mesin lentur supaya ia boleh diletakkan Betulkan meja kerja die stamping, dan hanya perlu menukar pelepasan sisa die ke baris tepi dan belakang (pelepasan bawah lebih sukar disebabkan kewujudan plat menegak hadapan di bawah alat mesin.). Acuan atas mesin lentur ditukar kepada plat jenis "T" terbalik, dan kemudian tonase alat mesin yang sesuai, ketinggian bukaan gelangsar, dan panjang alat mesin dipilih. Secara teorinya skim itu boleh dilaksanakan.
Pelan mesti membuat pelarasan yang perlu kepada mesin lentur hidraulik, acuan dan faktor lain yang berkaitan:
1. Pelarasan alat mesin
2. Mesin lentur mengeluarkan acuan atas dan bawah serta peranti tolok belakang. Main untuk mengurangkan kos pembelian alatan mesin.
3. Mesin lentur membuat satu lagi plat penekan acuan atas "T" pada gelangsar, dan membalikkannya untuk meratakan. Fungsi utama: tekan bahagian atas die, tetapi ia mesti ditekan ke pusat pengecapan di atas.
4. Keluarkan meja kerja acuan bawah dari mesin lentur, dan buat meja kerja lain yang melebar dan melicinkan bentuk "U" dengan alur "T" di tengah. Fungsi utama jadual berbentuk "U" adalah untuk mengehadkan pergerakan bersiri acuan ke belakang dan sebagainya, dan untuk membolehkan acuan meluncur sepanjang meja. Slot "T" digunakan untuk membetulkan acuan.
5. Buat penyumbat lejang boleh laras pada kedua-dua hujung meja mesin lentur. Penyumbat lejang boleh laras boleh mengehadkan lejang kerja acuan dan melindungi acuan.
6. Laraskan suis perjalanan dan geganti masa mesin lentur ke kedudukan yang sesuai. Lejang mesin lentur mestilah lebih besar sedikit daripada atau sama dengan lejang blok lejang boleh laras, dan geganti masa mesti diturunkan (biasanya kurang daripada 1s) untuk meningkatkan kekerapan kerja dan mendapatkan tekanan kerja yang sepadan.
7. Ketinggian lejang kosong mesin lentur hendaklah sesingkat mungkin.
8. Mengikut keperluan profil, pilih panjang alat mesin, ketinggian bukaan peluncur alat mesin, dan tonase alat mesin; tonase biasanya dipilih untuk lebih besar daripada atau sama dengan 40T, dan panjang dipilih untuk lebih besar daripada atau sama dengan 1500mm.
Pelarasan Acuan
1. Asas acuan menggunakan tapak acuan sisi belakang yang dibuat sendiri dengan saiz seragam, dan lebar acuan bawah mesti dipadankan secara gelongsor dengan lebar meja kerja berbentuk "U". Ia memainkan peranan melaraskan acuan mengikut keperluan profil.
2. Spring mampatan dengan panjang yang sama pada tiang panduan asas acuan boleh melantun secara automatik selepas pengecapan (terutamanya untuk menyelesaikan pengaruh bahawa acuan atas acuan dan peluncur atas mesin lentur tidak boleh disambungkan) bahagian atas dan acuan yang lebih rendah.
3. Die stamping mati stamping mewah umumnya tertumpu pada menebuk lubang kecil, dan blanking tidak baik, terutamanya kerana kewujudan plat menegak hadapan (di tengah meja kerja berbentuk U) di bawah alat mesin , yang agak sukar bagi negara.
4. Pelepasan bahan, secara amnya menggunakan pelepasan sisi dan belakang, dan perlu memberi perhatian kepada pelepasan yang lancar pada setiap masa semasa proses kerja.
5. Plat acuan mestilah hampir tetapi tidak menutup lubang lengan panduan bahagian atas die. Untuk mengelakkan kerosakan lebihan perjalanan pada acuan dan acuan atas bersandar ke hadapan, dan merosakkan tiang cetakan dan panduan.
