Bukankah benar bahawa semakin cepat alat CNC yang digunakan di pusat pemesinan, lebih baik? Kenapa kita perlu memisahkannya? Malah, alat -alat alat bukanlah apa yang difahami oleh semua orang secara literal, tetapi cara untuk meningkatkan hayat perkhidmatan alat.
Meningkatkan kualiti alat melalui proses seperti meratakan, menggilap, dan deburring. Ini sebenarnya proses biasa selepas alat itu halus dan sebelum salutan. Apakah alat passivation? Dengan deburring, meratakan, dan menggilap alat, kualiti alat dan hayat perkhidmatan dapat ditingkatkan. Proses selepas alat itu halus dan sebelum salutan tidak mempunyai nama bersatu di rumah dan di luar negara. Ia dipanggil "Passivation Edge", "Pengukuhan Kelebihan", "Honing Edge", "Penyediaan Kelebihan" atau "Rawatan Radiuse EDGE". Mengapa kita perlu memasangkan alat? Selepas kelebihan alat diasah oleh roda pengisaran biasa atau roda pengisaran berlian, terdapat jurang mikroskopik yang berbeza -beza (iaitu, kerepek kecil dan menggergaji). Semasa proses pemotongan, jurang mikroskopik di tepi alat sangat mudah untuk berkembang, mempercepatkan haus dan kerosakan alat. Pemotongan kelajuan tinggi dan alat mesin automatik telah mengemukakan keperluan yang lebih tinggi pada prestasi alat dan kestabilan. Khususnya, alat bersalut mesti dilalui sebelum salutan untuk memastikan ketegasan dan hayat perkhidmatan salutan. Tujuan Passivation Alat Tujuan teknologi Passivation Edge adalah untuk menyelesaikan kecacatan mikro-notch pada kelebihan alat selepas mengisar, mengurangkan atau menghapuskan nilai kelebihannya, dan mencapai licin dan rata, tajam, kuat dan tahan lama. Kesan utama alat Passivation The Rounding of the Edge: Keluarkan burrs di tepi dan mencapai pembulatan yang tepat dan konsisten. Burrs di pinggir penyebabnya memakai alat, dan permukaan bahan kerja akan menjadi kasar. Selepas passivation, kelebihan menjadi sangat lancar, sangat mengurangkan kerepotan, dan kemasan permukaan bahan kerja juga akan diperbaiki. Menggilap alur penyingkiran cip menggilap alat alur secara merata untuk meningkatkan kualiti permukaan dan prestasi penyingkiran cip. Smoother permukaan alur, semakin baik penyingkiran cip, dan semakin tinggi kelajuan pemotongan dapat dicapai. Pada masa yang sama, selepas kualiti permukaan bertambah, risiko alat dan menggigit bahan yang diproses juga dikurangkan. Ia juga boleh mengurangkan 40% daripada daya pemotongan dan membuat pemotongan lebih lancar.
