Rawatan permukaan bukan hanya untuk pertunjukan; ia adalah "kehidupan kedua" produk.
Kualiti produk dinilai terutamanya oleh permukaannya. Kami berurusan dengan logam dan plastik setiap hari, namun-sejujurnya-kefahaman ramai orang tentang rawatan permukaan masih terperangkap pada suspek biasa seperti pengecatan semburan dan penyaduran elektrik. Saya berbual baru-baru ini dengan rakan lama yang telah menghabiskan lebih sedekad dalam fabrikasi logam kepingan; Saya secara santai bertanya sama ada dia tahu tentang "pengoksidaan arka-mikro," dan dia merenung kosong seketika sebelum bertanya, "Apakah itu?" Awak tak boleh salahkan dia. Bidang rawatan permukaan adalah sangat kompleks, merangkumi fizik, kimia, kejuruteraan elektrik, dan optik. Hari ini, mari kita pecahkan 21 proses rawatan permukaan biasa dalam bahasa biasa seharian. Sebaik sahaja anda memahami perkara ini, anda akan mempunyai lebih keyakinan apabila membincangkan produk dengan orang lain. I. Kaedah untuk Logam "Perisai": Mikro{11}}pengoksidaan arka kedengaran misteri, tetapi ia sebenarnya mudah untuk difahami. Apabila anda meletakkan logam ringan-seperti aluminium, magnesium atau titanium-ke dalam tab mandi elektrolit dan menggunakan-elektrik voltan tinggi, permukaannya berkerak dengan nyahcas arka. Suhu dan tekanan tinggi serta-merta yang terhasil "membakar" lapisan seperti-seramik pada permukaan logam. Salutan ini sangat keras,-tahan haus dan-tahan kakisan-jauh lebih keras daripada anodisasi tradisional. Ia kini digunakan dalam kenderaan tenaga baharu dan aeroangkasa, dengan penembusan pasaran meningkat sebanyak 47% dalam masa dua tahun sahaja. Jika anda bekerja dengan produk ringan, ini adalah proses yang patut diketahui. Shot peening melibatkan penggunaan pelet logam kecil; udara bertekanan tinggi-menghembuskannya pada permukaan bahan kerja pada kelajuan tinggi. Ia pada asasnya ialah "latihan memalu" untuk permukaan logam-memampatkannya dengan ketat untuk meningkatkan kekuatan keletihan. Ia tidak memerlukan haba-ianya sejuk-proses kerja-menjadikannya sesuai untuk bahagian yang kecil dan kompleks. Letupan pasir adalah saudara terdekat dari pukulan peening, tetapi bukannya pelet logam, ia menggunakan bahan seperti pasir kuarza atau ampelas. Matlamatnya juga berbeza: letupan pasir adalah terutamanya untuk membersihkan-menanggalkan karat, skala oksida dan lapisan cat lama. Ia meninggalkan permukaan kasar, yang membantu dengan pengecatan atau penyaduran seterusnya. Etching adalah, secara ringkasnya, "kakisan terpilih." Anda mulakan dengan mencipta templat corak pada permukaan logam; kawasan yang perlu dipelihara ditutup, manakala kawasan terdedah direndam dalam larutan kimia yang memakan bahan, mewujudkan ceruk. Beginilah cara papan nama, butang bertekstur dan kepingan kerawang yang rumit dibuat. Pemesinan Nyahcas Elektrik (EDM) direka untuk bahan konduktif. Alat dan bahan kerja tidak pernah menyentuh; sebaliknya, pelepasan berdenyut suhu tinggi -membakar" logam sedikit demi sedikit. Ia mengendalikan kerja yang tidak boleh dilakukan oleh alat pemotong standard-seperti acuan kompleks, komponen kecil dan aloi keras. II. Teknik hiasan yang meningkatkan estetika produk: Lukisan dawai logam-anda tahu garis halus dan selari di belakang beberapa telefon mudah alih? Itu lukisan wayar. Bahan pelelas digunakan untuk mencipta corak linear seragam pada permukaan logam. Ia semata-mata untuk daya tarikan visual, memberikan logam rupa bertekstur sambil mengurangkan silau dan kesan cap jari. Anda boleh mempunyai sebarang corak yang anda inginkan: garis lurus, corak rawak, ombak atau pusaran. "Blue-firing" (cloisonné-style enameling) ialah kraf tradisional yang sering dilihat pada barang kemas perak atau tembaga. Sayu enamel berwarna diisi ke dalam alur pada dasar logam, kemudian dibakar dalam tanur 800 darjah. Memandangkan satu isian tidak mencukupi, proses diulang empat atau lima kali sehingga sayu menjadi sekata dengan corak permukaan. Warna yang terhasil adalah rupa yang sangat bersemangat dan berkilat-yang tidak dapat ditiru oleh mesin. Ukiran laser menggunakan pancaran laser untuk "mengukir" teks atau corak pada permukaan produk. Logo, nombor siri dan kod QR pada telefon mudah alih biasanya dibuat dengan cara ini. Kelebihannya termasuk kekal (ia tidak akan luntur), kelajuan dan ketepatan tinggi. Tidak seperti pencetakan pad atau percetakan skrin, laser-tanda terukir "terbenam" dalam bahan dan bukannya "terlekat" di atas. Tekstur laser menggunakan-laser bertenaga tinggi untuk "membakar" pelbagai corak-seperti kulit ular, bijian kulit atau bijirin kayu-pada permukaan acuan. Sebaik sahaja acuan mempunyai tekstur ini, bahagian plastik yang dihasilkan