6. Ketinggian acuan bawah mestilah konsisten. Maksudnya, asah mata pisau secara seragam. Jika ia tidak boleh disatukan, ia perlu hampir disamakan dengan kepingan tembaga dan kertas. Untuk mengelakkan bahan kerja daripada cacat akibat pengecapan tidak pada satah yang sama.
7. Ketinggian bukaan mestilah konsisten dan plat tekanan berbentuk "T" hendaklah sentiasa menekan acuan atas. Untuk mengelakkan acuan atas daripada ditolak oleh spring mengejut pada spring post mampatan panduan, acuan atas dan bawah akan dipisahkan dengan cepat.
8. Bahagian mesti dijadikan aksesori standard untuk penyelenggaraan dan penggantian yang mudah.
9. Jarak lubang bahan adalah pendek, dan acuan tidak boleh dipasang. Ia boleh dibentuk dengan berbilang lubang, atau ditebuk pada selang waktu.
10. Susunan kedudukan di atas meja kerja tidak boleh membuat penggelongsor condong ke atas apabila alat mesin berfungsi, iaitu, pusat graviti daya ke bawah peluncur alat mesin mestilah konsisten dengan pusat graviti tebukan lubang profil.
Keperluan untuk profil dan ruang
1. Kelurusan profil belakang perlu tinggi.
2. Ketepatan kedudukan tinggi.
3. Lebih dan sekata atau simetri yang mungkin.
Kesimpulan: Gabungan mesin lentur hidraulik dan die stamping mempunyai kesan yang tidak boleh diganti ke atas peningkatan kecekapan pengeluaran produk dan kualiti produk; ia mempunyai peranan yang tidak boleh digantikan dalam keperluan kualiti peribadi pekerja, intensiti buruh dan keselamatan.
Akhir kata
Fakta telah membuktikan bahawa ia boleh digunakan untuk menggunakan cetakan setem pada mesin lentur hidraulik. Syarikat kami telah menggunakannya selama 2 tahun, dan kesannya adalah baik. Ia bukan sahaja menyelesaikan masalah pengeluaran syif, tetapi juga menyelesaikan masalah kualiti lubang; ia sangat menjimatkan kos pengeluaran dan menyediakan perusahaan dengan Ia adalah mungkin untuk bertapak dalam pusingan baru krisis ekonomi.
Dengan kemunculan berterusan bahan baharu, teknologi baharu dan proses baharu, terdapat lebih banyak pelbagai profil di pasaran, dan semakin banyak produk yang diperbuat daripada profil. Kebanyakan kaedah pemprosesan profil adalah memotong dan menumbuk; manakala kaedah pengeluaran profil yang sedia ada kebanyakannya menebuk atau mencoret dan menggerudi; kecekapan pengeluaran adalah sangat rendah dan kualiti produk tidak dapat dijamin. Banyak produk dibeli di rumah. Memasang, sama ada lubang tidak sejajar, atau lubang hilang; pemasang perlu membawa gerudi pistol sendiri untuk menggerudi lubang. Ia menyusahkan dan menjejaskan reputasi produk. Jika perkara ini berterusan, ia akan menjejaskan kelangsungan perusahaan secara serius. Seperti semua jenis kurungan pemanas air suria, kurungan fotovoltaik, kurungan bangsal pelindung matahari (hujan), rak, dsb.
Kebanyakan profil di pasaran adalah di bawah 2000mm, dan gabungan cetakan setem dan mesin lentur hidraulik memberikan kemungkinan untuk menyelesaikan kesan ini.
Kejayaan gabungan cetakan cetakan dan mesin lentur hidraulik juga telah menimbulkan persoalan bagi pengeluar peralatan, sama ada mungkin untuk membangunkan alat mesin khas untuk penebuk profil untuk menyelesaikan masalah tersebut. Lagipun, penggunaan mesin lentur adalah cacat (masalah pembuangan sisa).
