Salah satu kesalahan biasa semasa membelok ialah getaran. Apabila mesin bubut bergetar, proses pemotongan biasa sistem proses terganggu dan musnah, yang bukan sahaja merosot secara serius kualiti permukaan mesin, tetapi juga memendekkan hayat perkhidmatan mesin dan alatan. Oleh itu, adalah perlu bagi kita untuk mengambil beberapa langkah untuk mengurangkan atau menghapuskan getaran alatan mesin.
1. Ciri-ciri utama getaran frekuensi rendah
Selepas menghapuskan getaran komponen berputar alat mesin dan sistem penghantaran, jenis getaran pusingan utama ialah getaran teruja sendiri yang tidak berubah dengan kelajuan pusingan. Artikel ini memperkenalkan punca dan langkah penghapusan getaran frekuensi rendah yang disebabkan oleh ubah bentuk sistem bahan kerja dan sistem pemegang alat semasa proses pemesinan.
Ciri-ciri utama getaran frekuensi rendah ialah:
①Kekerapan getaran adalah rendah (50~300Hz), dan bunyi yang dikeluarkan semasa getaran adalah rendah;
②Tanda yang ditinggalkan pada permukaan pemotongan bahan kerja adalah dalam dan lebar;
③Getaran agak teruk, yang sering menyebabkan komponen alat mesin (seperti tailstock, alat rehat, dll.) melonggarkan dan memecahkan bilah karbida.
gambar
2. Punca getaran frekuensi rendah
Apabila terdapat getaran frekuensi rendah semasa pusingan, biasanya kedua-dua sistem bahan kerja dan sistem pemegang alat bergetar (tetapi dalam kebanyakan kes, getaran sistem bahan kerja lebih besar dan memainkan peranan yang dominan). Kadang-kadang mereka dipisahkan dan kadang-kadang mereka menghampiri, menghasilkan arah yang sama dan sama. Daya tindakan dan tindak balas yang bertentangan. Semasa proses getaran, apabila bahan kerja dan alat bergerak menjauhi satu sama lain, daya pemotongan F berpisah dalam arah yang sama dengan anjakan bahan kerja, dan kerja yang dilakukan adalah positif. Apabila bahan kerja menghampiri alat, kerja yang dilakukan oleh daya pemotongan F adalah negatif.
Semasa membelok:
① Geseran antara serpihan dan muka garu alat;
②Tahap pengerasan logam yang dihadapi oleh alat semasa memotong dan keluar dari bahan kerja adalah berbeza;
③Sudut geometri sebenar alat berubah secara berkala semasa proses getaran;
④ Apabila bergetar, trajektori gerakan relatif alat ke bahan kerja adalah elips, yang menyebabkan perubahan berkala dalam keratan rentas pemotongan;
⑤Jejak yang ditinggalkan oleh getaran bahan kerja semasa revolusi sebelumnya menyebabkan perubahan berkala dalam keratan rentas pemotongan.
Kelima-lima situasi ini boleh menyebabkan perubahan berkala dalam daya pemotongan dan menjadikan F fasa menjauh > pendekatan F. Dengan cara ini, dalam setiap kitaran getaran, kerja positif yang dilakukan oleh daya pemotongan pada bahan kerja (atau alat) sentiasa lebih besar daripada kerja negatif yang dilakukan pada bahan kerja (atau alat), supaya bahan kerja (atau alat) memperoleh tambahan tenaga dan menjana tenaga. Getaran teruja sendiri.
3. Langkah-langkah untuk menghapuskan getaran frekuensi rendah
01
Dalam kes getaran frekuensi rendah, ia adalah disebabkan terutamanya oleh perubahan dalam daya pemotongan yang disebabkan oleh getaran dalam arah Y bahawa jarak fasa F > pendekatan F menyebabkan getaran.
Empat langkah berikut terutamanya diambil.
①Semakin besar sudut pesongan utama (sudut μr) alat, semakin kecil daya Fy dan semakin kecil kemungkinan ia menghasilkan getaran. Oleh itu, sudut pesongan utama alat hendaklah ditingkatkan dengan sewajarnya untuk menghapuskan atau mengurangkan getaran.
② Meningkatkan sudut garu alat yang sesuai boleh mengurangkan daya Fy dan dengan itu melemahkan getaran.
③ Jika sudut kelegaan alat terlalu besar atau bilah terlalu tajam, alat akan mudah menggigit bahan kerja dan menyebabkan getaran. Apabila alat dipasifkan dengan betul, permukaan rusuknya menghalang alat daripada "menggigit" ke dalam bahan kerja, yang boleh mengurangkan atau menghilangkan getaran.