melalui pengacuan suntikan secara semula jadi mengambil kemasan yang sama. Walaupun kaedah tradisional bergantung pada goresan kimia, penteksunan laser ialah teknik moden yang lebih mesra-alam dan lebih tepat. Cap panas (atau cap foil) menghasilkan teks emas berkilauan yang sering dilihat pada kulit buku berkulit keras, kotak hadiah dan kad perniagaan. Haba dan tekanan tinggi digunakan untuk mengikat kerajang emas atau perak pada permukaan produk. Ia serta-merta meningkatkan produk, memberikannya-rasa premium{75}}teknologi "Mengulit" yang menghilangkan keperluan untuk mengecat semburan: IMD (Dalam-Hiasan Acuan) melibatkan meletakkan filem lutsinar pra-dicetak ke dalam acuan suntikan dan membentuknya bersama-sama. Hasilnya ialah struktur "sandwic" yang terdiri daripada lapisan permukaan lutsinar, lapisan corak tengah dan lapisan plastik belakang. Kerana corak diapit di tengah, ia tidak pernah luntur atau pudar. Ia digunakan secara meluas untuk sarung telefon mudah alih, panel perkakas rumah dan papan pemuka automotif. Ia menghapuskan langkah mengecat-semburan, menjadikannya mesra alam-dan kos-efektif. OMD (Habis-daripada-Hiasan Acuan) ialah versi IMD yang dinaik taraf yang direka khusus untuk produk-3D. Ia menghasilkan kesan tiga dimensi-yang lebih kompleks dan menawarkan rasa sentuhan yang unggul. Ringkasnya, jika IMD tidak dapat mengendalikan permukaan melengkung yang kompleks, OMD ialah penyelesaian. 4. Pelbagai kaedah pencetakan untuk menambah corak pada produk: Percetakan skrin ialah kaedah pencetakan yang paling mudah diakses dan biasa. Stensil dengan potongan diletakkan di atas produk, dan alat pemeras digunakan untuk menekan dakwat melalui bukaan jejaring. Anda melihatnya di mana-mana-daripada grafik-baju T dan huruf pada kaca kepada tanda pada papan litar. Peralatannya ringkas, kosnya rendah, dan ia boleh mencetak pada hampir semua perkara. Percetakan pad direka untuk mencetak pada permukaan yang tidak teratur. Dakwat digunakan pada plat keluli terukir, diambil oleh "pad" silikon dan kemudian ditekan pada produk. Teks kecil pada butang telefon mudah alih dan mainan biasanya dilakukan melalui cetakan pad. Pencetakan pemindahan haba melibatkan pencetakan corak pada kertas pemindahan khas dan kemudian menggunakan mesin bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi untuk "memanaskan{105}}tekan" corak pada permukaan produk. Corak diperibadikan pada cawan, pakaian dan rantai kunci tersuai sering dibuat dengan cara ini, menghasilkan reka bentuk yang jelas dan tahan lama. Percetakan pemindahan air menggunakan tekanan air untuk proses percetakan. Filem bercorak direndam dalam air; sebaik sahaja corak itu terpisah daripada filem dan terapung di permukaan, produk itu tenggelam, membenarkan corak itu membalutnya. Ia sesuai untuk item berbentuk ganjil{110}}seperti bahagian dalam kereta, topi keledar dan sarung telefon{111}}kerana ia boleh meliputi hampir semua bentuk. Percetakan permukaan melengkung adalah teknik khusus untuk produk bulat atau melengkung. Corak pada cawan, botol dan bola dibuat dengan cara ini. Prinsipnya adalah serupa dengan cetakan pad tetapi disesuaikan secara khusus untuk permukaan melengkung. Percetakan katil rata ialah kaedah utama yang digunakan untuk mencetak buku dan majalah. Pertimbangkan prinsip bahawa minyak dan air tidak bercampur: pada plat pencetak, kawasan bukan imej dibasahi dengan air terlebih dahulu, manakala dakwat digunakan pada kawasan imej; dakwat menangkis air dan hanya melekat pada reka bentuk, yang kemudiannya dipindahkan ke atas kertas-proses tidak langsung di mana plat tidak pernah menyentuh kertas secara langsung. Anda mungkin pernah melihat pencetakan haba langsung digunakan untuk resit pasar raya dan bil laluan kurier; ia tidak memerlukan dakwat, bergantung sepenuhnya pada kertas haba yang disalut dengan bahan khas yang bertukar warna apabila disentuh oleh kepala cetakan yang dipanaskan-mudah, pantas dan-kartrij-tanpa dakwat. Percetakan skrin rata{124}}digunakan khusus untuk tekstil; ia beroperasi pada prinsip yang sama seperti percetakan skrin tetapi pada skala yang lebih besar dan lebih automatik-menghasilkan banyak corak yang terdapat pada langsir dan-baju T. Kemudian terdapat pengalenderan-"langkah terakhir" untuk fabrik-di mana bahan dimasukkan ke dalam mesin untuk dipanaskan, ditekan dan diratakan, menghasilkan kemasan licin, berkilat dan rasa yang menyenangkan; proses ini juga biasa digunakan untuk bahan PVC. Seperti yang anda lihat, terdapat banyak kerumitan yang terlibat dalam rawatan permukaan sahaja; di sebalik setiap proses terdapat keseluruhan rantaian perindustrian, komuniti orang, dan dedikasi sepanjang hayat untuk kraf itu.