④ Jika kedudukan hujung alat terlalu rendah (lebih rendah daripada bahagian tengah bahan kerja) semasa membelok atau kedudukan hujung alat terlalu tinggi apabila membosankan pada mesin pelarik, sudut garu sebenar hujung alat akan berkurangan dan sudut belakang akan meningkat, mudah menyebabkan getaran.
⑤ Jika sistem pemegang alat mempunyai kekakuan negatif, ia adalah mudah untuk "menggigit" bahan kerja dan menyebabkan getaran. Oleh itu, getaran yang disebabkan oleh kekakuan negatif sistem pemegang alat semasa membelok hendaklah dielakkan sebaik mungkin.
02
Apabila cip lebar dan nipis dihasilkan semasa membelok, getaran ke arah Y menyebabkan perubahan dalam daya pemotongan. Apabila bahagian pemotongan lebar dan nipis, getaran ke arah Y akan menyebabkan perubahan drastik pada luas keratan rentas pemotongan dan daya pemotongan. Oleh itu, getaran mudah dijana dalam kes ini. Sebagai contoh: apabila membelok dengan alat membujur, semakin besar kedalaman potong, semakin besar suapan, dan semakin kecil sudut pesongan utama, semakin lebar dan nipis bahagian pemotongan, dan semakin mudah untuk menghasilkan getaran. Oleh itu, apabila memilih kelajuan pusingan, anda harus mengelakkan kawasan kelajuan sederhana di mana daya pemotongan berkurangan dengan kelajuan (apabila memotong keluli karbon, julat kelajuan ialah 30~50m/min), sambil mengurangkan daya pusingan belakang, dengan sewajarnya meningkatkan jumlah suapan dan Mengurangkan kedalaman potongan juga membantu meredakan getaran.
03
Kekakuan sistem bahan kerja dan sistem pemegang alat yang tidak mencukupi adalah punca utama getaran frekuensi rendah. Langkah-langkah berikut boleh diambil untuk menghapuskan atau mengurangkan getaran:
① Apabila mengapit bahan kerja dengan tiga atau empat cakar, cuba kurangkan ralat sepaksi antara pusat putaran bahan kerja dan pusat putaran gelendong untuk mengelakkan getaran yang disebabkan oleh perubahan berkala dalam daya pemotongan yang disebabkan oleh pemotongan terputus-putus atau pemotongan tidak sekata yang disebabkan oleh kecondongan bahan kerja . .
② Apabila memproses bahan kerja yang nipis, panjang dan terdedah kepada ubah bentuk, lenturan dan getaran, gunakan hujung elastik dan sokongan tambahan sambil menambah penyejuk untuk mengurangkan pengembangan haba dan ubah bentuk bahan kerja.
③Apabila mengapit bahan kerja, jangan buat benda kerja memanjang terlalu lama. Untuk bahan kerja dengan kekakuan yang tidak mencukupi, gunakan sokongan tambahan yang munasabah seperti bingkai tengah, tempat letak alat dan bahagian atas untuk meningkatkan kekukuhan bahan kerja.
④ Apabila menggunakan hujung, hujung dan lubang tirus hujung harus sepadan dengan baik untuk mengelakkan benda kerja membongkok akibat terlalu banyak daya tolakan atau benda kerja berayun akibat daya tolakan yang terlalu kecil untuk memberikan sokongan. Juga, berhati-hati bahawa overhang lengan stok ekor tidak boleh terlalu panjang.
⑤ Kelegaan galas gelendong alat mesin secara langsung mempengaruhi ketepatan putaran dan kekakuan gelendong. Jika semasa penggunaan didapati kelegaan terlalu besar dan kekakuan tidak mencukupi kerana kehausan galas, kelegaan galas hendaklah dilaraskan dan daya prabeban hendaklah digunakan untuk meningkatkan kekukuhan sistem bahan kerja dan menghapuskan getaran.
⑥ Sentiasa periksa sentuhan antara rel panduan dovetail antara gerabak tengah dan gerabak besar, dan penyandar alat kecil dan gerabak tengah, dan laraskan jalur serong untuk mengekalkan celah yang sesuai untuk mengelakkan merangkak apabila rehat alat bergerak, menyebabkan getaran sistem rehat alatan.
⑦Setiap kali pemegang alat segi empat sama diputar untuk mengalihkan alat ke kedudukan yang diingini, pemegang alat segi empat sama perlu ditekan dan tetapkan untuk mengelakkan pemegang alat segi empat sama longgar dan mengurangkan kekakuan sistem pemegang alat dan menyebabkan getaran.
